一种硅锭切割限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种剖方机硅锭切割设备，尤其是一种硅锭切割限位装置。

背景技术：

现代硅锭线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网“。马达驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度移动。切割线的速度、直线运动或来回运动都会在整个切割过程中根据硅锭的形状进行调整。在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的砂浆。

一般情况下，硅锭通过限位底盘放置于切割台上，切割台通过运动的切割线切割网，使硅块被切割成硅片。然而现有技术中还存在一些缺陷，如专利号为201020241664.4的实用新型专利，其使用支撑杆限定硅锭位置，数量多，插拔次数频繁，浪费时间，降低生产效率；如专利号为201120037901.X的实用新型专利，其围板在使用过程中，未能对硅锭起到位置限定作用，且不能急需及取，每次对底盘进行清洗时，需要进行拆卸再安装，过程繁琐，浪费时间，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅锭切割限位装置，克服现有技术的缺陷，解决切割过程中，硅锭位置的限定繁琐、围板不能急需及取、底盘清洗麻烦的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种硅锭切割限位装置，包括设有支撑腿的底盘，所述底盘上部设有多条切割凹槽，所述切割凹槽纵横交错形成多个支撑凸块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述位于底盘四周边缘的一中部支撑凸块上设有弹性卡扣，所述底盘四周通过衔接销转动连接有围板，所述围板侧面呈倒“h”型，所述围板包括下限位板、上限为板，所述上限为板厚度大于下限位板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下限位板底端通过衔接销于支撑腿转动连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上限为板上设有弹性按扣装置，所述弹性按扣装置包括弹性按钮、压杆、弹性装置和卡扣卡槽，所述弹性按钮下端固定连接有压杆，所述弹性装置为弹簧且套设于压杆上，所述压杆的正下方设有卡扣卡槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述卡扣卡槽与弹性卡扣相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，所述围板上部分设有多条竖直条形围板凹槽，所述围板凹槽与切割凹槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种硅锭切割限位装置，通过可转动的围板替代现有技术中的支撑杆，不仅起到限制硅锭位置的作用，还能将砂浆限定在围板内，实现浸泡式切割，使得切割线、硅锭与砂浆充分接触，保证切割品质，提高切割效率；该结构可急需及用，省时省力，不占用额外空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的围板结构主视图。

图3为本实用新型的底盘结构侧视图。

图4为本实用新型的围板结构侧视图。

图5为本实用新型的结构俯视图。

图中1为底盘，2为支撑腿，3为切割凹槽，5为衔接销，6为围板,7为弹性卡扣，71为卡扣卡槽，9为围板凹槽，10为弹性按钮，11为弹性按扣装置,12为压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～图5所示的一种硅锭切割限位装置，包括设有支撑腿4的底盘1，所述底盘1上部设有多条切割凹槽3，所述切割凹槽3纵横交错形成多个支撑凸块2，所述位于底盘1四周边缘的一中部支撑凸块2上设有弹性卡扣7，所述底盘1四周通过衔接销5转动连接有围板6，所述围板6侧面呈倒“h”型，所述围板包括下限位板1、上限为板62，所述上限为板62厚度大于下限位板61；所述下限位板61底端通过衔接销5于支撑腿4转动连接；所述上限为板62上设有弹性按扣装置11，所述弹性按扣装置11包括弹性按钮10、压杆12、弹性装置13和卡扣卡槽71，所述弹性按钮10下端固定连接有压杆12，所述弹性装置13为弹簧且套设于压杆12上，所述压杆12的正下方设有卡扣卡槽71；所述卡扣卡槽71与弹性卡扣7相匹配；所述围板6上部分设有多条竖直条形围板凹槽9，所述围板凹槽9与切割凹槽3相匹配。

本实用新型的工作方式如下：一、当需要对硅锭进行切割工作时，先将硅锭放置于底盘1上，然后转动底盘1四周围板6，使得卡扣卡槽71与弹性卡扣7相匹配结合，将硅锭限定于底盘1上，防止硅锭在切割过程中因震动、挤压等外力因素而位置发生偏移；二、当底盘1需要进行清洗时，先将底盘1四周围板6转动至放下，然后可直接对其进行清理，不需要拆卸再进行安装，过程简单、易操作，且省时省力，闲置时还不占用额外空间。