一种集成式吊顶及其安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰领域，特别涉及一种集成式吊顶及其安装方法。

背景技术

集成吊顶又叫整体吊顶、整体天花顶，施工时将吊顶模块与电器模块，均制作成标准规格的可组合式模块，安装时集成在一起。目前市场上的一种集成吊顶面板都为框架上直接安装led灯板，在led灯板周边安装一个或者多个排气栅格，框架材料为金属材料，导致集成吊顶的金属用量比较大。

公告号为cn205655251u的实用新型提供了一种集成吊顶，通过在框架内设置有机玻璃，并且在有机玻璃上位于led灯四周设置通气孔，可以有效的减轻金属用量，方便安装。

但是在实际使用时，集成吊顶的面积是根据房间大小来决定的，现有的集成吊顶中，在框架内的有机玻璃板上的结构复杂，在一个吊顶单元内，集成了很多功能，在铺设时，十分不灵活，如果遇到面积较大的吊顶，在每一块有机玻璃板上集成如此多的功能并不实用，采用上述结构，容易造成装修成本的提高并且延长了装修时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种集成吊顶，可以根据实际情况选择合适功能吊顶单元，灵活性强节约了装修成本提高了装修时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集成式吊顶，包括与墙面固定的龙骨，所述龙骨上固定有若干阵列设置的固定框，所述固定框的开口沿竖直方向设置，所述固定框的底部开口内设有的功能面板，所述功能面板与固定框的底面齐平设置，所述功能面板可拆卸设置在固定框的开口处。

通过采用上述技术方案：因为功能面板与固定框之间的固定结构是一定的，这样可以在固定框上安装任意功能面板，每一功能面板上具有一种或多种功能，根据实际需要进行生产并且灵活的选择在吊顶上的安装位置，灵活性十分强，模块化生产，成本低，安装方便，装修时间短。安装完毕后，在天花板上形成的是设备带，将消防、暖通、照明弱电等众多的功能性产品规划统一，改变了以往的传统吊顶形式，整体设计简洁大方，可以有效的避免资源浪费并且方便后续进行维护。

作为优选，所述功能面板四周转动设有至少两个连接杆，所述连接杆顶部设有水平块，所述固定框上与水平块对应开设有连接孔，当功能面板与固定框底面齐平时水平块转动后伸入对应连接孔内。

通过采用上述技术方案：安装时，将功能面板放置到与固定框底面对齐的状态后，转动连接杆，将连接杆顶部的水平块转动到固定框上与之对应的连接孔内，即可实现功能面板的固定，安装以及维护十分方便。

作为优选，所述功能面板上设有通气格栅、照明装置、装饰面板以及消防装置中的一种或多种组合。

通过采用上述技术方案：在功能面板上，可以仅安装通气格栅、照明装置、装饰面板以及消防装置中的一种，也可以是通气格栅、照明装置、装饰面板以及消防装置的组合，根据设计需要以及安装情况，在功能面板上选择安装合适的组件，灵活性十分强。在设计时预先计算好各个种类的功能面板的数量，这样只需要有针对性的生产相应的功能面板即可，降低了生产成本，提高了生产效率。

作为优选，所述龙骨包括若干横杆以及纵杆，所述横杆以及纵杆位于同一平面内，所述横杆与纵杆之间形成若干与固定框配合的固定孔，所述固定框上围绕固定框设有若干限制固定孔内的固定框向下滑动的固定组件。

通过采用上述技术方案：安装时，固定框设置在对应的固定孔内，固定孔可以对固定框起到限位作用，此时固定框只能在固定孔内上下滑动，通过固定组件，即可将固定框固定在龙骨上，实现固定框的安装。

作为优选，所述固定组件包括转动设置在固定框侧面上的翻板，所述固定框侧面设有供翻板的底部转动至固定框外进而与龙骨顶面抵接的安装孔，所述翻板的转轴位于翻板中部，所述翻板的转轴上设有驱动翻板底部向外转动的扭簧，所述翻板的顶部与固定框侧面之间设有防止翻板底部过度转动的拉绳。

通过采用上述技术方案：在安装时，先将翻板转动到固定框内，将固定框推入固定孔内，当安装孔跟随固定框向上滑动到龙骨上方的时候，将翻板的底部从安装孔内翻出，以使得翻板与龙骨抵接。在翻板伸出固定框后，在扭簧的作用下，拉绳被拉紧，翻板的伸出部分与固定框的外侧面的夹角保持在锐角的状态，翻板类似于一个倒刺，与龙骨的上表面抵接，限制固定框向下滑动，由于固定框自身的重力，固定框也不会向上滑动，因此即可实现固定框与龙骨的固定。

作为优选，位于固定框同一侧面上的翻板共用一根转轴，相邻侧面上的转轴之间通过锥齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案：在拆卸时，只需要转动其中一个翻板，可以实现同一固定框上所有翻板的转动，拆卸十分方便。同时还能加强各个翻板之间的连接关系，如果其中某个翻板上的拉绳或者扭簧失效，在其他翻板的带动下，依然能够保证该翻板的位置不发生变化。

作为优选，所述固定框底部向外折弯形成翻边，相邻固定框上的翻边外周面互相贴合，所述安装孔到翻边的距离大于龙骨的厚度。

通过采用上述技术方案：在安装完毕后，翻边可以将龙骨遮挡起来，不仅美观，而且提高了相邻固定框之间的连接关系。

作为优选，所述翻边的顶面上对称设有若干在固定框固定后与龙骨底面抵接的弹簧。

通过采用上述技术方案：弹簧会驱动固定框向下滑动，增加翻板与龙骨之间的作用力，避免翻板因为收到外力而从龙骨上脱落，提高了固定组件的抗震能力。

作为优选，所述固定框上相对的侧面上垂直于相应侧面分别滑移设有第一套管与第二套管，所述第一套管与第二套管端部设有能够与固定框内侧面贴合的限位环，所述第一套管伸出端套设在相邻固定框上的第二套管外，所述第二套管远离其限位环的端面上设有半圆形的第二挡板，所述第一套管内设有在第二套管插入后能够与第二套管的端面抵接的第一挡板，所述第一挡板呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案：安装完毕后，第一套管与第二套管之间会形成一个连接通道，连接相邻的两个固定框，方便进行布线以及布管。此外，当第一挡板与第二挡板重叠的时候，第一套管与第二套管是相通的，当第一挡板与第二挡板完全错开的时候，第二套管与第二套管之间是隔绝的，根据需要选择第一套管与第二套管是否相通，保证了单个固定框内的密闭性。

本发明的另一目的在于提供一种安装方法，可以十分灵活的实现天花板上各个功能模块的安装。

一种安装上述集成式吊顶的安装方法，包括以下步骤：

步骤s1：安装龙骨，将横杆与纵杆固定在墙面以及天花板上；

步骤s2：安装固定框，将固定框插入龙骨内的固定孔内，将固定框上的翻板移动到龙骨上方，确认固定框上的所有翻板底部翻出固定框外；

步骤s3：安装第一套管与第二套管，在固定框上相对的侧面上分别插入第一套管以及第二套管，确保相邻固定框之间的第一套管与第二套管互相套接；

步骤s4：根据设计需要，转动互相套接的第一套管以及第二套管，将第一挡板与第二挡板调节至重叠或完全错开位置；

步骤s5：在固定框底部根据设计需要，安装相应功能面板，将功能面板放置到与固定框底面齐平的位置，转动功能面板上的连接杆，将水平块转动到固定框上的连接孔内，完成功能面板的固定。

通过采用上述技术方案：可以根据设计需要，在固定框内安装相应的功能面板，灵活性强，操作简便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于固定框是采用统一结构进行固定的，只需要选择合适的功能面板进行安装即可，安装十分方便；

2、采用模块化结构，生产成本低。

附图说明

图1是实施例一的安装示意图；

图2是实施例一的龙骨与固定框分离状态图；

图3是实施例一的固定框底面示意图（已安装功能面板）；

图4是图2中a部放大图；

图5是实施例一的固定框固定状态示意图；

图6是图2中b部放大图；

图7是实施例一的第一套管与第二套管装配剖视图。

图中：1、龙骨；11、横杆；12、纵杆；2、固定孔；3、固定框；31、翻边；32、连接孔；33、挡环；34、安装孔；341、凸肩；4、功能面板；41、连接杆；42、水平块；5、翻板；51、扭簧；52、拉绳；6、转轴；61、锥齿轮；7、弹簧；8、第一套管；81、第一挡板；9、第二套管；91、第二挡板；10、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种集成式吊顶，参照图1，包括与墙面固定的龙骨1，龙骨1固定在墙面的顶部，龙骨1包括若干横杆11以及纵杆12，横杆11以及纵杆12位于同一水平面内，为了提高龙骨1的固定效果，龙骨1与天花板之间可以设置若干根牵引绳，牵引绳可以对龙骨1进行固定，避免龙骨1中部因为自身重力出现凹陷现象。参照图2，横杆11与纵杆12之间形成若干长方形的固定孔2，固定框3的外形尺寸与对应的固定孔2尺寸配合，在固定框3上围绕固定框3设有若干限制固定孔2内的固定框3向下滑动的固定组件，安装时，固定框3设置在对应的固定孔2内，固定孔2可以对固定框3起到限位作用，此时固定框3只能在固定孔2内上下滑动，通过固定组件，即可将固定框3固定在龙骨1上，实现固定框3的安装。本实施例中，固定组件为六个，在固定框3的长边上设有两个，固定框3的短边上设有一个，这样固定框3的受力可以十分均匀，保证了固定框3与龙骨1之间的固定效果。

参照图2，为了保证安装完毕之后的吊顶的美观程度，在固定框3的底面上向外折弯形成翻边31，相邻固定框3上的翻边31的外周面互相贴合，翻边31可以将龙骨1遮挡起来，不仅美观，而且提高了相邻固定框3之间的连接关系。

参照图3，在固定框3的底部可拆卸设有功能面板4，功能面板4上设有通气格栅、照明装置、装饰面板以及消防装置中的一种或多种组合，其中，照明装置包括照明灯以及灯座，消防装置包括烟感以及消防喷头，此外，功能面板4的功能包括但不限于上述结构，可以根据房屋具体的用途以及设计要求来进行合理的扩展。因为功能面板4与固定框3之间的固定结构是一定的，这样可以在固定框3上安装任意功能面板4，每一功能面板4上具有一种或多种功能，根据实际需要进行生产并且灵活的选择在吊顶上的安装位置，灵活性十分强，安装完毕后，在天花板上形成的是设备带，将消防、暖通、照明弱电等众多的功能性产品规划统一，改变了以往的传统吊顶形式，整体设计简洁大方，可以有效的避免资源浪费并且方便后续进行维护。

参照图4以及图5，在功能面板4的顶面的四周设有至少两个连接杆41，连接杆41转动设置在功能面板4上并且垂直功能面板4设置，在连接杆41远离功能面板4的一端设有水平块42，连接杆41与水平块42呈倒置的l形设置，在固定框3上与水平块42对应设有连接孔32，连接孔32贯穿固定框3。本实施例中，连接杆41为六个，在功能面板4的长边上各设置两个，在功能面板4的宽边上设置一个，连接杆41的底面伸出功能面板4的底面，在连接杆41的底面上设有六角沉孔，方便操作连接杆41转动。为了更好的实现功能面板4的限位，在固定框3的内侧面上靠近固定框3的底部水平设置有挡环33，当功能面板4被放置到固定框3内时，功能面板4的上表面与挡环33抵接，转动连接杆41，将连接杆41顶部的水平块42转动到固定框3上与之对应的连接孔32内，即可实现功能面板4的固定。

本实施例中，参照图4以及图5，固定组件包括转动设置在固定框3内侧面上的翻板5，翻板5的转轴6沿所在侧面的长度方向设置，在固定框3上与翻板5对应设有安装孔34，翻板5的底部在转动后能够从安装孔34内伸出到固定框3外，安装孔34底部到翻边31的距离大于龙骨1的厚度。在固定框3的内侧面上，位于安装孔34的两侧设有凸肩341，翻板5的转轴6与两个凸肩341转动连接，翻板5的转动设置在翻板5的中间位置并且偏上设置，这样在翻板5的上方可以留有空间，供操作人员驱动翻板5转动。在安装时，先将翻板5转动到固定框3内，将固定框3推入固定孔2内，当安装孔34跟随固定框3向上滑动到龙骨1上方的时候，将翻板5的底部从安装孔34内翻出，以使得翻板5与龙骨1抵接。

参照图5，为避免翻板5过度转动导致限位失效，需要有对翻板5的转动角度进行限位的结构，在翻板5的顶部与固定框3的侧面之间设有拉绳52，在翻板5伸出固定框3后，拉绳52拉紧，翻板5的伸出部分与固定框3的外侧面的夹角保持在锐角的状态，翻板5类似于一个倒刺，与龙骨1的上表面抵接，限制固定框3向下滑动，由于固定框3自身的重力，固定框3也不会向上滑动，因此即可实现固定框3与龙骨1的固定。为了避免在固定时，翻板5缩回固定框3内，在翻板5的转轴6上设有驱动翻板5底部向外转动的扭簧51，扭簧51套设在转轴6上，扭簧51的一端与翻板5固定，另一端与固定框3的内侧面固定，在不受外力的情况下，可以使得拉绳52始终处于绷紧状态，提高了固定过程中的稳定性。

参照图5以及图6，因为在维护时，需要将固定框3内的所有翻板5都缩回固定框3内，才能实现翻板5的拆卸，由于翻板5数量较多并且还带有扭簧51，想要同时保持所有翻板5都在固定框3内就比较麻烦，为了方便驱动翻板5转动，固定框3上位于同一侧面上的翻板5共用一根转轴6，这样可以使得位于同一侧面上的翻板5是同步转动的，驱动其中一个翻板5转动，在这个侧面上其余的翻板5都会跟随转动，相邻的侧面上的转轴6之间通过锥齿轮61传动连接，采用上述结构，只需要转动其中一个翻板5，可以实现同一固定框3上所有翻板5的转动，拆卸十分方便。同时还能加强各个翻板5之间的连接关系，如果其中某个翻板5上的拉绳52或者扭簧51失效，在其他翻板5的带动下，依然能够保证该翻板5的位置不发生变化。

此外，参照图5，为了能够进一步提高固定框3的固定效果，在翻边31的顶面上对称设有若干在固定框3固定后与龙骨1底面抵接的弹簧7。弹簧7会驱动固定框3向下滑动，增加翻板5与龙骨1之间的作用力，避免翻板5因为收到外力而从龙骨1上脱落，提高了固定组件的抗震能力。

最后，参照图2以及图7，为了提高相邻固定框3之间的连接关系，方便排线，在固定框3上相对的侧面上分别设有第一套管8以及第二套管9，第一套管8以及第二套管9端部设有限位环10，限位环10上嵌设有磁铁（图中未示出），当固定框3安装完毕后，将第一套管8以及第二套管9分别从对应的侧面上由内向外穿出，与相邻固定框3上的第一套管8或第二套管9套接，形成一个通道，供电线以及水管等安装，此时限位环10吸附在固定框3的内侧面上，实现第一套管8以及第二套管9与固定框3的固定。

参照图2以及图7，因为带有格栅的功能面板4是通风模块，相应的固定框3顶部开口会与空调主机相连，在工作时该固定框3内会产生气流，为保证通风效果，避免气流从第一套管8与第二套管9内流出。在第二套管9远离其限位环10的端面上设有半圆形的第二挡板91，第一套管8内设有在第二套管9插入后能够与第二套管9的端面贴合的第一挡板81，第一挡板81呈半圆形设置，这样当第一挡板81与第二挡板91重叠的时候，第一套管8与第二套管9是相通的，当第一挡板81与第二挡板91完全错开的时候，第二套管9与第二套管9之间是隔绝的，气流无法通过，保证了固定框3内的密闭性以及通风效果。

具体实施过程：在安装时，先将龙骨1与墙面固定，随后固定框3安装在龙骨1上的固定孔2内，固定框3上的翻板5翻出固定框3内后，与龙骨1的顶面抵接，阻挡固定框3下滑，实现固定框3的固定。随后再安装第一套管8以及第二套管9，最后安装相应的功能面板4，完成集成吊顶的安装。

实施例二：

一种安装实施例一中的集成式吊顶的安装方法，包括以下步骤：

步骤s1，先安装龙骨1，将横杆11与纵杆12固定在墙面以及天花板上，在龙骨1的中间位置固定牵引绳，牵引绳与天花板通过预瞄螺栓固定；

当龙骨1固定完毕后，进入步骤s2，安装固定框3，将固定框3插入龙骨1内的固定孔2内，向上滑动固定框3，直至安装孔34以及翻板5位于龙骨1上方，在扭簧51的作用下，翻板5会被自动弹出固定框3，确认固定框3上所有翻板5底部翻出固定框3外，松开对固定框3的支撑，固定框3在自身重力作用下向下滑动，翻板5与龙骨1顶面抵接；

确认步骤s2中的固定框3固定到位后，进入步骤s3，安装第一套管8与第二套管9，在固定框3上相对的侧面上分别插入第一套管8以及第二套管9，将限位环10吸附在固定框3的侧面上，同时确保相邻固定框3之间的第一套管8与第二套管9互相套接，完成第一套管8与第二套管9的安装；

步骤s4：调节两个互相套接的第一套管8与第二套管9之间的连通状态，根据设计需要，转动互相套接的第一套管8以及第二套管9，将第一挡板81与第二挡板91调节至重叠或完全错开位置；

步骤s5：在固定框3底部根据设计需要，安装相应功能面板4，将功能面板4放置到与固定框3底面齐平的位置，转动功能面板4上的连接杆41，将水平块42转动到固定框3上的连接孔32内，完成功能面板4的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。