一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种新材料生产设备，具体是一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备。

背景技术

自流平材料具有良好的流动性及稳定性、施工简便、光洁平整、强度值高、流平层厚度薄、良好的耐水耐酸性等优点，是停车场、工厂车间、大型超市、仓库、商场等工业地面找平的理想材料，也是现在建筑地面施工的一个发展方向，市场潜力很大。它可以在不平的基底上使用，提供一个平整、光滑、坚固、耐磨的铺垫底层，例如地毯、木地板、pvc、瓷砖等精找平材料；自流平材料具有极好的流动性、快速凝固性，使其在短时间内就可以施工，且混凝土基底粘合牢固，并且具有高力学性能、良好的耐磨损性；在自流平材料生产过程中往往通过普通的搅拌器进行搅拌，搅拌器虽然能够实现大部分的原料混合，但是其搅拌结构简单，往往采用纵置搅拌叶结构，搅拌范围小，可混合的范围缩小，导致一次加工的材料量有限；其次，搅拌过程中新加入的辅料等不能够快速的分散到内部的原料中，导致原料混合缓慢，混合不够均匀，生产的产品不一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括外壳、安装座、底座、电机和进料斗；安装座位于底座上方，在安装座与底座之间固定连接有若干个减震弹簧，外壳和电机均固定安装在安装座上，进料斗位于外壳内的顶部，所述电机水平设置，电机的输出轴上固定连接有水平伸入到外壳内的第一传动轴，第一传动轴与外壳通过轴承转动连接，第一传动轴上同轴固定有位于外壳外侧的主动轮，主动轮的正上方安装有与其同步转动的从动轮，主动轮与从动轮之间绕有传动带，将主动轮的动力传递到从动轮中驱动从动轮转动，从动轮的中心轴上同轴固定有水平的伸入到外壳内的第二传动轴，并且第二传动轴通过轴承与外壳转动连接，电机同时驱动第一传动轴和第二传动轴转动；第一传动轴上固定连接有水平的搅拌筒，第二传动轴上同轴固定有水平的分散筒。

进一步的：所述外壳内的底部固定有搅拌座，搅拌座上开设有向下凹陷的搅拌槽，搅拌槽为圆弧形结构，搅拌槽的两侧设置设置有倾斜的导料斜面，使落在搅拌座上的粉料直接落在搅拌槽内，便于对搅拌槽内的原料搅拌，所述的第一传动轴与搅拌槽的中心轴重合，在第一传动轴的外侧设置有与搅拌槽同轴的搅拌筒，第一传动轴与搅拌筒之间通过多个支撑杆固定连接，将搅拌筒与第一传动轴固定连接，使搅拌筒跟随第一传动轴转动，搅拌筒由不锈钢网板加工而成，原料能够从网孔内穿过，使进入到搅拌筒内部的原料落下。

进一步的：所述搅拌筒的上方对应的外壳内设置有水平的分散筒，分散筒的中心轴与第二传动轴的中心轴重合，且第二传动轴与分散筒固定连接，通过第二传动轴旋转带动分散筒转动，所述进料斗的底部设置有与分散筒接触的密封圈，密封圈的下端位于分散筒顶部以下，使得进料斗内与分散筒的面积增大，便于原料下落，在所述分散筒的侧壁上均匀开设有若干个分散孔，使得进料斗内的原料能够进入到分散筒内，原料在分散筒的下方也能能够落下；在所述分散筒上还开设有进出料口，进出料口至少设置有两个，增大原料在分散筒内的通过性，保证原料在分散筒内分散彻底，均匀的洒下，便于混合；在所述分散筒内装填有若干个钢球，钢球的直径大于进出料口的宽度，使钢球在分散筒内部滚动，将原料均匀分散。

进一步的：所述搅拌筒上开设有若干个进口，进口内设置有与其面积相等的搅拌刮片，搅拌刮片通过销轴与进口的一侧转动连接，并且销轴对应的搅拌筒内外均设置有限位块，使搅拌刮片在进口内进行小角度的摆动，便于将搅拌槽内的原料铲起，送入到搅拌筒内，所述搅拌刮片的自由端朝向搅拌筒的旋转方向，使搅拌刮片向外摆动将原料铲起。

进一步的：所述搅拌槽的底部连通有将内部原料排出的出料管，搅拌槽的底部对应的外壳侧壁上连通有循环进液管，循环进液管位于出料管的正上方，并且循环进液管的内端上固定罩设有滤网，过滤的材料能够落在出料管内，便于原料排出，在搅拌槽的另外一端上连通有循环出液管，循环出液管与循环进液管之间连通循环泵，将内部的原料循环流动。

进一步的：所述搅拌槽的内壁上设置有一层加热层，对内部的原料加热，提供适宜的混合温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机驱动的搅拌筒搅动，旋转的搅拌筒使其上的搅拌刮片跟随摆动，搅拌刮片移动到下方时展开，将搅拌槽内的原料刮动从进口进入到搅拌筒内部，使液体流动性增强，提高原料在内部的混合搅拌效果，并且搅拌槽内的液体循环流动，使得液体在横向上流动，保证内部液体混合充分，提高混合效果；装置在横向上对原料进行搅拌混合，并且在搅拌期间添加原料时能够通过旋转的分散筒均匀的分散到搅拌槽内，使添加的原料能够快速的分散，缩短时间，在底部底座与安装座之间通过减震弹簧连接，减少设备运行时产生的噪声，为工人提供适宜的工作环境。

附图说明

图1为一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备的结构示意图。

图2为图1中a-a的结构示意图。

图3为一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备中分散筒的结构示意图。

图中：1-外壳，2-安装座，3-底座，4-电机，5-第一传动轴，6-主动轮，7-从动轮，8-第二传动轴，9-搅拌座，10-搅拌槽，11-导料斜面，12-加热层，13-搅拌筒，14-支撑杆，15-销轴，16-搅拌刮片，17-进口，18-分散筒，19-分散孔，20-进出料口，21-进料斗，22-密封圈，23-循环进液管，24-出料管，25-循环出液管，26-减震弹簧，27-钢球，28-传动带。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种纤维水泥自流平砂浆生产用混合搅拌设备，包括外壳1、安装座2、底座3、电机4和进料斗21；所述底座3上开设有若干个安装孔，通过安装孔将设备固定，安装座2位于底座3上方，在安装座2与底座3之间固定连接有若干个减震弹簧26，对安装座2上起到减震缓冲作用；外壳1和电机4均固定安装在安装座2上，进料斗21位于外壳1内的顶部，将原料从进料斗21装入。

所述电机4水平设置，电机4的输出轴上固定连接有水平伸入到外壳1内的第一传动轴5，第一传动轴5与外壳1通过轴承转动连接，第一传动轴5上同轴固定有位于外壳1外侧的主动轮6，主动轮6的正上方安装有与其同步转动的从动轮7，主动轮6与从动轮7之间绕有传动带28，将主动轮6的动力传递到从动轮7中驱动从动轮7转动，从动轮7的中心轴上同轴固定有水平的伸入到外壳1内的第二传动轴8，并且第二传动轴8通过轴承与外壳1转动连接，电机4同时驱动第一传动轴5和第二传动轴8转动。

所述外壳1内的底部固定有搅拌座9，搅拌座9上开设有向下凹陷的搅拌槽10，搅拌槽10为圆弧形结构，搅拌槽10的两侧设置设置有倾斜的导料斜面11，使落在搅拌座9上的粉料直接落在搅拌槽10内，便于对搅拌槽10内的原料搅拌，所述的第一传动轴5与搅拌槽10的中心轴重合，在第一传动轴5的外侧设置有与搅拌槽10同轴的搅拌筒13，第一传动轴5与搅拌筒13之间通过多个支撑杆14固定连接，将搅拌筒13与第一传动轴5固定连接，使搅拌筒13跟随第一传动轴5转动，搅拌筒13由不锈钢网板加工而成，原料能够从网孔内穿过，使进入到搅拌筒13内部的原料落下；在所述搅拌筒13上开设有若干个进口17，进口17内设置有与其面积相等的搅拌刮片16，搅拌刮片16通过销轴15与进口17的一侧转动连接，并且销轴15对应的搅拌筒13内外均设置有限位块，使搅拌刮片16在进口17内进行小角度的摆动，便于将搅拌槽10内的原料铲起，送入到搅拌筒13内，所述搅拌刮片16的自由端朝向搅拌筒13的旋转方向，使搅拌刮片16向外摆动将原料铲起；所述搅拌槽10的底部连通有将内部原料排出的出料管24，搅拌槽10的底部对应的外壳1侧壁上连通有循环进液管23，循环进液管23位于出料管24的正上方，并且循环进液管23的内端上固定罩设有滤网，过滤的材料能够落在出料管24内，便于原料排出，在搅拌槽10的另外一端上连通有循环出液管25，循环出液管25与循环进液管23之间连通循环泵，将内部的原料循环流动；所述搅拌槽10的内壁上设置有一层加热层12，对内部的原料加热，提供适宜的混合温度。

所述搅拌筒13的上方对应的外壳1内设置有水平的分散筒18，分散筒18的中心轴与第二传动轴8的中心轴重合，且第二传动轴8与分散筒18固定连接，通过第二传动轴8旋转带动分散筒18转动，所述进料斗21的底部设置有与分散筒18接触的密封圈22，密封圈22的下端位于分散筒18顶部以下，使得进料斗21内与分散筒18的面积增大，便于原料下落，在所述分散筒18的侧壁上均匀开设有若干个分散孔19，使得进料斗21内的原料能够进入到分散筒18内，原料在分散筒18的下方也能能够落下；在所述分散筒18上还开设有进出料口20，进出料口20至少设置有两个，增大原料在分散筒18内的通过性，保证原料在分散筒18内分散彻底，均匀的洒下，便于混合；在所述分散筒18内装填有若干个钢球27，钢球27的直径大于进出料口20的宽度，使钢球27在分散筒18内部滚动，将原料均匀分散。

使用时，原料从进料斗21装入，在进料斗21底部对应原料通过分散筒18上的分散孔19和进出料口20进入到分散筒18中，由于分散筒18旋转，使得原料在分散筒18内翻动，均匀的在分散筒18内分布，并且从下方的分散孔19、进出料口20均匀的洒下；均匀下落的原料落在搅拌座9内的搅拌槽10中，通过电机4驱动的搅拌筒13搅动，旋转的搅拌筒13使其上的搅拌刮片16跟随摆动，搅拌刮片16移动到下方时展开，将搅拌槽10内的原料刮动从进口17进入到搅拌筒13内部，使液体流动性增强，提高原料在内部的混合搅拌效果，并且搅拌槽10内的液体循环流动，使得液体在横向上流动，保证内部液体混合充分，提高混合效果；装置在横向上对原料进行搅拌混合，并且在搅拌期间添加原料时能够通过旋转的分散筒18均匀的分散到搅拌槽10内，使添加的原料能够快速的分散，缩短时间，在底部底座3与安装座2之间通过减震弹簧26连接，减少设备运行时产生的噪声，为工人提供适宜的工作环境。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。