一种剖方机硅锭切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种剖方机硅锭切割设备，尤其是一种剖方机硅锭切割定位装置。

背景技术：

现代硅锭线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。

一般情况下，硅锭通过限位底盘放置于切割台上，切割台通过运动的切割线切割网，使硅块被切割成硅片。然而由于在切割过程中，四周滚轮的挤压、机械的震动，导致底盘在切割台上发生位置偏移，导致线锯精确度下降，硅片大小不一，硅片质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剖方机硅锭切割定位装置，克服现有技术的缺陷，解决切割过程中，因四周滚轮的挤压、机械的震动，导致底盘在切割台上发生位置偏移，导致线锯精确度下降，硅片大小不一，硅片质量下降的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种剖方机硅锭切割定位装置，包括底部四角均设有支撑腿的底盘，所述底盘上部横向与纵向交叉设有多条切割凹槽，所述底盘放置于切割台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切割台包括支撑柱、支撑板和限位装置，所述支撑板位于支撑柱与底盘之间，所述支撑板的四角部位均设有限位装置。

本实用新型的进一步改进方案是，所述每个角部位的限位装置均呈“L”型分布，所述限位装置包括支撑块、三角块、螺栓，所述支撑块的背部均焊接有三角块，所述支撑块上设有螺栓孔，所述螺栓与螺栓孔相匹配，通过螺栓将底盘下部的支撑腿固定，防止底盘因为震动、挤压而发生位置偏移，使得硅锭切割精度下降，产品质量随之降低。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切割凹槽将底盘上部等间距分割成多个支撑凸块，便于切出大小相同的硅片。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑凸块包括支撑块A、支撑块B，所述支撑块A呈“口”字形均匀分布于底盘四周边缘，所述支撑块B均匀分布于底盘内部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑块A上设有限位孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位孔内匹配设有限位棒，便于将底盘上的硅锭限定，防止发生位置偏移，导致切割精度下降，产品质量下降。

本实用新型的进一步改进方案是，所述切割凹槽的深度为：2cm～5cm，由于硅锭的切割是采用切割线锯切，切割线的两端头连接在两边滚轮上，滚轮下压带动切割线向下锯切，当切割线两端切至硅锭底部时，切割线的中部还未切至底部，此时切割线呈上凸弧形状，切割凹槽的存在使得滚轮可以继续向下带动切割线锯切，直至将硅锭切割完毕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种剖方机硅锭切割定位装置，每个角部位的限位装置均呈“L”型分布，其限位装置包括支撑块、三角块、螺栓，支撑块的背部均焊接有三角块，有助于增大限位装置的强度；支撑块上设有螺栓孔，且螺栓与螺栓孔相匹配，通过螺栓将底盘下部的支撑腿固定，即将底盘固定，防止底盘因为震动、挤压而发生位置偏移，使得硅锭切割精度下降，产品质量随之降低。

二、本实用新型提供的一种剖方机硅锭切割定位装置，底盘上部横向与纵向交叉设有多条切割凹槽，其深度为：2cm～5cm，由于硅锭的切割是采用切割线锯切，切割线的两端头连接在两边滚轮上，滚轮下压带动切割线向下锯切，当切割线两端切至硅锭底部时，切割线的中部还未切至底部，此时切割线呈上凸弧形状，切割凹槽的存在使得滚轮可以继续向下带动切割线锯切，直至将硅锭切割完毕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底盘结构俯视图。

图3为本实用新型的底盘结构侧视图。

图4为本实用新型的切割台结构示意图。

图中1为底盘，2为支撑腿，3为切割凹槽，5为限位孔，6为限位棒,7为硅锭，71为支撑柱，72为支撑板，73为限位装置，8为支撑块，9为螺栓孔，11为三角块,12为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示的一种剖方机硅锭切割定位装置，包括底部四角均设有支撑腿2的底盘1，所述底盘1上部横向与纵向交叉设有多条切割凹槽3，所述底盘1放置于切割台7上，其特征在于：所述切割台7包括支撑柱71、支撑板72和限位装置73，所述支撑板72位于支撑柱71与底盘1之间，所述支撑板72的四角部位均设有限位装置73；所述每个角部位的限位装置73均呈“L”型分布，所述限位装置73包括支撑块8、三角块11、螺栓12，所述支撑块8的背部均焊接有三角块11，所述支撑块8上设有螺栓孔9，所述螺栓12与螺栓孔9相匹配；所述切割凹槽3将底盘1上部等间距分割成多个支撑凸块；所述支撑凸块包括支撑块A、支撑块B，所述支撑块A呈“口”字形均匀分布于底盘1四周边缘，所述支撑块B均匀分布于底盘1内部；所述支撑块A上设有限位孔5；所述限位孔5内匹配设有限位棒6；所述切割凹槽3的深度为：2cm～5cm。