一种混凝土切割组件的制作方法

本实用新型涉及园林建设机械设备技术领域，更具体地，涉及一种混凝土切割组件。

背景技术：

在园林建设或岩石、沙漠地绿化改造的过程中，屡屡会用到混凝土块，而从模具里生产出来的混凝土块形状并不规则，需要进行切割加工，才会形成规整的矩形混凝土块。而在对大块的混凝土块进行切割处理时，在高速的切割刀下，有时因为切割力量较大，切割刀在切割混凝土小凸起时，往往会将其“连根拔起”，即会在混凝土块上形成一个凹陷，导致不规整的混凝土块的形成。

并且，切割组件的刀具在转动和切割的过程中，会与混凝土物料发生挤压摩擦而产生磨损，容易导致刀具报废，造成材料的浪费。现有的混凝土切割组件也有的在刀具的外表面上设有堆焊层，增加刀具的厚度以期望增加耐磨性，但堆焊层的厚度往往难以保证均匀。在使用过程中，发现这种刀具的局部磨损较为严重，混凝土切割组件的整体使用寿命仍然较短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对混凝土切割规整、切割的性能好、耐磨损并且使用寿命长的混凝土切割组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种混凝土切割组件，包括固定架、切割轮以及电机，所述切割轮安装在所述固定架上，所述电机用于驱动所述切割轮转动，所述切割轮的表面上设有若干层与所述切割轮呈同心圆设置的副切割层，且从所述切割轮的表面向远离所述表面的方向上，所述副切割层的半径均小于所述切割轮的半径且依次减小。

进一步地，所述切割轮的圆周边缘上设有若干个主切割齿，所述主切割齿均等分布在所述切割轮的圆周边缘上，相邻两个所述主切割齿之间留有第一齿槽。

更进一步地，每一层所述副切割层的圆周边缘上设有若干个副切割齿，所述副切割齿均等分布在所在所述副切割层的圆周边缘上，相邻两个所述副切割齿之间留有第二齿槽。

优选地，每一层所述副切割层上的副切割齿的数量与所述切割轮上的所述主切割齿的数量相同，且距离所述切割轮最近的所述副切割层上的所述副切割齿与所述主切割齿依次交错设置。

优选地，相邻两层所述副切割层上的所述副切割齿依次交错设置。

优选地，所述主切割齿在所述切割轮的转动方向上倾斜设置，且所述主切割齿的前端与所在所述切割轮处的切线的夹角为钝角。

优选地，所述副切割齿在所在所述副切割层的转动方向上倾斜设置，且所述副切割齿的前端与所在所述副切割层处的切线的夹角为钝角。

优选地，所述副切割层设有两层。

与现有技术相比，本实用新型的混凝土切割组件直接在切割轮的表面上设置若干层以同心圆方式设置的副切割层，并且其半径从距离切割轮最近的一层开始依次减小，则切割轮在转动进行切割混凝土块的过程中，切割作用点始终保持从上至下依次降低；而混凝土块会先经过切割轮的切割，再依次经过各个副切割层的切割。

该混凝土切割组件增设的副切割层同时起到辅助和缓冲的作用，使施工时能够分不同的高度对混凝土块一点一点地切割，如此循环，有效避免了直接切到较大的凸起而导致混凝土块出现凹陷，切割规整；同时也能够减小切割轮在切割过程中受到的碾压摩擦，提高了整体的切割性能，并且延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中混凝土切割组件的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中混凝土切割组件的部分示意图。

图3为本实用新型一实施例中混凝土切割组件的部分另一示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1至图3所示为本实用新型混凝土切割组件的实施例。

如图1所示，本实施例的混凝土切割组件主要由固定架10、切割轮20、电机（图未示）以及若干层设置在切割轮20的表面上的副切割层30组成。其中，切割轮20安装在固定架10上，电机用于驱动切割轮20转动，这些副切割层30均与切割轮20呈同心圆设置；并且，从切割轮20的表面向远离表面的方向上，副切割层30的半径均小于切割轮20的半径且依次减小。即，从紧贴切割轮20设置的一层副切割层30开始，向外设置的副切割层30的大小依次减少。

可以理解的是，在实际使用中，为了不影响切割组件的正常切割工作，切割轮20和这些副切割层30的厚度均不能太厚，以平常设置的切割混凝土刀具的厚度设置为宜。

本实施例的混凝土切割组件直接在切割轮20的表面上设置了若干层以同心圆方式设置的副切割层30，并且其半径从距离切割轮20最近的一层开始依次减小，则切割轮20在转动进行切割混凝土块的过程中，切割作用点始终保持从上至下依次降低；而混凝土块会先经过切割轮20的切割，再依次经过各个副切割层30的切割。

如图1、2所示，切割轮20的圆周边缘上设有若干个主切割齿21。为了保持切割轮20在圆周上各个部位的切割性能的平衡，这些主切割齿21均等分布在切割轮20的圆周边缘上，并且相邻的两个主切割齿21之间留有第一齿槽22，以缓冲主切割齿21在切割过程中受到的压力。

如图1、2所示，在每一层副切割层30的圆周边缘上设有若干个副切割齿31，同样地，为了保持每一层切割层在圆周上各个部位的切割性能的平衡，这些副切割齿31均等分布在所在副切割层30的圆周边缘上，相邻两个副切割齿31之间留有第二齿槽32，以缓冲副切割齿31在切割过程中受到的压力。

为了进一步提高切割组件的切割性能，每一层副切割层30上的副切割齿31的数量与切割轮20上的主切割齿21的数量相同，且距离切割轮20最近的副切割层30上的副切割齿31与主切割齿21依次交错设置。较佳地，相邻两层副切割层30上的副切割齿31也依次交错设置。

为了更进一步提高切割组件的切割性能，如图3所示，主切割齿21在切割轮20的转动方向F上倾斜设置，且主切割齿21的前端与所在切割轮20处的切线的夹角α为钝角；副切割齿31在所在副切割层30的转动方向F上倾斜设置，且副切割齿31的前端与所在副切割层30处的切线的夹角β为钝角。这里所说的前端，以切割组件工作时切割轮20的转动方向F定义。

在实际使用中，经过大量的测试，也为了简化生产流程和提高便利性，夹角α和夹角β均优选为120°；并且，副切割层30设有两层，既能够提高该混凝土切割组件的整体切割性能，也不会增加生产的复杂程度，并且也不会因为部件的增加而造成生产成本的提高或浪费。

本实用新型实施例的混凝土切割组件增设的副切割层30同时起到辅助和缓冲的作用，使施工时能够分不同的高度对混凝土块一点一点地切割，如此循环，有效避免了直接切到较大的凸起而导致混凝土块出现凹陷，切割规整；同时也能够减小切割轮20在切割过程中受到的碾压摩擦，提高了整体的切割性能，并且延长了使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。