本发明属于锰锌铁氧体磁芯技术领域,具体地涉及金刚石线切割方法。
背景技术:
在锰锌软磁铁氧体的生产过程中,部分厚度尺寸薄、生产难度高的产品需要金刚石线切割,金刚石线切割是一道重要的工序,金刚石线切割的工艺比较复杂,步骤多,操作繁,难度大。如图1所示,金刚石线切割过程中,首先要进行粘胶,粘胶后固化,固化2小时以上,上机进行金刚石线切割,切割后的产品取下来,手工进行刮胶,最后清洗后待用。原有的金刚石线切割工艺采用大理石板进行粘胶,切好的产品用手掰下来,手工取下产品,掰下来的产品还需要人工刮胶,不仅费时费力,浪费人工,还对产品的尺寸和质量有影响。
针对产品在金刚石线切割过程中的浪费人工,品质不良等问题,不断进行研究和改进,通过一系列的试验,研究出一种新的金刚石线切割方法,采用含铝树脂条粘胶,金刚石线切割后,产品在机器上直接退线,整板放入到水槽中,整齐的除胶,节省人力物力,达到生产的要求。
技术实现要素:
本发明旨在克服现有技术的缺陷,针对上述问题,提供了一种金刚石线切割方法。采用该方法,在产品金刚石线切割时,使线切割后的产品尺寸一致性好,同时节省人力物力,满足生产要求,提升了工作效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种金刚石线切割方法,其特征在于,包括以下步骤,首先切割前放置垫板;放置树脂条,采用含铝树脂条进行粘胶,使用酒精和氧化铝粉对产品进行清洁;对粘胶后的产品进行固化处理;线切割,在产品切割后可直接退线,半自动下料取下产品;采用专用水箱,对金刚石产品自动直接除胶;线切割产品。
优选的,整板金刚石产品放入到水箱槽中。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
该方法用于锰锌软磁铁氧体金刚石线切割工序,适合于各种复杂形状产品的金刚石线切割;采用该方法,在产品金刚石线切割时,使线切割后的产品尺寸一致性好,省掉了刮胶这一步骤,无变形扭曲和裂纹断裂,对缺角掉块等不良均有改善,同时节省人力物力,满足生产要求,提升了工作效率。在切割后可直接退线,半自动下料取下产品,产品整齐,不会散乱。采用专用的水箱,可直接除胶,节省人力物力。
附图说明
图1为原来生产方法的示意图;
图2为本发明金刚石线切割方法的示意图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图2所示,一种金刚石线切割方法,包括以下步骤,首先切割前放置垫板;放置树脂条,采用含铝树脂条进行粘胶,使用酒精和氧化铝粉对产品进行清洁;对粘胶后的产品进行固化处理;线切割,在产品切割后可直接退线,半自动下料取下产品;采用专用水箱,对金刚石产品自动直接除胶;线切割产品。
优选的,整板金刚石产品放入到水箱槽中。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。