本发明属于电镀超硬材料制品领域，尤其是涉及一种电镀金刚石线的上砂设备。
背景技术：
电镀金刚石线是以钢丝线为基体，金刚石微粉为磨料，通过电沉积工艺制得的一种线切工具。电镀金刚石线在光伏、LED行业得到了广泛应用，涉及到硅片开方、切片，蓝宝石切割等材料加工工艺，该线切工具逐渐取代钢丝线+游离磨料进而降低了硅片、蓝宝石等硬脆材料的加工成本。电镀金刚石线切割锋利、污染少、节能环保等优点推动了其大规模量化生产，进而推动了生产设备的技术革新和升级换代。上砂设备是电镀金刚石线生产过程中最重要的环节，能否快速均匀、持续稳定的完成上砂任务，是衡量电镀金刚石线设备优劣的重要指标。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种电镀金刚石线的上砂设备，使利用该设备能够控制金刚石线基体表面金刚石微粉集中度、团聚程度，并能够持续稳定地完成上砂任务。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电镀金刚石线的上砂设备，包括机架、上液槽、回液槽、第一导轮、第二导轮、上砂管，所述上砂管下方设有漏斗，所述漏斗连通回液槽，所述回液槽与上液槽连通，上液泵将上液槽中的镀液吸入上砂管内，所述上砂管上方设有第一导轮，下方设有第二导轮，所述上砂管包括上砂外管和上砂内管，所述上砂外管连接在机架上，所述上砂外管上设有镍棒，所述上砂内管通过轴承连接在上砂外管内，所述上砂内管为导电的金属材料，所述上砂外管为不导电的材料，所述上砂内管由第一驱动装置驱动旋转，所述上砂外管下部可转动连接有桨叶，所述桨叶由第二驱动装置驱动旋转，所述第一导轮和第二导轮连接电源负极，所述上砂内管连接所述电源正极，所述上砂内管上设有纽扣式振动器。
进一步的，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机驱动同步带轮，并使用同步带传动。
进一步的，所述上砂内管上设有导电滑环，上砂内管通过导电滑环连接所述电源正极，所述电源为直流电源。
进一步的，所述第一导轮和第二导轮并联后连接所述电源负极，所述电源为直流电源。
进一步的，所述上砂内管材料为金属钛，所述上砂外管材料为PVC，所述第一导轮和第二导轮由金属铜制成。
进一步的，所述桨叶转速为40r/min～60r/min。
进一步的，所述上砂内管转速为20r/min～100r/min。
进一步的，所述纽扣式振动器在轴向和径向等间距排列在所述上砂内管的管壁上。
进一步的，在轴向上同一列的纽扣式振动器保持相同的振动频率，在轴向上不用列的纽扣式振动器保持不同的振动频率。
相对于现有技术，本发明所述的一种电镀金刚石线的上砂设备具有以下优势：
本发明所述的一种电镀金刚石线的上砂设备通过在上砂内管上设置纽扣式振动器，用于震荡镀液，从而保持镀液中的金刚石微粉处于游离状态，同时震荡波能够持续冲击金刚石线基体表面，避免微粉堆积聚团，并且上砂外管下部设有桨叶，能够使镀液和金刚石微粉向上涌动，使金刚石线基体上的金刚石颗粒分布均匀，无聚团现象，提高电镀质量，延长金刚石线成品的使用寿命。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图。
附图标记说明：
1-机架，2-上液泵，3-上砂内管，4-第一导轮，5-金刚石线基体，6-导电滑环，7-第一驱动装置，8-上砂外管，9-桨叶，10-漏斗，11-第二导轮，12-第二驱动装置，13-回液槽，14-上液槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种电镀金刚石线的上砂设备，包括机架1、上液槽14、回液槽13、第一导轮4、第二导轮11、上砂管，所述上砂管下方设有漏斗10，所述漏斗10连通回液槽13，所述回液槽13与上液槽14连通，上液泵2将上液槽14中的镀液吸入上砂管内，上砂管道中充满镀液，镀液中悬浮着均匀分布的金刚石微粉，所述上砂管上方设有第一导轮4，下方设有第二导轮11，所述上砂管包括上砂外管8和上砂内管3，金刚石线基体5绕过第一导轮4和第二导轮11，由上而下穿过上砂内管3，所述上砂外管8连接在机架1上，所述上砂外管8上设有镍棒，所述上砂内管3通过轴承连接在上砂外管8内，所述上砂内管3为导电的金属材料，所述上砂外管8为不导电的材料，所述上砂内管3上设有纽扣式振动器，用以震荡镀液从而保持金刚石微粉处于游动状态，除此之外震荡波持续冲击金刚石线基体5表面，避免微粉堆积聚团，所述上砂内管3由第一驱动装置7驱动旋转，所述上砂内管3转速为20r/min～100r/min，内管保持转动，能够保持镀液内部震动状态的均匀性，所述上砂外管8下部可转动连接有桨叶9，所述桨叶9由第二驱动装置12驱动旋转，所述桨叶转速为40r/min～60r/min，使得镀液、金刚石微粉向上涌动，所述第一驱动装置7和第二驱动装置12均为电机驱动同步带轮，并使用同步带传动，所述第一导轮4和第二导轮11连接电源负极，所述上砂内管3连接所述电源正极，所述上砂内管3上设有导电滑环6，上砂内管3通过导电滑环6连接所述电源正极，所述第一导轮4和第二导轮11并联后连接所述电源负极，所述电源为直流电源。所述上砂内管3材料为金属钛，所述上砂外管8材料为PVC，所述第一导轮4和第二导轮11由金属铜制成。；。所述纽扣式振动器在轴向和径向等间距排列在所述上砂内管3的管壁上，在轴向上同一列的所述纽扣式振动器保持相同的振动频率，在轴向上不用列的纽扣式振动器保持不同的振动频率。
本发明所述的一种电镀金刚石线的上砂设备工作原理是：利用纽扣式振动器震动产生的超声波震荡镀液，从而保持金刚石微粉处于游动状态，除此之外震荡波持续冲击金刚石线基体5表面，避免微粉堆积团聚，同时为保持镀液震动状态的均匀性，上砂内管3保持持续转动，桨叶9持续旋转可以使镀液和金刚石微粉向上涌，保证金刚石微粉均匀分布。
工作时，第一导轮4和第二导轮11带动金刚石线基体5自上而下穿过上砂内管3，上液泵2将上液槽14中的镀液泵入上砂外管8内，使上砂外管8中充满镀液，上砂外管8底部的桨叶9旋转，使镀液和镀液中的金刚石微粉上涌，上砂内管3上的纽扣式振动器震动，并且上砂内管3保持旋转，使镀液中的金刚石微粉处于游离状态，第一导轮4和第二导轮11连接电源负极，上砂内管3连接电源正极，使金刚石线基体5作为阴极，上砂内管3上的镍棒作为阳极，通电后，金刚石线基体5在上砂内管3中穿行，即可使金刚石微粉均匀电镀在金刚石线基体5。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。