一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置的制作方法

本发明属于模块化房屋领域，尤其是涉及一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置。

背景技术

装配式模块建筑具有现场施工进度快、施工过程环保、建筑节能等一系列优点，具有广阔的市场前景。模块建筑通常采用复合岩棉板(彩钢岩棉复合板)作为隔墙，起到围护和保温、隔音的效果。现阶段市场上复合岩棉板的生产技术已经成熟，常用于墙体及顶面，但是对于复合岩棉板进行预制，在铺设岩棉板时铺设预埋套管，即预埋电气线路的pvc套管，通常效率低下，定位不准确，市面上没有准确有效的加工制作方法，针对此问题，设计发明了复合岩棉板预埋管线设备，大幅提升了复合岩棉板预埋管线的效率和质量，大大降低了复合墙板的采购成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，包括工作台、导轨、滑动小车、电动机和钻头，所述导轨设于工作台的一侧，滑动小车沿着导轨在靠近或远离工作台的方向滑动，电动机安装于滑动小车上端，工作台上靠近导轨的一侧设有限位卡具，工作台上远离导轨的一侧固定有挡板，工作台上设有万向轮平台，万向轮平台支撑待加工的复合岩棉板，挡板和限位卡具将复合岩棉板定位，电动机的输出轴通过圆管固定连接钻头，钻头对准复合岩棉板的侧面。

进一步，所述万向轮平台包括若干组万向轮，形成矩阵排列，复合岩棉板在若干个万向轮上水平滑动调节方位。

进一步，所述工作台内固定有若干个用于调节复合岩棉板高度的气顶，气顶的顶升杆竖直朝上伸缩，气顶设于靠近万向轮的位置。

进一步，所述限位卡具包括气缸和限位板，限位板固定在气缸的缸杆顶端，限位板和挡板将复合岩棉板定位。

进一步，所述电动机以及控制电动机的控制面板均通过支撑架固定在滑动小车上。

进一步，所述万向轮平台上设有三组万向轮，气顶设有三排。

进一步，每排气顶包括若干个，每排气顶的顶升杆共同固定一根顶升钢管，顶升钢管支撑复合岩棉板。

进一步，所述气缸的缸体通过支撑架固定在工作台的侧壁。

进一步，所述圆管为镀锌材质。

进一步，还包括压缩空气管，压缩空气管的一端连通气罐，另一端悬挂于支撑架侧壁。

相对于现有技术，本发明所述的用于装配式模块建筑隔墙预制的装置具有以下优势：可精确进行复合岩棉板预埋管线的加工，半自动化生产，操作简单，目前预埋管的通常做法可使2人一天预埋40根管，通过此设备1人1天可完成80根套管的精准预埋，大幅提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中气顶和顶升钢管的a向结构示意图；

图3为复合岩棉板通过本发明的加工流程图；

附图标记说明：

1-挡板；2-万向轮；3-气顶；4-顶升钢管；5-复合岩棉板；6-限位板；7-气缸；8-支撑架；9-圆管；10-工作台；11-压缩空气管；12-电动机；13-控制面板；14-滑动小车；15-气罐；16-导轨。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-2所示，一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，包括工作台10、导轨16、滑动小车14、电动机12、压缩空气管11和钻头，所述导轨16设于工作台10的一侧，滑动小车14沿着导轨16在靠近或远离工作台10的方向滑动，电动机12安装于滑动小车14上端，工作台10上靠近导轨16的一侧设有限位卡具，工作台10上远离导轨16的一侧固定有挡板1，工作台10上设有万向轮平台，万向轮平台支撑待加工的复合岩棉板5，挡板1和限位卡具将复合岩棉板5定位，电动机12的输出轴通过圆管9固定连接钻头，钻头对准复合岩棉板5的侧面。

所述万向轮平台包括若干组万向轮2，形成矩阵排列，复合岩棉板5在若干个万向轮2上水平滑动调节方位。

所述工作台10内固定有若干个用于调节复合岩棉板5高度的气顶3，气顶3的顶升杆竖直朝上伸缩，气顶3设于靠近万向轮2的位置。

所述限位卡具包括气缸7和限位板6，限位板6固定在气缸7的缸杆顶端，限位板6和挡板1将复合岩棉板5定位。所述气缸7的缸体通过支撑架8固定在工作台10的侧壁。

所述电动机12以及控制电动机12的控制面板13均通过支撑架8固定在滑动小车14上。

所述万向轮平台上设有三组万向轮2，气顶3设有三排。每排气顶3包括若干个，每排气顶3的顶升杆共同固定一根顶升钢管4，顶升钢管4支撑复合岩棉板5。

所述圆管9为镀锌材质。

压缩空气管11的一端连通气罐15，另一端悬挂于支撑架8侧壁，支撑架8侧壁可设有用于悬挂压缩空气管11的挂钩，使用压缩空气管11时，将其出口端人工对准所钻的孔内，进行喷气，将岩棉碎屑清理出。

如图3所示，此工装设备利用万向轮滑动平台移动复合岩棉板5至准确位置，利用限位卡具将复合岩棉板5固定，气顶3调节复合岩棉板5的升降高度，根据要预埋的管线位置用钻头精确钻孔，钻头与镀锌圆管9焊接组成巨型超长钻头，钻孔行进速度是个技术难题，开始利用水钻人工行进进行钻孔，但出现钻头抖动、定位不准的情况，经过多次反复试验改进，最后将水钻固定在固定支架上，利用步进行走机构牵引固定支架进行钻孔，钻孔完毕，启动倒推开关退出钻头，利用压缩空气管11的压缩空气将圆管9内岩棉碎屑吹出，将预埋pvc管准确预埋到复合岩棉板5内部。再进行开关、插座底盒开孔，开关、插座底盒安装固定，底盒与pvc管连接，并用锁母固定，后续进行工序检验，安装复合岩棉板。

此设备不仅仅预制准确，而且操作简单，只需1名操作工即可完成预制工作，大大提高生产效率，为公司节约了生产成本，1人1天可完成80根套管的预埋任务。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。