本发明涉及建筑施工领域，具体是一种混凝土一体化搅拌装置。
背景技术：
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
通常在搅拌之前会将水泥和沙砾进行粉碎和筛选从而使得搅拌得到的混凝土质量较好，但是这样做就需要在搅拌前做大量的粉碎和筛选工作，先提供一种混凝土一体化搅拌装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土一体化搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土一体化搅拌装置，包括箱体、支撑板、水泥进料口、沙砾进料口、驱动电机一、转轴一、搅拌叶片、过滤网、驱动电机二、转轴二、隔板、驱动电机三、转轴三、固定板、通孔、搅拌桶、挡板、下料板、搅拌杆、螺旋叶片一、出料口、阀门、驱动电机四、转轴四、螺旋叶片二和出料筒；所述箱体内靠近底部位置固定安装有支撑板，所述箱体上端左侧设置有水泥进料口,所述箱体上端右侧设置有沙砾进料口,箱体内部上部分设置有固定板,固定板中间设置有通孔,通孔两侧设置有过滤网，固定板上固定安装有隔板,隔板在过滤网边缘位置，箱体内部对应通孔固定安装有搅拌桶,搅拌桶左右两侧开设有进口，进口与过滤网之间设置有下料板，箱体上端中间固定安装有驱动电机三,驱动电机三下端连接转轴三,转轴三上设置有搅拌杆,转轴三上搅拌杆下方设置有螺旋叶片一，搅拌桶下端设置有出料口,出料口内安装有阀门，出料口下端连通出料筒,出料筒固定安装在支撑板上端，出料筒左端固定安装有驱动电机四,驱动电机四右端连接转轴四,转轴四处于出料筒内，转轴四上设置有螺旋叶片二,箱体上端驱动电机三左侧固定安装有驱动电机一,驱动电机一下端连接转轴一,转轴一下端安装有搅拌叶片,箱体上端驱动电机三右侧固定安装有驱动电机二,驱动电机二下端连接转轴二
作为本发明进一步的方案：固定板下端设置有夹层。
作为本发明再进一步的方案：夹层内安装有控制器，控制器下端与挡板连接。
作为本发明再进一步的方案：搅拌桶内壁设置有固定杆。
作为本发明再进一步的方案：出料筒右端凸出于箱体右侧面，转轴四右端竖直平齐箱体右侧面内壁。
作为本发明再进一步的方案：转轴二下端安装有网状搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：螺旋叶片一由上而下半径逐渐变小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需在投入搅拌原料前对原料进行额外的粉碎和筛选处理，大大节省了人力物力从而节约成本。
附图说明
图1为混凝土一体化搅拌装置正视的结构示意图。
图2为混凝土一体化搅拌装置中固定板的结构示意图。
图3为混凝土一体化搅拌装置俯视的结构示意图。
图中：1-箱体、2-支撑板、3-水泥进料口、4-沙砾进料口、5-驱动电机一、6-转轴一、7-搅拌叶片、8-过滤网、9-驱动电机二、10-转轴二、11-网状搅拌叶、12-隔板、13-驱动电机三、14-转轴三、15-固定板、16-通孔、17-搅拌桶、18-夹层、19-控制器、20-挡板、21-下料板、22-搅拌杆、23-固定杆、24-螺旋叶片一、25-出料口、26-阀门、27-驱动电机四、28-转轴四、29-螺旋叶片二、30-出料筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种混凝土一体化搅拌装置，包括箱体1、支撑板2、水泥进料口3、沙砾进料口4、驱动电机一5、转轴一6、搅拌叶片7、过滤网8、驱动电机二9、转轴二10、网状搅拌叶11、隔板12、驱动电机三13、转轴三14、固定板15、通孔16、搅拌桶17、夹层18、控制器19、挡板20、下料板21、搅拌杆22、固定杆23、螺旋叶片一24、出料口25、阀门26、驱动电机四27、转轴四28、螺旋叶片二29和出料筒30；所述箱体1内靠近底部位置固定安装有支撑板2，所述箱体1上端左侧设置有水泥进料口3,所述箱体1上端右侧设置有沙砾进料口4,箱体1内部上部分设置有固定板15,固定板15中间设置有通孔16,通孔16两侧设置有过滤网8，固定板15上固定安装有隔板12,隔板12在过滤网8边缘位置，箱体1内部对应通孔16固定安装有搅拌桶17,搅拌桶17左右两侧开设有进口，进口与过滤网8之间设置有下料板21，固定板15下端设置有夹层18,夹层18内安装有控制器19,控制器19下端连接挡板20,控制器19控制挡板20对进口进行开合，箱体1上端中间固定安装有驱动电机三13,驱动电机三13下端连接转轴三14,转轴三14上设置有搅拌杆22,转轴三14上搅拌杆22下方设置有螺旋叶片一24，搅拌桶17内壁设置有固定杆23,搅拌杆22、螺旋叶片一24和固定杆23配合搅拌混凝土更加快速、均匀，搅拌桶17下端设置有出料口25,出料口25为圆柱状，出料口25内安装有阀门26，出料口25下端连通出料筒30,出料筒30右端凸出于箱体1右侧面，出料筒30固定安装在支撑板2上端，出料筒30左端固定安装有驱动电机四27,驱动电机四27右端连接转轴四28,转轴四28处于出料筒30内，转轴四28上设置有螺旋叶片二29,驱动电机四27带动转轴四28转动从而带动螺旋叶片二29转动，螺旋叶片二29转动将混凝土传输至出料筒30右端出口，转轴四28右端竖直平齐箱体1右侧面内壁；箱体1上端驱动电机三13左侧固定安装有驱动电机一5,驱动电机一5下端连接转轴一6,转轴一6下端安装有搅拌叶片7,驱动电机一5带动转轴一6转动从而带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7转动搅拌水泥使得水泥中的结块粉碎，同时水泥粉末通过过滤网8后下落，箱体1上端驱动电机三13右侧固定安装有驱动电机二9,驱动电机二9下端连接转轴二10,转轴二10下端安装有网状搅拌叶11，驱动电机二9带动转轴二10转动从而带动网状搅拌叶11转动，网状搅拌叶11转动使得细小沙砾通过过滤网8，同时留下大颗粒沙砾。
本发明的工作原理是：水泥由水泥进料口3投入，沙砾由沙砾进料口4投入，驱动电机一5带动转轴一6转动从而带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7转动搅拌水泥使得水泥中的结块粉碎，同时水泥粉末通过过滤网8后下落，驱动电机二9带动转轴二10转动从而带动网状搅拌叶11转动，网状搅拌叶11转动使得细小沙砾通过过滤网8，同时留下大颗粒沙砾，水泥粉末和沙砾经过下料板21进入搅拌桶17内，控制器19控制挡板20关闭，驱动电机三13带动转轴三14转动从而带动搅拌杆22和螺旋叶片一24转动搅拌水泥和沙砾，搅拌杆22、螺旋叶片一24和固定杆23配合搅拌混凝土更加快速、均匀，驱动电机四27带动转轴四28转动从而带动螺旋叶片二29转动，螺旋叶片二29转动将混凝土传输至出料筒30右端出口，混凝土从出料筒30右端出口排出。
本发明实用性强，无需在投入搅拌原料前对原料进行额外的粉碎和筛选处理，大大节省了人力物力从而节约成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。