本发明属于墙体保温板安装技术领域，特别是涉及一种外墙保温装饰一体板施工方法。
背景技术：
保温装饰一体板是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材，由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能。保温装饰一体化体系能克服当前其它外墙外保温节能系统的手工施工效率低，容易开裂，装饰性差，使用寿命短等缺点，是一种综合性价比优越的外墙外保温节能体系。它的出现将对传统的涂料行业和保温行业产生重大的变革，具有很好的市场发展前景,它必将成为我国建筑节能行业的一个发展趋势。
而目前国内外墙保温系统普遍使用的材料有挤塑聚苯板、膨胀聚苯板、岩棉及玻璃棉板等，保温系统施工完都需要再进行外墙饰面(面砖、涂料等)施工。主要施工过程：基层处理→放线挂线→胶浆配置→安装起步托架→粘贴翻包玻纤网→粘贴保温板→安装锚栓→抹底层抹面胶浆→压入翻包及增强玻纤网→贴玻纤网并压入胶浆→抹面层抹面胶浆→修正、验收→外饰面作业。由于施工一种外墙保温装饰一体板施工方法繁多、干湿作业交替进行，保温、装饰等材料的性能差异很大，装饰面层都会出现开裂、空鼓现象，甚至出现饰面层脱落、墙体渗漏等质量问题。
由于施工工艺繁琐严格，加上其各方面的技术未发展成熟，所以，在具体的施工过程中总会遇到一部分需要十分注意的施工难点，这些难点主要存在于外墙保温系统的开裂、外墙保温系统的空鼓、外墙保温系统保温性能差三方面，而导致这三个施工难点的原因在于：
1)基层处理及保温层在基层上的粘贴固定时形成裂缝隐患,主要表现为:基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求,平整度偏差过大；基层表面含有妨碍粘贴的物质,没有对其进行界面处理；所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求,或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。
2)涂料饰面外保温隔热施工中造成墙面开裂。由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有:网格布干搭接或搭接不够,在搭接处形成裂缝；网格布铺设位置贴近保温隔热层,起不到抗裂作用,抹面砂浆层易产生裂缝。冬季施工,易出现开裂、空鼓、脱落。采用打磨方法找平,此法破坏了聚苯板表面致密结构,影响与抹面砂浆的粘结,且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。施工面层时,在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足,导致面层失水过快引起开裂。
3)保温层施工时保温层厚薄不均,影响保温效果；胶粉耐水性和耐候性差,胶粉水泥砂浆与聚苯板粘接时,初期粘接力较大,附着时间的推移,胶粉粘结强度逐渐消失,不耐久；双组份现场配料施工,操作性不好,保温系数难以保证。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种外墙保温装饰一体板施工方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种外墙保温装饰一体板施工方法，包括以下若干步骤：
1)预做施工准备，裁切保温装饰一体板；
2)将裁切好的保温装饰一体板做开槽处理；
3)在施工墙体上钻孔并安装首层板托件；
4)配制专用粘结砂浆；
5)使用专用粘结砂浆粘贴保温装饰一体板；
6)安装专用锚固件；
7)在板缝之间打硅酮耐候建筑密封胶；
8)安装透气、排水装置，完成施工的后期维护处理工作。
作为优选，所述步骤1)中在裁切保温装饰一体板之前对保温装饰一体板进行反复试切，直至裁切的切口两端和中部沿垂直方向所测得的三个值相等时试切结束。
作为优选，所述步骤6)中锚固件安装标准为：建筑高度为50m时，保温装饰一体板上的锚固件安装数量至少为8个/m2，建筑高度为50m-100m时，保温装饰一体板上的锚固件安装数量至少为10个/m2。
作为优选，所述步骤7)在打硅酮耐候建筑密封胶之前对板缝中的残留物进行清理，并填充嵌缝材料。
作为优选，所述步骤7)在打硅酮耐候建筑密封胶之前在保温装饰一体板表面粘贴美纹纸。
作为优选，所述步骤7)中，硅酮耐候建筑密封胶在保温装饰一体板表面厚度1mm-3mm，两侧各覆盖面板1mm-3mm,密封胶深度不小于5mm，胶缝控制在12mm-15mm。
作为优选，所述步骤7)中打硅酮耐候建筑密封胶时应按一个方向打胶，打胶温度为5℃-35℃。
作为优选，所述步骤8)中安装时透气塞，其透气孔朝下，透气塞与外立面成斜向上60度角，透气塞的设置标准为1个/10㎡～1个/5㎡。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明施工方便，不但能缩短外墙装修施工工期，更能节省施工成本，因此在行业内使用越来越广泛，是对现有施工技术的补充和完善，推动了工程施工技术的发展，同时本施工方案有效解决了外墙保温系统的开裂、外墙保温系统的空鼓、外墙保温系统保温性能差三个施工难点，消除了墙面渗水之忧，延长了建筑的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种外墙保温装饰一体板施工方法，包括以下的若干步骤：
1)根据施工现场及施工要求，商讨制定方案，做好施工准备；
2)对基层进行检查及处理，将基层平整度偏差砂磨至允许范围内，去除基层表面妨碍粘贴的物质；
3)弹放基准线；具体的，结合设计图及现场实际控制点用红外水平仪和墨斗弹出控制线，由控制线处开始测量门窗、墙体等的实际尺寸；根据设计图在施工墙面上分别弹若干平行的横向水平线，确定每块板的规格大小及位置；门窗洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系，以及顺水坡度产生的水平位置关系；
4)裁切保温装饰一体板；具体的，首先板材加工必须按照弹线后实际尺寸进行；备料单的下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在对角线误差不应大于2mm，长宽误差不应大于1mm，每一批次的材料加工前必须进行试下料，用成品大板的边料进行试切，切下一块矩形的板之后，再利用钢直尺分别在切口的两端和中部沿垂直方向测量，所测的三个数值如果不一致，则需要对送板导轨的螺丝进行调节并紧固，调节过程中要反复试切测量，直到上述的三个测量数值一致为止(其允许偏差值为1㎜)，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工；然后根据现场设计方案和实际施工尺寸合理安排裁切，裁切剩下的边角料也要摆放整齐，不得乱扔乱丢，便于二次利用；最后现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好，板材水平堆放时应将面板向上，板块堆放不宜超过1.5m，严禁竖向堆放，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放；
5)板材开槽；具体的，板材必须使用专用开槽机开槽，开槽时板材应平放、匀速推进，再用打磨工具进行细磨处理并清理浮灰；
6)在施工墙面钻孔并用锚栓固定安装首层板托件；具体的，放线位置用电锤对基层墙体钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度10mm，钻孔直径8mm，首层板托件根据水平基准线的位置，拉水平通线固定锚栓，首层板托件应保证锚固在面板；
7)配制专用粘接砂浆；所述专用砂浆是按以下成分和质量比的原料制成：硅酸盐水泥55％-65％、粉煤灰15％-20％、烃丙基甲基纤维素8％-10％、砂浆优化剂5％-7％和可分散乳胶粉7％-8％，具体的，在容器中按砂浆与水质量比为1：1，先搅拌3min～5min，静止5min～10min后，再次拌匀后使用，搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间的专用粘结砂浆予以二次搅拌再用；
8)粘贴保温装饰一体板；具体的，按照设计要求选择点框法粘贴，应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排版位置沿水平方向横向铺贴，横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构，再大面积施工，粘贴板材宜占线施工，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点固定，保温装饰一体板粘贴的平整度、垂直度应符合要求，板缝要求控制在4-6mm,宽度要均匀一致，随时用2m靠尺和水平尺检查，粘贴完应及时清除挤出的砂浆；
9)安装专用锚固件；具体的，按设计或施工放线位置用电锤对基层墙体钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度10mm，钻孔直径8mm，锚栓规格60*8mm，锚固件安装标准为：建筑高度为50m时，保温装饰一体板上的锚固件安装数量至少为8个/m2，建筑高度为50m-100m时，保温装饰一体板上的锚固件安装数量至少为10个/m2；
10)清理板缝灰尘填充嵌缝材料；具体的，按照施工图纸的要求，板缝宽度应控制在5mm-8mm之间，并应选用合格的嵌缝材料填缝(聚乙烯泡沫棒)，嵌缝材料(聚乙烯泡沫棒)直径一般为板缝宽度的1.2～1.5倍，填缝应紧密，板面距嵌缝材料深度不小于5mm，聚乙烯泡沫棒应完整、清洁，表面不得有破损、污染，施工时聚乙烯泡沫棒应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝材料产生回缩现象；
11)粘贴美纹纸、打硅酮耐候建筑密封胶；具体的，打胶前应使用毛刷对板材边角及板缝的浮尘进行清理，根据分格宽度的要求粘贴美纹纸，美纹纸宽度不小于25mm，粘贴美纹纸时面板边缘预留1-3mm，保证耐候胶密封板边；打胶由专业技术人员操作，密封胶在美纹纸表面厚度1mm-3mm，两侧各覆盖1mm-3mm,板缝的密封胶深度不小于5mm，胶缝宽度宜控制在12mm～15mm，打胶时应一个方向，不可往复，修刮平整后立即撕掉美纹纸，美纹纸粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏，打胶温度≥5℃，≤35℃，基材表面必须清洁干燥；
12)安装透气塞及排水装置；具体的，按设计方案要求设置排水管，排水管的主要作用是排出墙体和保温节能装饰一体板系统间的水分，排水管设置在勒脚，排水管的设置数量宜为每10m一个，按设计方案要求安装系统透气塞，透气塞应在耐候硅酮密封胶凝固前安装在板缝间，勒脚处打聚氨酯发泡材料密封时禁止堵塞排水装置，排水装置须与散水平行，透气塞安装时透气孔朝下，与外立面成斜向上60度角；透气塞的设置为1个/(5-10)㎡；
13)板面清洁、揭保护膜；具体的待所有工艺全部完成后，缓慢用力撕去面板保护膜，如板面不慎留有耐候硅酮密封胶，应及时清除，保证漆膜无污痕，无污垢，撕膜时间要在上墙后的30天内进行；
14)成品保护与验收；具体的，完工后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正，对不符合要求的应及时更换，符合要求的应做好成品保护。
上述步骤中，步骤1)、2)、3)为常见的需要进行的施工准备内容，但不作为限定施工准备的全部内容，同样步骤13)、14)为常见的需要进行的后期维护处理工作内容，但不作为限定后期维护处理工作的全部内容。
上述施工过程中应注意以下几点：
1.切割外墙保温装饰一体板之前，用成品大板的边料进行试切，切下一块矩形的板之后，再利用钢直尺分别在切口的两端和中部沿垂直方向测量，所测的三个数值如果不一致，则需要对送板导轨的螺丝进行调节并紧固，调节过程中要反复试切测量，直到上述的三个测量数值一致为止(其允许偏差值为1㎜)；
2.将按排版图的具体尺寸切割好的成品材料，分类堆放在仓库平整的地面，成品材料最下面垫干净的麻袋，成品材料堆放高度为1.2米，堆放好的材料上面不得堆放其它材料或用具，以防止受压变形，地面不平整或堆放高度过高时，上面的板材将会对下面的材料形成挤压，导致材料的变形，所以堆放地坪做到平整清洁；
3.在墙面上弹出的控制线，是我们在通过电脑模拟排版后论证通过后，进行实体操作的第一道一种外墙保温装饰一体板施工方法，以后每行、每列粘贴上墙的成品板的缝格效果将直接受水平线和垂直线的控制。增加纵横控制线，用墨线在墙面弹出这两个方向的控制线，每排、每列板材都有一条定位控制线，在弹出第一根水平线和垂直线后，用水准仪和经纬仪反复校验其准确性，在弹其它控制线时，同样用钢卷尺反复校验它们的准确性，在测弹其它控制线时，都以第一根水平线或垂直线为基准，这样可以减少误差。测放控制线之前对测放人员进行交底，重点强调控制线的精确度，因此在控制线测放之后要反复检查；
4.如果涂胶与粘贴的工人之间配合不协调，将导致粘结胶在未上墙之前就凝结，成品板粘贴上墙后，板与墙的粘结强度低容易剥落。所以，在成品板安装之前，召集工人进行方案学习和技术交底，在方案和交底过程中阐明协作配合的重要性。在施工时，加强工人之间的协作与配合，一个人负责涂胶，一人负责粘贴，随涂随贴，保证涂胶结束到粘完毕的时间在3分钟之内。具体做法是：在每个楼层立面上贴板时，将板和胶按顺序堆放在该楼层室内楼面上，由专门人员负责涂胶，涂好胶后立即递给贴板的工人，立即对照板的纵横控制线粘贴，板在墙上定位后，用手掌垂直于板面轻轻挤压。
本发明所采用的新型材料保温装饰一体板将传统的保温材料与装饰材料在工厂经过加压粘结成型的复合板材，如立邦节能装饰一体板，即能满足防火、保温要求，又能达到最佳的外墙装饰效果，绿色环保，可以回收再利用减少建筑垃圾，整体性强、抗震防裂、坚固安全、消除了墙面渗水之忧延长了建筑的使用寿命，其施工方便，不但能缩短外墙装修施工工期，更能节省施工成本，因此在行业内使用越来越广泛，是对现有施工技术的补充和完善，推动了工程施工技术的发展，同时本施工工艺有效解决了外墙保温系统的开裂、外墙保温系统的空鼓、外墙保温系统保温性能差三个施工难点，消除了墙面渗水之忧，延长了建筑的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。