一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺的制作方法

本发明涉及一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺，属于蓝宝石晶体的多线切割加工技术领域。

背景技术

蓝宝石切片工序是蓝宝石衬底片、窗口片生产过程中的重要环节。蓝宝石晶体在切割过程中会产生大量的粉末状蓝宝石颗粒，粉末状的蓝宝石颗粒跟随冷却液在切片机内循环，堵塞冷却喷嘴、循环管路，为了达到较好的切割效果，每切割30～40run后需要对切片机进行清洗、同时将混入大量粉末状蓝宝石颗粒的冷却液丢弃，重新配制新的冷却液供切片机使用，这一过程占用大量人工，提高了人力成本；

同时，更换下来的冷却液直接进入污水处理系统，增加了污水处理的工作量，而且蓝宝石切片机单独配备冷却液缸体时由于不能对更换后的冷却液进行回收利用，增加了冷却液原液的使用量，增加了蓝宝石切片工序的原料成本，提高了蓝宝石生产加工的总成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统及其工艺，用于克服现有蓝宝石切片机单独配备冷却液缸体、单独配制冷却液的缺点，在降低人工工作量的同时实现了冷却液的在线回收循环利用，降低切片工序的生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统，包括收集子系统、分离子系统和贮存子系统，三者顺序连接，且通过控制信号传输回路进行控制，其中：

所述收集子系统包括回流收集管道，以及与回流收集管道连接的集液池；集液池内设有自然沉降分隔墙，集液池的侧面设有液位传感器；

所述分离子系统位于收集子系统之后，通过原料泵与集液池连接，包括顺序连接的离心分离机和压滤机；

所述贮存子系统包括贮存池，以及与贮存池管道并联连接的自来水储存罐和冷却液原液储存罐；贮存池的一侧设有浓度传感器，另一侧设有液位传感器；贮存池通过管路与切片机连接。

作为本申请的优选技术方案，所述离心分离机之前还设有粗过滤系统，数量为2个或2个以上，通过管道并联在集液池和离心分离机之间。

一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液工艺，经切片机切割使用后的含杂质冷却液先经自然沉降、再经离心分离机分离、压滤机压滤最后经浓度调整达到标准后输送给切片机切割使用的供液工艺。

作为本申请的优选技术工艺，所述集中供液工艺包括如下具体步骤：

(1)冷却液经切片机切割使用后，含有固体颗粒杂质的冷却液回流至集液池内；

(2)集液池内的冷却液经过自然沉降后汇集至集液池内一侧区域；

(3)集液池内第一液位传感器，感应到液位后，传输启动信号至原料泵，原料泵启动运行；

(4)原料泵将冷却液输送至离心分离机内，经过离心分离机分离，大颗粒固体杂质排出，含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进入压滤机内；

(5)压滤机将分离机输送过来的含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进行过滤，得到清澈无杂质的冷却液；

(6)经过压滤机压滤的冷却液汇集在冷却液贮存池内，当第三液位传感器感应到液位后，传输停止信号到原料泵，原料泵停止运行；

(7)集液池内第二液位传感器，感应到液位后，传输停止信号至原料泵，原料泵停止运行；

(8)当贮存池内第四液位传感器，感应到液位后，传输启动信号至自来水泵，自来水泵启动运行，向贮存池内注入自来水补充液位；

(9)当贮存池内第三液位传感器感应到液位后，传输停止信号到自来水泵，自来水泵停止运行；

(10)当贮存池内冷却液浓度传感器感应到冷却液浓度低于设定值后，传输启动信号至原液泵，原液泵启动运行，向贮存池内注入冷却液原液补充冷却液浓度；

(11)贮存池内清澈无杂质的冷却液经过自然溢流后汇集至贮存池一侧区域，切片机的多级离心泵抽取贮存池内的冷却液并加压后供切片机切割使用；

(12)经过切片机切割使用后的含有固体颗粒杂质的冷却液经过回流收集管道回流至集液池内；

(13)重复步骤(1)至(12)，实现冷却液的在线循环利用。

作为本申请的优选技术方案，所述步骤(2)中自然沉降为两级自然沉降或多级自然沉降。

作为本申请的优选技术方案，所用原料泵、自来水泵和原液泵皆为气动隔膜泵。

在本申请中，所述步骤(3)～(10)中是根据第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器与浓度传感器采集到的信号控制气动隔膜泵的启动和停止。

有益效果

本发明提供的智能化蓝宝石切片系统集中供液工艺，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)采用本智能化集中供液系统和工艺，可以实现蓝宝石切片机冷却液的循环利用、集中供液，在降低人工工作量的同时实现了冷却液的在线回收循环利用；

(2)本发明通过对冷却液的回收利用，减少了冷却液原液的使用量，降低了蓝宝石切片工序的生产成本。

附图说明

图1为本发明一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统结构示意图；

其中：1-回流收集管道；2-集液池；3-一级自然沉降分隔墙；4-二级自然沉降分隔墙；5-第一液位传感器；6-第二液位传感器；7-第一气动隔膜泵；8-离心分离机；9-压滤机；10-浓度传感器；11-贮存池；12-第三液位传感器；13-第四液位传感器；14-自然溢流分隔墙；15-第二气动隔膜泵；16-第三气动隔膜泵；17-自来水储存罐；18-冷却液原液储存罐；19-控制信号传输回路；20-冷却液输送管道。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：

如图1所述，一种智能化蓝宝石切片系统的集中供液系统，包括收集子系统、分离子系统和贮存子系统，三者顺序连接，且通过控制信号传输回路19进行控制，其中：

所述收集子系统包括回流收集管道1，以及与回流收集管道1连接的集液池2；集液池2内设顺序设有一级自然沉降分隔墙3和二级自然沉降分隔墙4，集液池2的侧面由上至下设有第一液位传感器5和第二液位传感器6；

所述分离子系统位于收集子系统之后，通过第一气动隔膜泵7与集液池2连接，包括顺序连接的离心分离机8和压滤机9；

所述贮存子系统包括贮存池11，以及与贮存池管道并联连接的自来水储存罐17和冷却液原液储存罐18；所述贮存池11和自来水储存罐17，贮存池11和和冷却液原液储存罐18之间均设有气动隔膜泵，用于补充自来水及冷却液原液；贮存池11的一侧设有浓度传感器10，另一侧由上至下设有第三液位传感器12和第四液位传感器13；贮存池11内部还设有自然溢流分隔墙，外部通过离心泵与切片机连接。

上述智能化蓝宝石切片系统的集中供液工艺如下：

(1)冷却液经切片机切割使用后，含有固体颗粒杂质的冷却液经回流收集管道1回流至集液池2内；

(2)集液池2内冷却液经过一级自然沉降分隔墙3和二级自然沉降分隔墙4两级自然沉降后汇集至集液池2内右侧区域；

(3)集液池2内第一液位传感器5，感应到液位后，传输启动信号至第一气动隔膜泵7，第一气动隔膜泵7启动运行；

(4)第一气动隔膜泵7将冷却液输送至离心分离机8内，经过离心分离机8的分离，大颗粒固体杂质从底部排出，含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进入压滤机9内；

(5)压滤机9将离心分离机8输送过来的含有少量细微颗粒固体杂质的冷却液进行过滤，得到清澈无杂质的冷却液，杂质从压滤机9底部排出；

(6)经过压滤机9过滤的冷却液汇集在冷却液贮存池11内，当第三液位传感器12感应到液位后，传输停止信号到第一气动隔膜泵7，第一气动隔膜泵7停止运行；

(7)集液池2内第二液位传感器6，感应到液位后，传输停止信号至第一气动隔膜泵7，第一气动隔膜泵7停止运行；

(8)当贮存池11内第四液位传感器13，感应到液位后，传输启动信号至第二气动隔膜泵15，第二气动隔膜泵15启动运行，由自来水储存罐17向贮存池11内注入自来水补充液位；

(9)当贮存池11内第三液位传感器12感应到液位后，传输停止信号到第二气动隔膜泵15，第二气动隔膜泵15停止运行；

(10)当贮存池11内冷却液浓度传感器10感应到冷却液浓度低于设定值后，传输启动信号至第三气动隔膜泵16，第三气动隔膜泵16启动运行，由冷却液原液储存罐18向贮存池11内注入冷却液原液补充冷却液浓度，(注：冷却液原液注入量较少，对贮存池11内液位不会产生大范围影响，故第三气动隔膜泵16启动、停止只受浓度传感器10的控制)；

(11)贮存池11内清澈无杂质的冷却液经过自然溢流分隔墙14后汇集至贮存池11右侧区域，切片机的多级泵抽取贮存池内的冷却液并加压后由冷却液输送管道20输入至切片机供切片机切割使用；

(12)经过切片机切割使用后的含有固体颗粒杂质的冷却液经过回流收集管道1回流至集液池2内；

(13)重复步骤(1)至(12)，实现冷却液的在线循环利用；其中整个供液系统由控制信号传输回路19完成控制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。