一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构的制作方法

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

但现有的混凝土搅拌机在一次性搅拌较多的混凝土时容易发生搅拌无力，且不具有调节搅拌转速，从而导致实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一次性搅拌较多的混凝土时容易发生搅拌无力，且不具有调节搅拌转速，从而导致实用性不强的缺点，而提出的一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构，包括搅拌桶、主电机、副电机和转动控制卡扣，所述搅拌桶的左右两侧均无缝焊接有转动轴，所述搅拌桶的底端左侧通过螺母固定连接有主电机，所述搅拌桶的底端右侧通过螺母固定连接有副电机，所述搅拌桶的顶端通过螺栓活动连接有搅拌桶盖，所述转动轴贯穿设置在转动控制卡扣内，所述转动控制卡扣的中部贯穿设置有支撑架，且转动轴均贯穿设置在转动控制卡扣与支撑架内，所述转动轴的右侧通过螺母固定连接有手柄，所述转动控制卡扣的正面嵌入设置有定位卡扣，所述支撑架的底端通过螺母固定连接有万向轮，所述支撑架的正面中部无缝焊接有推车手杆，所述支撑架的左侧上端通过螺母固定连接有控制电箱，所述控制电箱的正面偏下嵌入设置有变频器，所述搅拌桶的内部中端贯穿设置有搅拌扇叶传动杆，所述搅拌扇叶传动杆的左右两侧均无缝焊接有两片搅拌扇叶，所述搅拌扇叶传动杆的顶端无缝焊接有搅拌柱，所述主电机与副电机的底端均活动连接有传动皮带，所述主电机、副电机、控制电箱和变频器均通过电源线电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述主电机与副电机均通过传动皮带与搅拌扇叶传动杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述手柄与搅拌桶为转动连接，且手柄与搅拌桶通过定位卡扣固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述变频器与主电机和副电机通过电源线电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桶的底端中心部位嵌入设置有轴承，且搅拌扇叶传动杆贯穿设置在轴承中心内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述传动皮带的内壁设有凹槽，且传动皮带与主电机和副电机的底端设有的凸槽为咬合连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过设置主电机和副电机，主电机与副电机均通过传动皮带与搅拌扇叶传动杆转动连接，工作人员在进行多量混凝土搅拌时，通过控制电箱操控主电机与副电机转动，且主电机与副电机通过传动皮带带动搅拌扇叶传动杆转动，主电机与副电机的转动下增大了转动力度，使在搅拌多量的混凝土时不会发生卡死不搅拌的情况，从而解决了现有的混凝土搅拌机在一次性搅拌较多的混凝土时容易发生搅拌无力；

(2)本发明通过传动皮带的内壁设有凹槽，且传动皮带与主电机和副电机的底端设有的凸槽为咬合连接，使搅拌桶内部有大量混凝土需要搅拌时，主电机与副电机通过传动皮带带动搅拌扇叶传动杆，且传动皮带内设有的凹槽与主电机副电机底端设有的凸槽为咬合连接，使主电机与副电机通过传动皮带带动搅拌扇叶传动杆使的咬合力增加，降低了传动皮带与主电机和副电机的打滑，从而解决了现有的混凝土搅拌机在一次性搅拌较多的混凝土时容易发生搅拌无力；

(3)本发明通过设置变频器，变频器与主电机和副电机通过电源线电力控制连接，使在搅拌混凝土时工作人员可以通过控制电箱内设有的变频器调节主电机与副电机的电流量，从而控制了主电机与副电机的转速，使工作人员可以在搅拌完成时，但还不需要使用时，可以通过控制电箱内设有的变频器将主电机与副电机的转速调节至最低，使搅拌桶内的混凝土不容易结块，从而解决了现有的混凝土搅拌机不具有调节搅拌转速。

附图说明

图1为本发明提出的一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构的搅拌桶内部结构局部示意图；

图3为本发明提出的一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构的转动控制卡扣结构局部示意图。

图例说明：搅拌桶1、搅拌桶盖101、搅拌柱102、搅拌扇叶103、主电机104、副电机105、搅拌扇叶传动杆106、传动皮带107、转动控制卡扣2、手柄201、转动轴202、定位卡扣203、控制电箱3、变频器301、推车手杆4、万向轮5、支撑架6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的主电机104的型号为；y2。

本发明中的副电机105的型号为；y2。

本发明中的变频器301的型号为；ev2000。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种传动性能优异的混凝土搅拌机的传动机构，包括搅拌桶1、主电机104、副电机105和转动控制卡扣2，搅拌桶1的左右两侧均无缝焊接有转动轴202，搅拌桶1的底端左侧通过螺母固定连接有主电机104，搅拌桶2的底端右侧通过螺母固定连接有副电机105，搅拌桶1的顶端通过螺栓活动连接有搅拌桶盖101，转动轴202贯穿设置在转动控制卡扣2内，转动控制卡扣2的中部贯穿设置有支撑架6，且转动轴202均贯穿设置在转动控制卡扣2与支撑架6内，转动轴202的右侧通过螺母固定连接有手柄201，转动控制卡扣2的正面嵌入设置有定位卡扣203，支撑架6的底端通过螺母固定连接有万向轮5，支撑架6的正面中部无缝焊接有推车手杆4，支撑架6的左侧上端通过螺母固定连接有控制电箱3，控制电箱3的正面偏下嵌入设置有变频器301，搅拌桶1的内部中端贯穿设置有搅拌扇叶传动杆106，搅拌扇叶传动杆106的左右两侧均无缝焊接有两片搅拌扇叶103，搅拌扇叶传动杆106的顶端无缝焊接有搅拌柱102，主电机104与副电机105的底端均活动连接有传动皮带107，主电机104、副电机105、控制电箱3和变频器301均通过电源线电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：主电机104与副电机105均通过传动皮带107与搅拌扇叶传动杆106转动连接，使需要搅拌混凝土时，主电机104与副电机105转动会通过传动皮带107同时带动搅拌扇叶传动杆106转动，主电机104与副电机105的同时转动增加了传动力，从而提高了搅拌实用性。

作为上述技术方案的进一步描述：手柄201与搅拌桶1为转动连接，且手柄201与搅拌桶1通过定位卡扣202固定，当搅拌桶1内部的混凝土搅拌完成需要倒出时，可以通过松动定位卡扣202，转动手柄201，使搅拌桶1进行翻转，可以有效的将搅拌桶1内的混凝土倒出，从而提高了实用性。

作为上述技术方案的进一步描述：变频器301与主电机104和副电机105通过电源线电性连接，当搅拌桶1内搅拌完成的混凝土在一时不需要使用时，可以通过操控控制电箱3调节变频器301控制主电机104与副电机105的电流量，从而控制了主电机104与副电机105的转速，并且调至最低，使搅拌好的混凝土不容易结块，从而提高了可控制性。

作为上述技术方案的进一步描述：搅拌桶1的底端中心部位嵌入设置有轴承，且搅拌扇叶传动杆106贯穿设置在轴承中心内部，使搅拌扇叶传动杆106更加具有灵活性，并且在主电机104与副电机105带动搅拌扇叶传动杆106时降低了搅拌扇叶传动杆106与搅拌桶1的摩擦，从而提高了转动动力。

作为上述技术方案的进一步描述：传动皮带107的内壁设有凹槽，且传动皮带107与主电机104和副电机105的底端设有的凸槽为咬合连接，使在搅拌桶1内有大量混凝土时，主电机104与副电机105转动通过传动皮带107带动搅拌扇叶传动杆106，传动皮带107内设有的凹槽与主电机104和副电机105底端设有的凸槽为咬合连接有效的加大咬合力，使传动皮带107与主电机104和副电机105不容易打滑，从而提高了转动动力。

工作原理：首先将工作人员握柱推车手杆4将此装置通过万向轮5推至一个所需要的工作位置，然后通过电源线将此装置通上电力，然后通过松动搅拌桶1与搅拌桶盖101的螺栓，然后翻转搅拌桶盖101，将混凝土倒入搅拌桶1内，然后翻转搅拌桶盖101在将螺栓固定，使在搅拌的过程中混凝土不会溅出，接着通过启动控制电箱3，变频器301控制主电机104与副电机105的电流量，从而控制了主电机104与副电机105的转速，并且在搅拌的完成的混凝土在不需要用时可以通过控制电箱3内设有的变频器301将主电机104与副电机105的电流量调至最低，使转速到达最低，且搅拌桶1内的混凝土不容易凝固结块，紧接着在搅拌的过程中搅拌扇叶103上设有的搅拌柱102起到一个加强均匀搅拌的效果，使搅拌更加均匀，最后在搅拌完成时需要倒出混凝土时通过将定位卡扣203松动，然后转动手柄201，使搅拌桶1翻转至所需要的位置然后松动搅拌桶盖101与搅拌桶1的螺栓，将搅拌桶盖101翻转，倒出混凝土。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。