一种混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

本发明是一种混凝土拌合物容重检测装置，属于混凝土以及容重检测领域。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土拌合后，需要容器来承装，对承装混凝土的容器进行称重叫做容重检测，目前技术公用的设备在对混凝土拌合物进行容重检测时，由于性能单一，只能进行称重，无法自主拌合混凝土，功能单一，使用受限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土拌合物容重检测装置，以解决目前技术公用的设备在对混凝土拌合物进行容重检测时，由于性能单一，只能进行称重，无法自主拌合混凝土，功能单一，使用受限的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土拌合物容重检测装置，其结构包括脚架、开合门、钥匙孔、插销、多功能混凝土拌合装置、控制面板、进料漏斗、进水口、储水箱、出料管道、容重筒、重量测量仪、支撑台，所述脚架共设有两根以上且形状大小相同，所述脚架焊接于多功能混凝土拌合装置下表面的四个角，所述插销嵌在开合门的右端，所述开合门通过插销铰接于多功能混凝土拌合装置正面的左端，所述钥匙孔嵌在开合门正面的左端，所述控制面板通过螺丝固定在多功能混凝土拌合装置正面的上端，所述进料漏斗焊接于多功能混凝土拌合装置上表面的左端，所述储水箱贴合在多功能混凝土拌合装置上表面的右端，所述进水口嵌在储水箱上表面的中央，所述支撑台胶连接于脚架的右端，所述重量测量仪贴合在支撑台的上表面，所述容重筒间隙配合在重量测量仪的上端，所述出料管道焊接于多功能混凝土拌合装置右表面的下端，所述多功能混凝土拌合装置由自动抽水结构、电机驱动结构、原料碾碎结构、装置外壳、步进送料结构、齿轮传动结构、液压传动结构、原料拌合结构组成，所述自动抽水结构嵌在装置外壳内部的右端，所述电机驱动结构传动连接于自动抽水结构的左端，所述原料碾碎结构焊接于装置外壳内部的上端，所述步进送料结构间隙配合在原料碾碎结构的下端，所述齿轮传动结构焊接于装置外壳内部的左端，所述液压传动结构胶连接于齿轮传动结构的右端，所述原料拌合结构焊接于装置外壳内部的下端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述自动抽水结构由出水管道、进水管道、大圆筒、抽水杆、固定框架、第一皮带、输入曲柄组成，所述出水管道嵌在固定框架下端的左侧，所述进水管道焊接于固定框架下端的右侧，所述大圆筒间隙配合在固定框架的正面，所述抽水杆的上端与输入曲柄活动连接，所述输入曲柄机械连接于固定框架的上端，所述第一皮带的右端环绕连接于输入曲柄的外圈，所述抽水杆的下端与大圆筒间隙配合，所述第一皮带的左端与电机驱动结构传动连接，所述固定框架与电机驱动结构的右端相焊接，所述出水管道与原料拌合结构间隙配合。

根据一种可实施方式，所述电机驱动结构由连杆、大转盘、转盘固定座、输出曲柄、转盘复合同步带、下转轴、连接轴、上转轴、粗同步带、驱动电机组成，所述大转盘活动连接于转盘固定座的左端，所述连杆的下端机械连接于大转盘的正面，所述连杆的上端与输出曲柄活动连接，所述转盘复合同步带的右端环绕连接于大转盘的后端，所述下转轴通过转盘复合同步带与大转盘传动连接，所述连接轴的下端与下转轴间隙配合，所述连接轴的上端与上转轴机械连接，所述粗同步带的右端环绕连接于上转轴的外圈，所述驱动电机通过粗同步带与上转轴传动连接，所述驱动电机与原料碾碎结构的右端间隙配合，所述驱动电机的下端与液压传动结构的上端活动连接。

根据一种可实施方式，所述原料碾碎结构由第一直齿齿轮、齿轮复合同步带、凸起、碾压头、固定杆、碾碎箱、短转轴、同步轮、转轴固定座组成，所述固定杆焊接于碾碎箱的左端，所述凸起贴合在碾压头的外圈，所述碾压头焊接于短转轴的上端，所述短转轴活动连接于转轴固定座的上端，所述同步轮嵌套在短转轴的外圈，所述齿轮复合同步带环绕连接于同步轮的外圈，所述第一直齿齿轮通过齿轮复合同步带与同步轮传动连接，所述转轴固定座焊接于碾碎箱的下端，所述第一直齿齿轮与步进送料结构的上端传动连接。

根据一种可实施方式，所述步进送料结构由步进送料带、齿板架、左转盘、右转盘、转盘固定板、第二皮带、第三皮带、第一滚筒组成，所述左转盘活动连接于转盘固定板正面的左端，所述右转盘机械连接于转盘固定板正面的右端，所述齿板架的下端与左转盘活动连接，所述齿板架的上端与步进送料带的下端相啮合，所述第三皮带的左端环绕连接于右转盘的外圈，所述右转盘通过第三皮带与第一滚筒传动连接，所述第二皮带的下端环绕连接于第一滚筒的后端，所述转盘固定板与齿轮传动结构的上端相焊接。

根据一种可实施方式，所述齿轮传动结构由右齿条固定座、右齿条、第二直齿齿轮、左齿条、左齿条固定座、手柄、大活动片固定块、大活动片组成，所述手柄的右端与左齿条的下端间隙配合，所述左齿条滑动连接于左齿条固定座的右端，所述第二直齿齿轮的左端与左齿条间隙配合，所述第二直齿齿轮的右端与右齿条相啮合，所述右齿条滑动连接于右齿条固定座的左端，所述右齿条的下端与大活动片间隙配合，所述大活动片的左端与大活动片固定块活动连接，所述大活动片的右端与液压传动结构机械连接。

根据一种可实施方式，所述液压传动结构由左液压筒、左挤压杆、橡胶软管、右液压筒、活动槽片、右挤压杆、第二滚筒组成，所述左挤压杆的上端间隙配合在左液压筒的内圈，所述橡胶软管的左端与左液压筒胶连接，所述橡胶软管的右端与右液压筒胶连接，所述右挤压杆的上端间隙配合在右液压筒的内圈，所述右挤压杆与活动槽片的中段活动连接，所述活动槽片的右端与第二滚筒间隙配合，所述第二滚筒与原料拌合结构的左端传动连接。

根据一种可实施方式，所述原料拌合结构由左复合同步带、人字齿轮、叶轮泵、小皮带、右复合同步带、第三滚筒、右搅拌轴、左搅拌轴、拌合箱、下料斜板组成，所述下料斜板的下端焊接于拌合箱的左上角，所述左搅拌轴的下端与拌合箱活动连接，所述左复合同步带的右端与左搅拌轴间隙配合，所述人字齿轮嵌套在左搅拌轴的外圈，所述左搅拌轴通过人字齿轮与右搅拌轴相啮合，所述右搅拌轴通过右复合同步带与第三滚筒传动连接，所述第三滚筒通过小皮带与叶轮泵传动连接。

有益效果

本发明一种混凝土拌合物容重检测装置，在使用时，操作者将设备放置在合适的位置，把储水箱注满水，然后将制备混凝土所需的原料从进料漏斗倒入，然后开启驱动电机，驱动电机转动后带动第一直齿齿轮，使第一直齿齿轮转动，然后通过齿轮复合同步带带动同步轮，同步轮使短转轴随着转动，然后短转轴带动碾压头，在凸起与碾碎箱的配合下，将原料碾碎，然后原料掉落到步进送料带上，第一直齿齿轮转动时，通过第二皮带带动第一滚筒，使第一滚筒转动，然后第一滚筒通过第三皮带带动右转盘，使右转盘转动，然后右转盘带动齿板架，使齿板架做圆周运动，从而带动步进送料带，步进送料带将原料往右边送，使原料从下料斜板落下，落到拌合箱里，在驱动电机转动时，驱动电机通过粗同步带带动上转轴，上转轴通过连接轴使下转轴转动，然后下转轴通过转盘复合同步带使大转盘转动，然后大转盘、通过连杆带动输出曲柄，输出曲柄通过第一皮带带动输入曲柄，使抽水杆运转，将水抽到拌合箱里，然后操作者用手转动手柄，然后第二直齿齿轮带动右齿条，右齿条带动大活动片，使左挤压杆上下移动，然后右挤压杆随着上下移动，通过活动槽片带动第二滚筒，第二滚筒通过左复合同步带带动左搅拌轴，左搅拌轴通过人字齿轮带动右搅拌轴，将碾碎后的原料与水拌合，配制成混凝土，然后右搅拌轴通过右复合同步带带动第三滚筒，第三滚筒通过小皮带带动叶轮泵，将混凝土抽出，从出料管道落到容重筒中，重量测量仪可以测量出重量。

本发明一种混凝土拌合物容重检测装置，通过设有多功能混凝土拌合装置，在测量出容重的同时，还可以自行配制混凝土，且原料碾碎得很均匀，没有大块的石子，这样就保证了混凝土的质量，便于混凝土的后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混凝土拌合物容重检测装置的结构示意图。

图2为本发明多功能混凝土拌合装置的结构示意图。

图3为本发明自动抽水结构抽水时的结构示意图。

图4为本发明原料碾碎结构碎料时的结构示意图。

附图标记说明：脚架-1、开合门-2、钥匙孔-3、插销-4、多功能混凝土拌合装置-5、控制面板-6、进料漏斗-7、进水口-8、储水箱-9、出料管道-10、容重筒-11、重量测量仪-12、支撑台-13、自动抽水结构-51、电机驱动结构-52、原料碾碎结构-53、装置外壳-54、步进送料结构-55、齿轮传动结构-56、液压传动结构-57、原料拌合结构-58、出水管道-511、进水管道-512、大圆筒-513、抽水杆-514、固定框架-515、第一皮带-516、输入曲柄-517、连杆-521、大转盘-522、转盘固定座-523、输出曲柄-524、转盘复合同步带-525、下转轴-526、连接轴-527、上转轴-528、粗同步带-529、驱动电机-5210、第一直齿齿轮-531、齿轮复合同步带-532、凸起-533、碾压头-534、固定杆-535、碾碎箱-536、短转轴-537、同步轮-538、转轴固定座-539、步进送料带-551、齿板架-552、左转盘-553、右转盘-554、转盘固定板-555、第二皮带-556、第三皮带-557、第一滚筒-558、右齿条固定座-561、右齿条-562、第二直齿齿轮-563、左齿条-564、左齿条固定座-565、手柄-566、大活动片固定块-567、大活动片-568、左液压筒-571、左挤压杆-572、橡胶软管-573、右液压筒-574、活动槽片-575、右挤压杆-576、第二滚筒-577、左复合同步带-581、人字齿轮-582、叶轮泵-583、小皮带-584、右复合同步带-585、第三滚筒-586、右搅拌轴-587、左搅拌轴-588、拌合箱-589、下料斜板-5810。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种混凝土拌合物容重检测装置：其结构包括脚架1、开合门2、钥匙孔3、插销4、多功能混凝土拌合装置5、控制面板6、进料漏斗7、进水口8、储水箱9、出料管道10、容重筒11、重量测量仪12、支撑台13，所述脚架1共设有两根以上且形状大小相同，所述脚架1焊接于多功能混凝土拌合装置5下表面的四个角，所述插销4嵌在开合门2的右端，所述开合门2通过插销4铰接于多功能混凝土拌合装置5正面的左端，所述钥匙孔3嵌在开合门2正面的左端，所述控制面板6通过螺丝固定在多功能混凝土拌合装置5正面的上端，所述进料漏斗7焊接于多功能混凝土拌合装置5上表面的左端，所述储水箱9贴合在多功能混凝土拌合装置5上表面的右端，所述进水口8嵌在储水箱9上表面的中央，所述支撑台13胶连接于脚架1的右端，所述重量测量仪12贴合在支撑台13的上表面，所述容重筒11间隙配合在重量测量仪12的上端，所述出料管道10焊接于多功能混凝土拌合装置5右表面的下端，所述多功能混凝土拌合装置5由自动抽水结构51、电机驱动结构52、原料碾碎结构53、装置外壳54、步进送料结构55、齿轮传动结构56、液压传动结构57、原料拌合结构58组成，所述自动抽水结构51嵌在装置外壳54内部的右端，所述电机驱动结构52传动连接于自动抽水结构51的左端，所述原料碾碎结构53焊接于装置外壳54内部的上端，所述步进送料结构55间隙配合在原料碾碎结构53的下端，所述齿轮传动结构56焊接于装置外壳54内部的左端，所述液压传动结构57胶连接于齿轮传动结构56的右端，所述原料拌合结构58焊接于装置外壳54内部的下端，所述自动抽水结构51由出水管道511、进水管道512、大圆筒513、抽水杆514、固定框架515、第一皮带516、输入曲柄517组成，所述出水管道511嵌在固定框架515下端的左侧，所述进水管道512焊接于固定框架515下端的右侧，所述大圆筒513间隙配合在固定框架515的正面，所述抽水杆514的上端与输入曲柄517活动连接，所述输入曲柄517机械连接于固定框架515的上端，所述第一皮带516的右端环绕连接于输入曲柄517的外圈，所述抽水杆514的下端与大圆筒513间隙配合，所述第一皮带516的左端与电机驱动结构52传动连接，所述固定框架515与电机驱动结构52的右端相焊接，所述出水管道511与原料拌合结构58间隙配合，所述电机驱动结构52由连杆521、大转盘522、转盘固定座523、输出曲柄524、转盘复合同步带525、下转轴526、连接轴527、上转轴528、粗同步带529、驱动电机5210组成，所述大转盘522活动连接于转盘固定座523的左端，所述连杆521的下端机械连接于大转盘522的正面，所述连杆521的上端与输出曲柄524活动连接，所述转盘复合同步带525的右端环绕连接于大转盘522的后端，所述下转轴526通过转盘复合同步带525与大转盘522传动连接，所述连接轴527的下端与下转轴526间隙配合，所述连接轴527的上端与上转轴528机械连接，所述粗同步带529的右端环绕连接于上转轴528的外圈，所述驱动电机5210通过粗同步带529与上转轴528传动连接，所述驱动电机5210与原料碾碎结构53的右端间隙配合，所述驱动电机5210的下端与液压传动结构57的上端活动连接，所述原料碾碎结构53由第一直齿齿轮531、齿轮复合同步带532、凸起533、碾压头534、固定杆535、碾碎箱536、短转轴537、同步轮538、转轴固定座539组成，所述固定杆535焊接于碾碎箱536的左端，所述凸起533贴合在碾压头534的外圈，所述碾压头534焊接于短转轴537的上端，所述短转轴537活动连接于转轴固定座539的上端，所述同步轮538嵌套在短转轴537的外圈，所述齿轮复合同步带532环绕连接于同步轮538的外圈，所述第一直齿齿轮531通过齿轮复合同步带532与同步轮538传动连接，所述转轴固定座539焊接于碾碎箱536的下端，所述第一直齿齿轮531与步进送料结构55的上端传动连接，所述步进送料结构55由步进送料带551、齿板架552、左转盘553、右转盘554、转盘固定板555、第二皮带556、第三皮带557、第一滚筒558组成，所述左转盘553活动连接于转盘固定板555正面的左端，所述右转盘554机械连接于转盘固定板555正面的右端，所述齿板架552的下端与左转盘553活动连接，所述齿板架552的上端与步进送料带551的下端相啮合，所述第三皮带557的左端环绕连接于右转盘554的外圈，所述右转盘554通过第三皮带557与第一滚筒558传动连接，所述第二皮带556的下端环绕连接于第一滚筒558的后端，所述转盘固定板555与齿轮传动结构56的上端相焊接，所述齿轮传动结构56由右齿条固定座561、右齿条562、第二直齿齿轮563、左齿条564、左齿条固定座565、手柄566、大活动片固定块567、大活动片568组成，所述手柄566的右端与左齿条564的下端间隙配合，所述左齿条564滑动连接于左齿条固定座565的右端，所述第二直齿齿轮563的左端与左齿条564间隙配合，所述第二直齿齿轮563的右端与右齿条562相啮合，所述右齿条562滑动连接于右齿条固定座561的左端，所述右齿条562的下端与大活动片568间隙配合，所述大活动片568的左端与大活动片固定块567活动连接，所述大活动片568的右端与液压传动结构57机械连接，所述液压传动结构57由左液压筒571、左挤压杆572、橡胶软管573、右液压筒574、活动槽片575、右挤压杆576、第二滚筒577组成，所述左挤压杆572的上端间隙配合在左液压筒571的内圈，所述橡胶软管573的左端与左液压筒571胶连接，所述橡胶软管573的右端与右液压筒574胶连接，所述右挤压杆576的上端间隙配合在右液压筒574的内圈，所述右挤压杆576与活动槽片575的中段活动连接，所述活动槽片575的右端与第二滚筒577间隙配合，所述第二滚筒577与原料拌合结构58的左端传动连接，所述原料拌合结构58由左复合同步带581、人字齿轮582、叶轮泵583、小皮带584、右复合同步带585、第三滚筒586、右搅拌轴587、左搅拌轴588、拌合箱589、下料斜板5810组成，所述下料斜板5810的下端焊接于拌合箱589的左上角，所述左搅拌轴588的下端与拌合箱589活动连接，所述左复合同步带581的右端与左搅拌轴588间隙配合，所述人字齿轮582嵌套在左搅拌轴588的外圈，所述左搅拌轴588通过人字齿轮582与右搅拌轴587相啮合，所述右搅拌轴587通过右复合同步带585与第三滚筒586传动连接，所述第三滚筒586通过小皮带584与叶轮泵583传动连接。

在使用时，操作者将设备放置在合适的位置，把储水箱9注满水，然后将制备混凝土所需的原料从进料漏斗倒入7，然后开启驱动电机5210，驱动电机5210转动后带动第一直齿齿轮531，使第一直齿齿轮531转动，然后通过齿轮复合同步带532带动同步轮538，同步轮538使短转轴537随着转动，然后短转轴537带动碾压头534，在凸起533与碾碎箱536的配合下，将原料碾碎，然后原料掉落到步进送料带551上，第一直齿齿轮531转动时，通过第二皮带556带动第一滚筒558，使第一滚筒558转动，然后第一滚筒558通过第三皮带557带动右转盘554，使右转盘554转动，然后右转盘554带动齿板架552，使齿板架552做圆周运动，从而带动步进送料带551，步进送料带551将原料往右边送，使原料从下料斜板5810落下，落到拌合箱589里，在驱动电机5210转动时，驱动电机5210通过粗同步带529带动上转轴528，上转轴528通过连接轴527使下转轴526转动，然后下转轴526通过转盘复合同步带525使大转盘522转动，然后大转盘522、通过连杆521带动输出曲柄524，输出曲柄524通过第一皮带516带动输入曲柄517，使抽水杆514运转，将水抽到拌合箱589里，然后操作者用手转动手柄566，然后第二直齿齿轮563带动右齿条562，右齿条562带动大活动片568，使左挤压杆572上下移动，然后右挤压杆576随着上下移动，通过活动槽片575带动第二滚筒577，第二滚筒577通过左复合同步带581带动左搅拌轴588，左搅拌轴588通过人字齿轮582带动右搅拌轴587，将碾碎后的原料与水拌合，配制成混凝土，然后右搅拌轴587通过右复合同步带585带动第三滚筒586，第三滚筒586通过小皮带584带动叶轮泵583，将混凝土抽出，从出料管道10落到容重筒11中，重量测量仪12可以测量出重量。

本发明通过上述部件的互相组合，在测量出容重的同时，还可以自行配制混凝土，且原料碾碎得很均匀，没有大块的石子，这样就保证了混凝土的质量，便于混凝土的后续使用，以此来解决目前技术公用的设备在对混凝土拌合物进行容重检测时，由于性能单一，只能进行称重，无法自主拌合混凝土，功能单一，使用受限的问题。

本发明所述的重量测量仪12应用广泛，所有定量包装的产品均可使用，如食品行业中的方便面、方便米粉、糕饼、膨化食品、炒货、袋装熟食类，也可用于混凝土拌合物的容重检测。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。