长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置的制作方法

本发明涉及先张法预应力混凝土构件流水生产线上的长线台座端部的承力钢梁制作技术领域，特别是涉及一种预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置。

技术背景

在装配整体式混凝土结构中，叠合楼盖板通常采用预制混凝土板作为底板，在底板上预埋电线管和绑扎板面钢筋，浇筑叠合面层混凝土后形成整体受力的楼盖结构。

叠合楼盖中预应力混凝土预制板是主要的预制构件品种，因其良好的经济性和生产的简便性在国外得到广泛应用。公知的先张法预应力预制板构件一般均在70m以上的长线法台座上流水生产，其中采用预应力钢丝作为预制板内主要受力钢筋的生产线，在台座两端设置专门适用高强钢丝的锚固钢板条和整体张拉和放张装置；而采用预应力钢绞线作为预制板内主要受力钢筋的生产线，在张拉端设置专门适用钢绞线的锚固钢板条和整体张拉和放张装置。现有的先张法预应力预制板构件的生产线，预应力钢丝和钢绞线不能实现在同一台座上共线生产，存在着台座上生产产品单一，利用率低，台座端部的整体张拉和放张装置不能互换采用预应力钢丝和钢绞线的问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种在先张法预应力构件流水生产线的台座端部能够实现预应力钢丝和钢绞线互换使用的整体张拉和放张装置，解决叠合楼盖不同品种预应力预制板的预应力钢丝和钢绞线共线生产问题。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置，包括夹持机构、锚固机构，所述夹持机构通过连接机构和所述锚固机构连接，所述夹持机构包括上、下钢板梁以及设置在上、下钢板梁之间的若干垫板，并通过紧固件将三者组装成预应力整体张拉和放张的承力钢横梁，所述上钢板梁、下钢板梁和垫板之间形成的间隙之内穿设预应力钢丝或钢绞线并被锚固。

所述锚固机构包括固定锚固钢梁、螺纹杆和旋紧螺母，所述固定锚固钢梁固定安装在长线台座的端部支墩混凝土上，所述螺纹杆的一端通过所述连接机构和夹持机构相连接，所述螺纹杆的另一端穿过所述固定锚固钢梁后与所述旋紧螺母相连接，所述旋紧螺母旋转可抵触在所述固定锚固钢梁上。

所述连接机构包括u形连接板和叉耳型连接器，所述u形连接板和所述夹持机构连接，所述叉耳型连接器和所述锚固机构连接；所述u形连接板在叉开端的上单耳板和下单耳板设有连接上、下钢板梁的销轴孔，在u型顶部设有与叉耳型连接器销接的销轴孔。

所述u型连接板的上、下单耳板插入上、下钢板梁上的预留凹槽，并用插销与焊接在上、下钢板梁的钢板条背侧的双加劲肋板销接固定，所述u型连接板通过所述顶部设有的销轴连接孔与所述叉耳型连接器销轴连接，所述叉耳连接器与所述螺纹杆的一端相连接。

所述夹持机构的上、下钢板梁在平面钢板条背侧加焊增加平面外刚度的加劲板，u型连接板叉开端上、下单耳板卡入侧预留卡入u型连接板的凹槽，在凹槽两侧与钢板梁正交方向焊接双加劲肋板，在加劲肋钢板上开有销接u型连接板的销孔。

所述夹持机构的承力横梁上还设置有夹具，所述夹具用于锚固预应力钢丝或钢绞线。

所述夹具为螺母锚具、镦头锚具或夹片夹具。

所述垫板的厚度不小于5mm。

所述张拉装置中成对设置有所述连接机构和所述锚固机构。

所述螺纹杆的一端与所述连接机构之间的连接方式为螺纹连接或焊接。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置中采用将预应力钢丝或钢绞线放置在夹持机构的承力钢横梁中方式，使得预应力钢丝或钢绞线穿过垫板与上、下钢板梁形成的间隙中，通过调整垫板的厚度，使得间隙值得以调节，进而使得夹持机构可以适用于多种直径的钢丝或钢绞线，提高了整体张拉和放张装置的适用范围；同时，混凝土预制板中所有的预应力钢丝或钢绞线均可以放置在夹持机构的承力横钢梁中，实现了整体张拉、整体放张的技术目的，提高了生产效率。

2、本发明提供的长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置中通过将固定锚固钢梁安装在台座端部支墩上，且螺纹杆穿过混凝土支墩、固定锚固钢梁后与旋紧螺母连接的方式，实现旋紧螺母对螺纹杆的承载，使得放张前养护时间段内不需要油缸承载，实现了一套活动油缸即可多工位延续使用的技术目的，克服了以前先张法预应力长线台座整体放张预应力钢丝或钢绞线工艺使用固定油缸的弊端，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置的整体结构示意图；

图2为图1中夹持机构的俯视图；

图3为图1中a-a的剖视图；

其中，1-上钢板梁、2-下钢板梁、3-垫板、4-固定锚固钢梁、5-螺纹杆、6-旋紧螺母、7-长线台座端部支墩、8-u形连接板、9-u形连接板叉开端上单耳板、10-上、下钢板梁的双加劲肋板、11-u形连接板叉开端下单耳板、12-叉耳连接器、13-夹具、14-夹持机构、15-预应力钢丝或钢绞线。

具体实施方式

下面将结合本发明施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种预应力钢丝或钢绞线夹紧间隙可调节、生产效率高、生产成本低的长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置，使得现有技术中存在的人工施加预应力导致生产效率低、油缸施加预应力导致生产成本高以及不能适用于多种钢筋或钢绞线尺寸的问题得以解决。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明提供一种长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置，包括依次连接的夹持机构14、连接机构和锚固机构，夹持机构14包括依次设置的上钢板梁1、下钢板梁2以及设置在上钢板梁1和下钢板梁2之间的若干垫板3，上钢板梁1、垫板3和下钢板梁通过螺栓相连接，锚固机构包括固定锚固钢梁4、螺纹杆5和旋紧螺母6，固定锚固钢梁4固定安装在长线台座端部支墩7上，螺纹杆5的一端与连接机构相连接，螺纹杆5的另一端穿过固定锚固钢梁4后与旋紧螺母6相连接。

在长线台座预应力钢丝和钢绞线互换整体张拉和放张装置工作时，将混凝土预制板中的预应力钢丝或钢绞线15逐一穿过夹持机构14的上钢板梁1与下钢板梁2和垫板3形成的间隙并安装夹具，通过小型液压千斤顶进行预紧完成预应力钢丝或钢绞线预紧后，通过张拉油缸对螺纹杆5进行张拉，螺纹杆5通过连接机构带动夹持机构14对预应力钢丝或钢绞线15进行整体张拉，完成整体张拉过程；在张拉过程中预应力钢丝或钢绞线15所承受的张拉力由长线台座端部承力墩7承载，并经过固定锚固钢梁4传递给旋紧螺母6，旋紧螺母6完成整体张拉过程；在整体放张时，通过张拉油缸张拉螺纹杆5，松开旋紧螺母6并旋出大于放张距离值，再释放油缸压力，完成整体放张工作；本发明中采用将预应力钢钢丝或钢绞线15放置在夹持机构14中的方式，使得预应力钢丝或钢绞线15穿过垫板3与上钢板梁1和下钢板梁2形成的间隙中，通过调整垫板3的厚度，使得间隙值得以调节，进而使得夹持机构14可以适用于多种直径的钢丝或钢绞线，提高了张拉装置的适用范围；同时，混凝土预制板中所有的预应力钢丝或钢绞线15均可以放置在夹持机构14中，实现了整体张拉、整体放张的技术目的，提高了生产效率；通过将固定锚固钢梁4安装在长线台座承力墩7上，且螺纹杆5穿过承力墩7、固定锚固钢梁4后与旋紧螺母6连接的方式，实现旋紧螺母6对螺纹杆5的承载，使得放张前养护时间段内不需要油缸承载，实现了一套活动油缸即可多工位延续使用的技术目的，克服了以前预应力长线放张工艺使用固定油缸的弊端，降低了生产成本。

本发明中连接机构包括u形连接板8和叉耳型连接器12，u形连接板8包括相连接的叉开端上单耳板9、和下单耳板11，上单耳板9、和下单耳板11上均设置有销轴孔，上单耳板9和下单耳板11通过销轴孔分别与上钢板梁1和下钢板梁上的槽口插入部位的双加劲肋板2销轴连接，u形连接板顶部通过销轴孔孔与叉耳型连接器12销连接，叉耳型连接器12与螺纹杆5的一端相连接。

为了提高螺纹杆5的结构强度，本发明中螺纹杆5的材质为高强螺纹钢。

本发明中夹持机构14上还设置有夹具13，夹具13用于将预应力钢丝或钢绞线15锚固在夹持机构14的组合钢板梁上。其中，本发明中夹具13为螺母锚具、镦头锚具或夹片夹具。

本发明中垫板3的厚度不小于5mm，优选的，厚度为对直径5mm钢丝为7mm，对直径12.7钢绞线为15mm，对直径15.24钢绞线为18mm。

本发明的张拉装置中成对设置有连接机构和锚固机构。

本发明中螺纹杆5的一端与连接机构之间的连接方式为螺纹连接或焊接。

本发明中应用了具体个例对本实发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。