一种金刚石切割线绕线工字轮的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种金刚石切割线绕线工字轮。

背景技术：

目前用于硅片切割的金刚石切割线切片机类型比较多，其中一种日本小松公司生产的一种PV-500型号的切片机，其配套使用的绕线的工字轮主体为铝制工字轮，一般选用的为航空铝材料，使用的时候工字轮要固定在切片机的工装夹具上，为使得工字轮与切片机的工装夹具结合牢固，会使用较大的力将其锁紧，但铝制的材料在较大的压力下容易出现形变，故在与工装接触的位置使用硬度较大的钢制的工装卡盘，用螺丝固定在铝制工字轮上，尽管如此因其需要循环使用，铝的工字轮在循环使用运输过程中还是容易出现磕碰，形变等导致其经常需要维修甚至报废，而且钢制的工装卡盘因其与工字轮直接存在间歇，长时间使用也容易出现变形需要更换，而且因采用螺丝固定卡盘，螺丝在铝制工字轮上很容易产生滑丝等问题，造成工装松脱。而且目前的这种主体铝制+钢制卡盘的工字轮造价非常高，月1600元/只，使用寿命也非常有限，使用成本将会非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石切割线绕线工字轮，材质强度高，尺寸未变，无需对现有的设备工艺进行调整，重量并未增加，使用寿命长，制造和使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种金刚石切割线绕线工字轮，包括第一圆盘、第二圆盘和圆筒，其中，所述第一圆盘为钢制第一圆盘，所述第二圆盘为钢制第二圆盘，所述圆筒为钢制圆筒，所述第一圆盘与所述圆筒的一端固接，所述第二圆盘与所述圆 筒的另一端固接，所述圆筒的内径大于所述第一圆盘的内径和所述第二圆盘的内径。

其中，还包括与所述圆筒的两端固接的第一卡盘和第二卡盘，所述第一圆盘与所述第一卡盘螺栓连接，所述第二圆盘与所述第二卡盘螺栓连接。

其中，所述第一圆盘、所述第二圆盘和所述圆筒为一体式结构。

其中，所述第一卡盘和所述第一圆盘之间通过多个所述螺栓固定连接，且多个所述螺栓在圆周方向均匀分布。

其中，所述第二卡盘和所述第二圆盘之间通过多个所述螺栓固定连接，且多个所述螺栓在圆周方向均匀分布。

其中，所述圆筒为镂空圆筒。

其中，还包括多个焊接在所述圆筒内壁的支撑板。

其中，还包括多个固接设置于所述圆筒外壁的加强圈。

本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的金刚石切割线绕线工字轮，包括第一圆盘、第二圆盘和圆筒，其中，所述第一圆盘为钢制第一圆盘，所述第二圆盘为钢制第二圆盘，所述圆筒为钢制圆筒，所述第一圆盘与所述圆筒的一端固接，所述第二圆盘与所述圆筒的另一端固接，所述圆筒的内径大于所述第一圆盘的内径和所述第二圆盘的内径。

所述金刚石切割线绕线工字轮在长度、直径和安装方式等都不变的基础上，通过将现有的铝制工字轮变为钢制工字轮，由于钢材的硬度远大于铝材，在工字轮强度不变的基础上，将圆筒变薄，即在所述圆筒的外径不变的情况下，增加所述圆筒的内径，从而减轻重量，最终的重量与现有的铝制工字轮相当，但是钢材的成本远低于铝材，耐磨性远高于铝材，降低了制造成本，增加了使用寿命，降低了使用成本。

综上所述，本实用新型实施例提供的金刚石切割线绕线工字轮，通过将铝制工字轮变为钢制工字轮，再增大圆筒的内径，在不增加重 量，不改变尺寸的基础上，降低了制造成本和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的铝制工字轮的纵截面示意图；

图2为现有技术中的铝制工字轮的俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮的侧剖图示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮的俯视图示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的金刚石切割线绕线工字轮如图1和2所示，主体为铝制工字轮，但铝制的材料在较大的压力下容易出现形变，故在与工装接触的位置使用硬度较大的钢制的工装卡盘，用螺丝固定在铝制工字轮上，尽管如此因其需要循环使用，铝的工字轮在循环使用运输过程中还是容易出现磕碰，形变等导致其经常需要维修甚至报废，而且钢制的工装卡盘因其与工字轮直接存在间歇，长时间使用也容易出现变形需要更换，而且因采用螺丝固定卡盘，螺丝在铝制工字轮上很容易产生滑丝等问题，造成工装松脱，造成使用不便，制造成本高，使用成本高。

基于此，本实用新型实施例提供了一种金刚石切割线绕线工字轮，包括第一圆盘、第二圆盘和圆筒，其中，所述第一圆盘为钢制第一圆盘，所述第二圆盘为钢制第二圆盘，所述圆筒为钢制圆筒，所述第一圆盘与所述圆筒的一端固接，所述第二圆盘与所述圆筒的另一端 固接，所述圆筒的内径大于所述第一圆盘的内径和所述第二圆盘的内径。

综上所述，本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮在长度、直径和安装方式等都不变的基础上，通过将现有的铝制工字轮变为钢制工字轮，由于钢材的硬度远大于铝材，在工字轮强度不变的基础上，将圆筒变薄，即在所述圆筒的外径不变的情况下，增加所述圆筒的内径，从而减轻重量，最终的重量与现有的铝制工字轮相当，但是钢材的成本远低于铝材，耐磨性远高于铝材，降低了制造成本，增加了使用寿命，降低了使用成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图3和4，图3为本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮的侧剖图示意图；图4为本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮的俯视图示意图。

在一具体实施例中，本实用新型所述的金刚石切割线绕线工字轮，包括第一圆盘21、第二圆盘23和圆筒22，其中，所述第一圆盘21为钢制第一圆盘21，所述第二圆盘23为钢制第二圆盘23，所述圆筒22为钢制圆筒22，所述第一圆盘21与所述圆筒22的一端固接，所述第二圆盘23与所述圆筒22的另一端固接，所述圆筒22的内径大于所述第一圆盘21的内径和所述第二圆盘23的内径。

本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮，需要不影响正常的使用要求，长度、直径和安装方式等都不变，通过将现有的铝制工字轮变为钢制工字轮，由于钢材的硬度远大于铝材，在工字轮 强度不变的基础上，将圆筒22变薄，即在所述圆筒22的外径不变的情况下，增加所述圆筒22的内径，从而减轻重量，最终的重量与现有的铝制工字轮相当，但是钢材的成本远低于铝材，耐磨性远高于铝材，降低了制造成本，增加了使用寿命，降低了使用成本。

所述第一圆盘21、所述第二圆盘23和所述圆筒22可以为分体式结构，也可以为一体式结构。

所述第一圆盘21、所述第二圆盘23和所述圆筒22为分体式结构，制造工艺简单，在任意一个部件发生损坏时，可以将其直接拆下来，替换一个新的，即可正常使用，各部件的利用效率高。但是也有缺点，由于是分体式结构，各部件之间连接时需要进行钻孔使用螺栓连接，使得连接处的强度下降，使用寿命较低。

所述第一圆盘21、所述第二圆盘23和所述圆筒22为一体式结构，制造工艺较为复杂，但是由于相互间不需要使用螺栓连接，不需要钻孔，使得整体的结构强度较高，使用寿命较长，但是缺点是只要任意一个部分发生损坏，整个结构就不能继续使用，是一次性的。

由于所述第一圆盘21与所述第二圆盘23的直径是确定的，在与所述圆筒22固接后很少进行拆解，甚至于不能拆解，造成工字轮能够缠绕的金刚石切割线的长度是确定的，为了能增加金刚石切割线的绕线长度，所述金刚石切割线绕线工字轮，还包括与所述圆筒22的两端固接的第一卡盘和第二卡盘，所述第一圆盘21与所述第一卡盘螺栓连接，所述第二圆盘23与所述第二卡盘螺栓连接。由于所述第一卡盘与所述第二卡盘是可拆装的，就可以根据实际需求选择合适尺寸的第一卡盘和第二卡盘。

需要说明的是，一般情况下，所述第一卡盘和第二卡盘是完全相同的，这样能够简化生产工艺，降低生产成本，但是如有实际需求，所述第一卡盘与所述第二卡盘不同，本实用新型对所述第一卡盘和所述第二卡盘不作具体限定。

所述第一卡盘与所述第一圆盘21螺栓连接，大多数情况下，所述第一卡盘和所述第一圆盘21之间通过多个所述螺栓固定连接，且多 个所述螺栓在圆周方向均匀分布。

所述第二卡盘与所述第二圆盘23螺栓连接，大多数情况下，所述第二卡盘和所述第二圆盘23之间通过多个所述螺栓固定连接，且多个所述螺栓在圆周方向均匀分布。

所述螺栓的安装的方向，是从所述圆筒22指向所述第一圆盘21和所述第二圆盘23，这样在绕线时，不会被漏出的螺栓头挡住，影响正常的绕线工作。

需要说明的是，本实用新型对所述第一卡盘与所述第一圆盘21的螺栓连接的位置、所述第二卡盘与所述第二圆盘23的螺栓的连接位置不做限定，对螺栓连接过程中使用的螺栓的数量不做具体限定，所述第一卡盘与所述第一圆盘21的螺栓连接的位置和所述第二卡盘与所述第二圆盘23的螺栓的连接位置可以相同，也可以不同，而在所述第一卡盘与所述第一圆盘21的螺栓连接和所述第二卡盘与所述第二圆盘23的螺栓时，可以使用单圈的螺栓连接，也可以使用多圈的螺栓连接，本实用新型对此不作具体限定，而螺栓连接过程中，在圆周方向均匀分布，是因为各处的强度几乎是相同的，但是在实际操作过程中，某些位置的强度相对于其它位置的强度不同时，可以适当增加或减少螺栓的使用量。

在所述圆筒22的强度大大高于实际的使用要求时，所述圆筒22为镂空圆筒22，这样不改变所述圆筒22的尺寸，但是却在保证了所述圆筒22的强度的基础上，降低了所述圆筒22的重量，最终降低了所述金刚石切割线绕线工字轮的重量，降低了使用成本。

当然，在本实用新型中的所述第一卡盘和所述第二卡盘在保证强度的基础上，也可以使用镂空设计。

需要说明的是，本实用新型对所述圆筒22、所述第一卡盘和所述第二卡盘的具体的镂空方式不做限定。

由于所述圆筒22的不同位置的强度要求不同，如即使是所述圆筒22的厚度相同，但是在所述圆筒22的两端的强度要求就高，实际使用时，有可能有个别的区域的强度要求高但是，并不需要增加所述 圆筒22的厚度，只需局部加强即可，所述金刚石切割线绕线工字轮还包括多个焊接在所述圆筒22内壁的支撑板，通过焊接所述支撑板，提高了所述圆筒22的结构强度，所述圆筒22不容易被压扁。需要说明的是，本实用新型对所述支撑板及其与所述圆筒22的连接方式的不做具体限定。

除了在所述圆筒22的内壁设置所述支撑板来提高所述圆筒22的结构强度外，还可以通过在所述圆筒22的外部设置加强圈提高所述圆筒22的结构强度，即所述金刚石切割线绕线工字轮还包括多个固接设置于所述圆筒22外壁的加强圈。需要说明的是，本实用新型对所述加强圈及其与所述圆筒22的链接方式不做具体限定。

综上所述，本实用新型实施例所提供的金刚石切割线绕线工字轮在长度、直径和安装方式等都不变的基础上，通过将现有的铝制工字轮变为钢制工字轮，由于钢材的硬度远大于铝材，在工字轮强度不变的基础上，将圆筒变薄，即在所述圆筒的外径不变的情况下，增加所述圆筒的内径，从而减轻重量，最终的重量与现有的铝制工字轮相当，但是钢材的成本远低于铝材，耐磨性远高于铝材，降低了制造成本，增加了使用寿命，降低了使用成本。

以上对本实用新型所提供的金刚石切割线绕线工字轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。