一种LED灯生产用单晶棒切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体是一种led灯生产用单晶棒切割装置。

背景技术

led芯片是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。大功率led芯片有尺寸为38*38mil，40*40mil，45*45mil等三种；理论上来说，芯片越大，能承受的电流及功率就越大。

led晶片制作的中段需要将单晶棒切割成片状的晶圆，以便后续磊晶的生长，现有的晶片切割装置的刀片上下移动时并不稳定，同时也没有对单晶棒进行固定，从而导致单晶棒切割时发生窜动，影响切割效果；现有的晶片切割装置切割时产生的粉末灰尘无法得到及时清理，容易影响后续单晶棒的切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led灯生产用单晶棒切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种led灯生产用单晶棒切割装置，包括底板，升降架和放置座；所述底板上的左右两侧对称固定安装有两个机架，机架的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧设置有第二转轴；所述机架的内侧转动安装有第一转轴，第一转轴的上侧通过锥齿轮组与第二转轴传动连接；所述第一转轴的下侧设置有外螺纹，所述升降架的左右两侧分别与两根第一转轴的下侧螺纹连接；所述放置座固定安装在底板的中间位置，升降座底部位于放置座的正上方固定安装有切刀；所述底板上位于放置座的前后两侧对称设置有两个用于固定单晶棒的固定装置。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴通过支架转动安装在顶板上。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，第二转轴上对称固定安装有左锥齿轮和右锥齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述左锥齿轮和右锥齿轮均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮和右锥齿轮与第一锥齿轮的左右两侧啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述放置座为长条结构。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置与底板滑动连接，且底板上位于固定装置的外侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与固定装置固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定装置的内部开设有放置单晶棒两端的圆孔，圆孔内部的左右两侧对称设置有两个夹持环，夹持环的一侧通过弹簧与固定装置固定连接，夹持环的另一侧固定安装有防滑垫，防滑垫的材质具体为橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的底部固定安装有除尘风机，除尘风机的进风端通过除尘管与放置座的底部连通，除尘风机的排风端连通有除尘箱。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘箱的内部从左到右依次固定安装有安装有粗滤网和精细滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述底板底部的四角处均固定安装有用于支撑装置的支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有外螺纹的第一转轴带动升降架上下移动，进而带动切刀对单晶棒进行切割，切割稳定且精确，还通过设置固定装置对单晶棒的两端进行固定，放置单晶棒切割时窜动，进而提高切割效果；还设置有除尘风机和除尘箱收集切割时产生的碎屑，提高工作台的清洁度。

附图说明

图1为led灯生产用单晶棒切割装置的结构示意图。

图2为led灯生产用单晶棒切割装置中底板的俯视图。

图3为led灯生产用单晶棒切割装置中固定装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-机架、3-第一转轴、4-升降座、5-锥齿轮组、6-第二转轴、7-顶板、8-支架、9-驱动电机、10-第一锥齿轮、11-左锥齿轮、12-右锥齿轮、13-切刀、14-放置座、15-除尘管、16-除尘风机、17-除尘箱、18-支腿、19-电动推杆、20-固定装置、21-夹持环、22-弹簧、23-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种led灯生产用单晶棒切割装置，包括底板1，升降架4和放置座15；所述底板1上的左右两侧对称固定安装有两个机架2，机架2的顶部固定安装有顶板7，顶板7的下侧设置有第二转轴6，第二转轴6通过支架8转动安装在顶板7上；所述机架2的内侧转动安装有第一转轴3，第一转轴3的上侧通过锥齿轮组5与第二转轴6传动连接，第二转轴6转动时通过锥齿轮组5带动两根第一转轴3同时同向转动；所述顶板7上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定安装有第一锥齿轮10，第二转轴6上对称固定安装有左锥齿轮11和右锥齿轮12，左锥齿轮11和右锥齿轮12均为半锥齿轮结构，且左锥齿轮11和右锥齿轮12与第一锥齿轮10的左右两侧啮合，驱动电机9带动第一锥齿轮10转动时，第一锥齿轮10依次与左锥齿轮11和右锥齿轮12啮合，从而带动第二转轴6依次间歇的顺时针转动和逆时针转动；所述第一转轴3的下侧设置有外螺纹，所述升降架4的左右两侧分别与两根第一转轴3的下侧螺纹连接，第一转轴3顺时针转动或逆时针转动时带动升降架4向上移动或向下移动；

所述放置座14固定安装在底板1的中间位置，放置座14为长条结构，以便放置待切割的单晶棒，所述升降座4底部位于放置座14的正上方固定安装有切刀13，以便切割放置座14内部的单晶棒；所述底板1上位于放置座14的前后两侧对称设置有两个用于固定单晶棒的固定装置20，固定装置20与底板1滑动连接，且底板1上位于固定装置20的外侧固定安装有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端与固定装置20固定连接，以便带动固定装置20移动；

所述固定装置20的内部开设有放置单晶棒两端的圆孔，圆孔内部的左右两侧对称设置有两个夹持环21，夹持环21的一侧通过弹簧22与固定装置20固定连接，夹持环21的另一侧固定安装有防滑垫23，防滑垫23的材质具体为橡胶，以便对单晶棒的两端进行固定；

所述底板1的底部固定安装有除尘风机16，除尘风机16的进风端通过除尘管15与放置座14的底部连通，除尘风机16的排风端连通有除尘箱17，以便除尘风机16将切割时产生的碎屑收集、过滤并排出；

具体的，所述除尘箱17的内部从左到右依次固定安装有安装有粗滤网和精细滤网，以便对碎屑进行多级过滤；

所述底板1底部的四角处均固定安装有用于支撑装置的支腿18。

本发明通过设有外螺纹的第一转轴带动升降架上下移动，进而带动切刀对单晶棒进行切割，切割稳定且精确，还通过设置固定装置对单晶棒的两端进行固定，放置单晶棒切割时窜动，进而提高切割效果；还设置有除尘风机和除尘箱收集切割时产生的碎屑，提高工作台的清洁度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。