一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备。

背景技术

目前，在建筑作业施工中，许多植物纤维都被应用到了建材领域。然而这种新型建材中由于加入了大量的纤维类物质，使得普通的灰浆搅拌装置很难将其混合均匀，并且搅拌不均匀会产生大量灰浆沉淀。

现有技术中的灰浆搅拌装置，结构单一，搅拌的灰浆不均匀，灰浆搅拌效率低，导致施工成本增加。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，包括下部呈锥形结构的机体，所述机体的顶部中间转动安装有中心管，中心管的上端安装有料斗，所述中心管通过驱动机构带动工作，所述中心管的下端位于机体的内侧上部，中心管的下端周向分布设置有多根弧形搅拌杆，弧形搅拌杆的外侧下部安装有多个与机体的下部锥形部分间隙配合的外搅拌叶，弧形搅拌杆的内侧下部安装有多个内搅拌叶，所述中心管的下方于机体内设置有导料盘，还包括自通气机构，所述自通气机构包括气箱和三通管。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括从动带轮、传动带、主动带轮、驱动电机和固定座，所述从动带轮安装固定机体顶部的中心管上，从动带轮通过传动带与驱动电机输出轴上安装的主动带轮连接，驱动电机通过固定座安装固定于机体上。

作为本发明进一步的方案：所述弧形搅拌杆为中部向外弧形突出结构，弧形搅拌杆的下端位于机体的内侧底部，弧形搅拌杆周向均匀设置有四根。

作为本发明进一步的方案：所述外搅拌叶为外端向下45°倾斜设置的矩形状结构，内搅拌叶为内端向上30°倾斜设置的矩形状结构，且内搅拌叶上开设有多个呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述导料盘为中部向上突出的锥形结构，导料盘的俯视呈圆形，导料盘的外圈距离机体内壁的垂直距离大于10cm，导料盘的中心处与中心管下端的垂直距离大于20cm，各个弧形搅拌杆从导料盘穿过，且弧形搅拌杆和导料盘之间为密封固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述导料盘的顶部还开设有导流槽，导流槽为的俯视呈“十”字形状，且导流槽与各个弧形搅拌杆均匀交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述气箱为水平设置的圆柱形筒体结构，气箱固定设置于机体的顶部，气箱的内侧配合设有活塞，活塞的右侧安装固定有活塞杆，活塞杆从气箱的右端滑动伸出，活塞杆的右端呈半球形状，气箱的右端还开设有气孔，所述机体顶部的中心管上安装有与活塞杆相配合的凸轮，所述活塞的右侧于气箱内还设置有使得活塞杆向凸轮靠拢的回位弹簧，所述气箱的左端连接有三通管，三通管的第一分支从机体的底部中间伸入到机体的内侧下部，所述机体的内侧于三通管的第一分支端部安装有第二单向阀，所述三通管的第二分支上安装有第一单向阀，所述三通管的第三分支与气箱内腔连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述机体的内侧于三通管的第一分支上转动安装有转动套，各个弧形搅拌杆的下端固定于转动套上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，机体内设置的搅拌结构具有对灰浆较好的搅拌效果；通过导料盘的设置，具有对中心管落下物料较好的导流分散效果；通过自通气机构的设置，可使得灰浆在搅拌的同时，间歇性向机体的底部鼓入空气，利于灰浆的充分搅拌混合，提升灰浆的均匀性，灰浆搅拌效率高，降低施工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中气箱部分的结构示意图。

图3为本发明中导料盘部分的俯视结构示意图。

图中：1-三通管，2-第一分支，3-第二分支，4-第一单向阀，5-第三分支，6-气箱，7-活塞，8-回位弹簧，9-活塞杆，10-料斗，11-凸轮，12-从动带轮，13-传动带，14-主动带轮，15-驱动电机，16-固定座，17-中心管，18-导料盘，19-机体，20-排料阀，21-排料管，22-转动套，23-第二单向阀，24-外搅拌叶，25-内搅拌叶，26-弧形搅拌杆，27-气孔，28-导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、3，本发明实施例中，一种用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，包括机体19，所述机体19的下部呈锥形结构，机体19的顶部中间转动安装有中心管17，中心管17的上端安装有料斗10，所述中心管17通过驱动机构带动工作，驱动机构包括从动带轮12、传动带13、主动带轮14、驱动电机15和固定座16，所述从动带轮12安装固定机体19顶部的中心管17上，从动带轮12通过传动带13与驱动电机15输出轴上安装的主动带轮14连接，驱动电机15通过固定座16安装固定于机体19上，通过驱动电机15可带动中心管17转动，所述中心管17的下端位于机体19的内侧上部，中心管17的下端周向分布设置有多根弧形搅拌杆26，所述弧形搅拌杆26为中部向外弧形突出结构，弧形搅拌杆26的下端位于机体19的内侧底部，如图3所示，所述弧形搅拌杆26周向均匀设置有四根，弧形搅拌杆26的外侧下部安装有多个与机体19的下部锥形部分间隙配合的外搅拌叶24，外搅拌叶24为外端向下45°倾斜设置的矩形状结构，外搅拌叶24具有对灰浆的下降作用，弧形搅拌杆26的内侧下部安装有多个内搅拌叶25，内搅拌叶25为内端向上30°倾斜设置的矩形状结构，且内搅拌叶25上开设有多个呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状的通孔，内搅拌叶25具有对灰浆的提升作用，提升搅拌效果，所述机体19的底部还设有排料管21，且排料管21上设置有排料阀20，通过排料阀20可从排料管21控制排出加工好的物料。

实施例2

请参阅图1、3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述中心管17的下方于机体19内设置有导料盘18，所述导料盘18为中部向上突出的锥形结构，导料盘18的俯视呈圆形，导料盘18的外圈距离机体19内壁的垂直距离大于10cm，导料盘18的中心处与中心管17下端的垂直距离大于20cm，各个弧形搅拌杆26从导料盘18穿过，且弧形搅拌杆26和导料盘18之间为密封固定连接，通过弧形搅拌杆26起到对导料盘18支撑固定的效果，如图3所示，所述导料盘18的顶部还开设有导流槽28，导流槽28为的俯视呈“十”字形状，且导流槽28与各个弧形搅拌杆26均匀交错设置，通过导流槽28提升物料分散效果。

实施例3

请参阅图1、2，本发明实施例与实施例1和2的不同之处在于：还包括自通气机构，所述自通气机构包括气箱6和三通管1，所述气箱6为水平设置的圆柱形筒体结构，气箱6固定设置于机体19的顶部，气箱6的内侧配合设有活塞7，活塞7的右侧安装固定有活塞杆9，活塞杆9从气箱6的右端滑动伸出，气箱6的右端还开设有气孔27，所述机体19顶部的中心管17上安装有与活塞杆9相配合的凸轮11，通过凸轮11转动可对活塞杆9进行推动，所述活塞杆9的右端呈半球形状，利于凸轮11和活塞杆9之间的相互作用，所述活塞7的右侧于气箱6内还设置有使得活塞杆9向凸轮11靠拢的回位弹簧8，回位弹簧8的左端与活塞7连接固定，回位弹簧8的右端与气箱6的右端内壁连接固定，所述气箱6的左端连接有三通管1，三通管1的第一分支2从机体19的底部中间伸入到机体19的内侧下部，所述机体19的内侧于三通管1的第一分支2上转动安装有转动套22，即转动套22和第一分支2之间为转动连接，各个弧形搅拌杆26的下端固定于转动套22上，提升弧形搅拌杆26转动的稳定性，所述机体19的内侧于三通管1的第一分支2端部安装有第二单向阀23，第二单向阀23用于使得空气能够从第一分支2排入到机体19内，机体19内的物料不能进入到第一分支2内，所述三通管1的第二分支3上安装有第一单向阀4，第一单向阀4用于使得外部空气能进入到三通管1内，三通管1内的空气不能从第二分支3排出，所述三通管1的第三分支5与气箱6内腔连通设置，在中心管17转动时，凸轮11能够同时转动，因回位弹簧8的设置，凸轮11可推动活塞杆9往复左右移动，进而活塞7在气箱6内左右移动，当活塞7向左移动时，因第一单向阀4和第二单向阀23的设置，气箱6内腔的空气可被挤入到机体19内，提升搅拌效果；当活塞7向右移动时，因第一单向阀4和第二单向阀23的设置，外部空气可从第二分支3进入到气箱6内腔，利于循环使用。

该用于建筑施工的自通气灰浆搅拌设备，机体19内设置的搅拌结构具有对灰浆较好的搅拌效果；通过导料盘18的设置，具有对中心管17落下物料较好的导流分散效果；通过自通气机构的设置，可使得灰浆在搅拌的同时，间歇性向机体19的底部鼓入空气，利于灰浆的充分搅拌混合，提升灰浆的均匀性，灰浆搅拌效率高，降低施工成本。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。