一种砌块成型机的布料装置的制作方法

本发明涉及砌块成型机械领域，特别是涉及砌块机的布料装置。

背景技术

砌块成型机的布料料箱通过进退机构往复推动整车在原始位置及砖成型的模框上之间运动，从而进行布料，现有的砌块成型机的布料装置的问题是：料斗的出口的开合装置需要单独设一个驱动装置，在布料料箱位于料斗的出口下方时，打开料斗的出口，布料料箱不在料斗的出口下方时，密封料斗并向料斗上料；为料斗的出口的开合装置单设驱动装置，增加了砌块成型机的造价；料斗的出口的开合装置对开口的控制，需要专门的控制机构，否则物料在布料料箱内不够均衡，影响成品质量；机械动作不灵活，磨损大，使用寿命短。

本案发明人在对现有的砌块成型机的布料装置仔细研究，认为现有的砌块成型机的布料装置在机械结构、生产效率、生产出的产品品质等方面都还存在着一些问题，还需作出改进，因此，本案发明人经过致力研发遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种砌块机的布料装置，其能够提高生产效率，提高产品品质。

本发明采用的技术方案如下。

一种砌块成型机的布料装置，包括布料装置架体及安装在布料装置架体上的料斗、布料料箱，所述布料装置架体位于砌块成型机的成型模框的前侧或后侧。

料斗的底部为一纵截面呈弧形的弧面，料斗的底部上设有出料口；料斗的底部的下方设有一可密封料斗的底部的出料口的纵截面呈弧形的弧形密封板；弧形密封板的左、右两端各连接有一纵向设置的旋转纵板，两旋转纵板的顶端分别与设置在料斗的左、右两端一定高度处的横轴铰接，两横轴的中轴线在同一直线上；两横轴的中轴线与料斗的底部弧面的中轴线、弧形密封板的中轴线重合；布料料箱上设有可驱动布料料箱纵向往复运动的布料料箱纵向运动驱动装置。

布料料箱的左、右两端各连接有一纵板，布料料箱的左端上的纵板的右侧面、布料料箱的右端上的纵板的左侧面上设有一底面呈弧形的凹槽且两凹槽左右对称设置，各凹槽的底面的前端距离地面的高度小于凹槽的底面的后端距离地面的高度；密封板的左端的纵板的左侧面的下端、密封板的右端的纵板的右侧面的下端各设有一横向轴，两横向轴的中轴线在同一直线上；位于布料料箱左侧的横向轴可在布料料箱的左端的凹槽内运行，位于布料料箱右侧的横向轴可在布料料箱的右端的凹槽内运行；在布料料箱纵向运动驱动装置的作用下，布料料箱在料斗的下方与砌块成型机的成型模框内纵向往复运动，当布料料箱位于料斗的下方时，两横向轴被纵板的凹槽的底部托起并使弧形密封板不密封料斗的底部的出料口，当布料料箱位于砌块成型机的成型模框内时，两横向轴沿纵板的凹槽（90）的底部下降并使弧形密封板密封料斗的底部的出料口。

本发明的有益效果如下。

料斗的出口的开合装置与布料料箱通过横向轴相互联系，在布料料箱的运动下，布料料箱位于料斗的出口下方时，打开料斗的出口，布料料箱不在料斗的出口下方时，密封料斗并向料斗上料，不在需要为料斗的出口的开合装置设其它驱动装置，降低了砌块成型机的造价；弧形密封板对料斗的出口的开合是一个逐步的过程，在料斗内物料多、自重大的时候，对料斗的出口放开的小，在料斗内物料筛、自重小的时候，对料斗的出口放开的大，这样物料在布料料箱内非常均衡，生成的成品质量高；采用机械机构控制动作，相比采用电子元件控制动作，造价低，磨损小，使用寿命长，机械结构的日常清料和维护更方便。

进一步，布料装置架体上纵向设有两齿条，布料料箱的左、右两端各设有若干可在所述齿条上运动的滚动齿轮；布料料箱上设有驱动电机，驱动电机的输出轮与其中一个滚动齿轮。的轮轴相连。

进一步，布料装置架体上纵向设有两直线导轨，布料料箱安装在两直线导轨的滑块上，布料装置架体上布料料箱的前方或后方纵向设有可收缩装置，可收缩装置的输出轴与布料料箱相连；所述可收缩装置为液压缸或电推杆。

进一步，各横向轴上设有滚轮；位于布料料箱左侧的横向轴上的滚轮可在布料料箱的左端的凹槽内运行，位于布料料箱右侧的横向轴上的滚轮可在布料料箱的右端的凹槽内运行。

进一步，纵板的凹槽的后端的宽度小于其前端的宽度。采用这一技术方案，磨损小。

进一步，纵板的靠近布料料箱侧设有上纵板、下纵板，上纵板呈纵向设置的条状且上纵板的后侧面呈开口向上前方的圆弧，下纵板的顶面呈开口向上前方的圆弧；下纵板的顶面与上纵板的后侧面之间形成纵板的凹槽。采用这一技术方案，对弧形密封板的升降控制更加精确，磨损小。

进一步，下纵板的顶面的前端位于上纵板的底面的后端的下前方且二者之间的纵向间距小于下纵板的顶面的弧长的三分之一。

进一步，下纵板的顶面的顶端与底端之间的连线与水平面的夹角小于45度。

进一步，纵板的底部纵向设有若干安装通孔，纵板通过安装通孔螺钉安装在布料装置架体上。采用这一技术方案，可以微调纵板的位置，从而微调弧形密封板的升降位置。

进一步，料斗活动安装在布料装置架体上。采用这一技术方案，可以微调弧形密封板的位置。

附图说明

图1是本发明砌块成型机的布料装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的a部分的局部放大图。

图3是图2的b部分的局部放大图。

图4是图3的c部分的局部放大图。

图5是图3的d部分的局部放大图。

图6是图1所示砌块成型机的布料装置的位于布料料箱的右侧的纵板的结构示意图。

图7是位于布料料箱右侧的横向轴在布料料箱的右端的凹槽内运行的一个状态图。

图8是位于布料料箱右侧的横向轴在布料料箱的右端的凹槽内运行的一个状态图。

图9是本发明砌块成型机的布料装置一较佳实施例的结构示意图。

图10是图9的e部分的局部放大图。

图11是图10的f部分的局部放大图。

其中：布料装置架体-1；料斗-2；布料料箱-3；砌块成型机-4；砌块成型机的成型模框-41；出料口-5；弧形密封板-6；旋转纵板-7；横轴-8；纵板-9；凹槽-90；上纵板-91；下纵板-92；横向轴-10；齿条-11；滚动齿轮-12；驱动电机-13；直线导轨-14；可收缩装置-15；滚轮-16；安装通孔-17；滑块-18；上料输送带-19；安装螺钉-20；耳板-21；螺纹杆-22。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1。如图1-8所示，一种砌块成型机的布料装置，包括布料装置架体1及安装在布料装置架体1上的料斗2、布料料箱3，所述布料装置架体1位于砌块成型机的成型模框41的前侧。

料斗2的底部为一纵截面呈弧形的弧面，料斗2的底部上设有出料口5；料斗2的底部的下方设有一可密封料斗2的底部的出料口5的纵截面呈弧形的弧形密封板6；弧形密封板6的左、右两端各连接有一纵向设置的旋转纵板7，两旋转纵板7的顶端分别与设置在料斗2的左、右两端一定高度处的横轴8铰接，两横轴8的中轴线在同一直线上；两横轴8的中轴线与料斗2的底部弧面的中轴线、弧形密封板6的中轴线重合；布料料箱3上设有可驱动布料料箱3纵向往复运动的布料料箱纵向运动驱动装置。

布料料箱3的左、右两端各连接有一纵板9，布料料箱3的左端上的纵板9的右侧面、布料料箱3的右端上的纵板9的左侧面上设有一底面呈弧形的凹槽90且两凹槽90左右对称设置，各凹槽90的底面的前端距离地面的高度小于凹槽90的底面的后端距离地面的高度；密封板的左端的纵板9的左侧面的下端、密封板的右端的纵板9的右侧面的下端各设有一横向轴10，两横向轴10的中轴线在同一直线上；位于布料料箱3左侧的横向轴10的滚轮16可在布料料箱3的左端的凹槽90内运行，位于布料料箱3右侧的横向轴10的滚轮16可在布料料箱3的右端的凹槽90内运行；在布料料箱纵向运动驱动装置的作用下，布料料箱3在料斗2的下方与砌块成型机的成型模框41内纵向往复运动，当布料料箱3位于料斗2的下方时，两横向轴10被纵板9的凹槽90的底部托起并使弧形密封板6不密封料斗2的底部的出料口5，当布料料箱3位于砌块成型机的成型模框41内时，两横向轴10沿纵板9的凹槽90的底部下降并使弧形密封板6密封料斗2的底部的出料口5。

布料装置架体1上纵向设有两齿条11，布料料箱3的左、右两端各设有若干可在所述齿条11上运动的滚动齿轮12；布料料箱3上设有驱动电机13，驱动电机13的输出轮与其中一个滚动齿轮12的轮轴相连。

各横向轴10上设有滚轮16；位于布料料箱3左侧的横向轴10上的滚轮16可在布料料箱3的左端的凹槽90内运行，位于布料料箱3右侧的横向轴10上的滚轮16可在布料料箱3的右端的凹槽90内运行。

纵板9的凹槽90的后端的宽度小于其前端的宽度。

纵板9的靠近布料料箱3侧设有上纵板91、下纵板92，上纵板91呈纵向设置的条状且上纵板91的后侧面呈开口向上前方的圆弧，下纵板92的顶面呈开口向上前方的圆弧；下纵板92的顶面与上纵板91的后侧面之间形成纵板9的凹槽90。采用这一技术方案，对弧形密封板的升降控制更加精确，磨损小。

下纵板92的顶面的前端位于上纵板91的底面的后端的下前方且二者之间的纵向间距小于下纵板92的顶面的弧长的三分之一。

下纵板92的顶面的顶端与底端之间的连线与水平面的夹角小于45度。

纵板9的底部纵向设有若干安装通孔17，纵板9通过安装通孔17螺钉安装在布料装置架体1上。可以微调纵板9的位置，从而微调弧形密封板的升降位置。

料斗2活动安装在布料装置架体1上。可以微调弧形密封板的位置。

块成型机的布料装置的位于布料料箱3的右侧的纵板与块成型机的布料装置的位于布料料箱3的纵板结构相同且左右镜像设置。料斗2上设有若干耳板21，耳板21上垂直向设有螺纹孔，布料装置架体1上垂直向设有若干螺纹杆22，各螺纹杆上设有螺栓20，各耳板21与一螺纹杆22螺栓连接。

如图7所示，当布料料箱位于料斗的出口下方时，弧形密封板6在料斗2的前方的高位，此时，料斗2的出料口完全敞开；如图8所示，当布料料箱向后运动到砌块成型机的成型模框4内，旋转纵板7沿横轴8转动，弧形密封板6运行到料斗2的下方密封料斗2的出料口。这样，料斗的出口的开合装置与布料料箱通过横向轴相互联系，在布料料箱的运动下，布料料箱位于料斗的出口下方时，打开料斗的出口，布料料箱不在料斗的出口下方时，密封料斗并向料斗上料，不在需要为料斗的出口的开合装置设其它驱动装置，降低了砌块成型机的造价；弧形密封板对料斗的出口的开合是一个逐步的过程，在料斗内物料多、自重大的时候，对料斗的出口放开的小，在料斗内物料筛、自重小的时候，对料斗的出口放开的大，这样物料在布料料箱内非常均衡，生成的成品质量高；采用机械机构控制动作，相比采用电子元件控制动作，造价低，磨损小，使用寿命长，机械结构的日常清料和维护更方便。

实施例2。如图9-10所示，本实施例与实施例1的不同在于：横向轴10不设滚轮16，位于布料料箱3左侧的横向轴10可在布料料箱3的左端的凹槽90内运行，位于布料料箱3右侧的横向轴10的滚轮16可在布料料箱3的右端的凹槽90内运行；在布料料箱纵向运动驱动装置的作用下，布料料箱3在料斗2的下方与砌块成型机的成型模框41内纵向往复运动，当布料料箱3位于料斗2的下方时，两横向轴10被纵板9的凹槽90的底部托起并使弧形密封板6不密封料斗2的底部的出料口5，当布料料箱3位于砌块成型机的成型模框41内时，两横向轴10沿纵板9的凹槽90的底部下降并使弧形密封板6密封料斗2的底部的出料口5。

布料装置架体1上纵向设有两直线导轨14，布料料箱3安装在两直线导轨14的滑块18上，布料装置架体1上布料料箱3的前方纵向设有可收缩装置15，可收缩装置15的输出轴与布料料箱3相连；所述可收缩装置15为液压缸。

料斗的出口的开合装置与布料料箱通过横向轴相互联系，在布料料箱的运动下，布料料箱位于料斗的出口下方时，打开料斗的出口，布料料箱不在料斗的出口下方时，密封料斗并向料斗上料，不在需要为料斗的出口的开合装置设其它驱动装置，降低了砌块成型机的造价；弧形密封板对料斗的出口的开合是一个逐步的过程，在料斗内物料多、自重大的时候，对料斗的出口放开的小，在料斗内物料筛、自重小的时候，对料斗的出口放开的大，这样物料在布料料箱内非常均衡，生成的成品质量高；采用机械机构控制动作，相比采用电子元件控制动作，造价低，磨损小，使用寿命长，机械结构的日常清料和维护更方便。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。