多功能旋转墙体的制作方法

本发明涉及建筑构件的连接结构，尤其涉及互为板形建筑构件的连接结构，具体说是一种多功能旋转墙体。其ipc分类号为e04b1/61。

背景技术：

现有的普通墙体大都只能起到支承重，维护和分割空间的功能，如果需要将墙另一侧的东西运过来则需要绕到门口，走过去浪费很多的时间而且麻烦费力。而且现有的墙体安装方式往往比较单一，更换墙板时也比较繁琐，现有专利公告号为cn203655057u的专利申请中，虽然也是保护一种可旋转墙体，但是通过把手配合轴承来实现的，会浪费很大的劳动力和时间。

如专利号为us4956953a的美国专利公开的一种“办公面板系统结合改进的锁定和对准机制”，在其端部处设置有纵向凹槽，使得该管可以围绕其纵向轴线旋转。管的下端设有曲柄，可以使管旋转90°并同时隐藏曲柄。但是，该技术方案中，两面板之间相对旋转的角度有限，并且同时将管作为立柱和旋转中轴，结构稳定性较差，不利于装配。美国专利申请us20170130444a1也公开了类似的结构。

申请公开号为us20010025460a1的美国专利申请公开了一种“隔墙”，该技术方案通过在立柱上设置若干开口，在开口内设置连接件，在连接件端部设置预先安装墙板的转接件，从而实现墙板之间的旋转。该技术方案中虽然可将连接件的两端作为两个转轴二维调整墙板之间的角度，但角度调节效果仍然有限，且结构刚度完全依赖立柱，因此稳定性较差。

如专利号为us5826380a的美国专利公开的一种“可调节屋顶的屋脊装置”，该技术方案中，将屋顶分别固定在内外套筒上，然后通过相互配合的内外套筒实现角度调节，从而在合理的间距范围内相互旋转。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可以随意转动的多功能旋转墙体，从根本上解决了现有转动墙板结构不方便安装与运输，制造成本高等问题，其具有结构简单紧凑、组装方便、易于生产等优点。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：该多功能旋转墙体，包括墙体组件、立柱组件，墙体组件通过旋转机构与立柱组件配合，墙体组件包括顶部横梁、墙板、底部横梁；立柱组件包括底座组件、立柱，其技术要点是：

旋转机构包括顶部转接组件和立柱转接组件；

顶部转接组件包括固定在立柱顶部的中心转接件、固定在顶部横梁端部的横梁封头，顶部横梁通过横梁封头铰接在中心转接件上；

立柱转接组件包括固定在墙板端部的墙板封头、固定在立柱侧部的立柱转接件，墙板通过墙板封头铰接在立柱转接件上。

进一步的，为方便车间加工制造以及现场装配，立柱转接件、墙板封头以及墙板分别由若干单元结构顺次衔接而成，各单元结构的数量相互对应。

进一步的，为使外形更美观，中心转接件上固定有顶盖。

进一步的，中心转接件包括相对侧设有转接件弧形面的主体，转接件弧形面的同侧设有铰接部。

进一步的，中心转接件上设有装饰转角。

进一步的，靠近顶部横梁的端部设有定位孔i，横梁封头上设有与定位孔i相对应的定位孔ii，中心转接件的铰接部上设有与定位孔i或定位孔ii相对应的定位孔iii。

进一步的，横梁封头包括与转接件弧形面相配合的封头弧形面。

进一步的，为方便横梁封头的装配以及墙板上部的限位，顶部横梁底部设有内凹的限位部，横梁封头上设有与限位部相配合的槽口i，槽口i上设有槽口ii。

进一步的，墙板封头一侧设有插接部，墙板封头另一侧设有插孔i与凸柱i。

进一步的，立柱转接件为槽型结构，立柱转接件底部设有定位螺栓，立柱转接件顶部设有与定位螺栓相配合的插孔ii，与墙板封头的凸柱i相配合的插孔iii，插孔iii下部设有与墙板封头的插孔i相配合的凸柱ii。

本发明的优点及有益效果是：在由上下横梁、墙板、立柱构成的积木式墙体组件的基础上，主要针对墙板与立柱的衔接结构进行了改进。分别在立柱和墙板端部对应的位置上分别设置立柱转接件和墙板封头，并且立柱转接件高度可调地固定在立柱侧部，墙板封头通过插接的方式实现固定。当墙板采用若干单元搭接的结构时，立柱转接件和墙板封头也采用顺次搭接的结构，并且相邻的墙板封头还可对设置在其间的立柱转接件起到限位作用。

优选采用本领域常见的工字钢作为立柱，在立柱翼部两侧设置有立柱转接接件，在墙板单元的端部插接有墙板封头，通过墙板封头与立柱转接件的旋转配合，可以控制墙板在立柱上的旋转角度，调整方便快捷。通过可批量生产的标准件，有效降低了制造与装配成本，同时满足了工程上的不同要求，极大拓展了适用范围。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图i。

图1a为图1的局部放大结构示意图i。

图1b为图1的局部放大结构示意图ii。

图1c为图1中横梁与横梁封头的连接示意图。

图1d为图1中底座组件的结构示意图。

图2为本发明的分解结构示意图ii。

图2a为图2的局部放大结构示意图。

图2b为转接件与横梁封头配合后不同使用状态的结构示意图。

图3为本发明的分解结构示意图iii。

图4为本发明墙板封头与立柱转接件的装配结构示意图。

图4a为图4的使用状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1~4所示，通过具体实施例详细说明本发明的具体内容。

实施例1

该多功能旋转墙体包括墙体组件1、立柱组件2，墙体组件1通过旋转机构3与立柱组件2配合，墙体组件1包括顶部横梁11、墙板12、底部横梁13。立柱组件2包括底座组件21、立柱22。底座组件21包括底座211、衔接部213，底座211通过螺柱组件212固定在混凝土基面上，底座211通过衔接部213以及螺栓组件214与立柱22固定。

底座组件21的上述结构仅为本发明的其中一种方案，当采用本领域常规技术手段中的其他结构形式时，只要能稳定地支撑整个旋转墙体，均可用于本发明。例如，采用方管或圆管立柱、插入管状结构的底座，并通过螺栓将二者紧固，通过本领域的常规手段将底座固接在混凝土平面上。

旋转机构3包括顶部转接组件31和立柱转接组件32。

顶部转接组件31包括固定在立柱22顶部的中心转接件312、固定在顶部横梁11端部的横梁封头311，顶部横梁11通过横梁封头311铰接在中心转接件312上。横梁封头311包括与转接件弧形面312c相配合的封头弧形面311c。为方便墙板12顶部的限位，顶部横梁11底部设有内凹的限位部112，横梁封头311上设有与限位部112相配合的槽口i311b，槽口i311b上设有槽口ii311d。

为使各立柱外形更为美观，中心转接件312上固定有顶盖313，顶盖313几乎不作为支撑件或结构件使用，因此属于非必要结构，为进一步节约成本，也可将其省略。

立柱转接组件32包括固定在墙板12端部的墙板封头321、固定在立柱22侧部的立柱转接件32，墙板12通过墙板封头321铰接在立柱转接件32上。墙板封头321一侧设有插接部321b，墙板封头321另一侧设有插孔i321a与凸柱i321c。

立柱转接件322为槽型结构，槽型结构内侧设有若干条形孔322a，由于立柱上用于固定立柱转接件322的螺孔预先加工而成。现场装配时，由于加工精度的不同，各组件之间会产生加工误差累计，进而导致立柱转接件322在装配时无法使立柱转接件的安装孔与立柱的螺孔完全对应，因此采用调整螺栓组件322e配合条形孔322a的方式，使立柱转接件322沿竖直方向可调整地固定在立柱上，极大降低了对加工精度的要求，有效降低了制造与装配成本。

进一步的，为方便插接，立柱转接件322底部设有定位螺栓322d，立柱转接件322顶部设有与定位螺栓322d相配合的插孔ii322c，与墙板封头321的凸柱i321c相配合的插孔iii322b，插孔iii322b下部设有与墙板封头321的插孔i321a相配合的凸柱ii322f。

为方便制造、装配与运输，将相应的结构制备成单元搭接或插接结构，具体而言，立柱转接件32、墙板封头321采用由上自下的积木插接结构组合而成，且立柱转接件322的凸出部分安装在墙板封头321的插孔321a上。墙板12则由若干相同的墙板单元配合墙板封头321搭接而成。

优选的，对于上述积木式结构，各单元结构完全相同，利于通过更少的模具进行批量生产，进而降低制造成本。

中心转接件312包括相对侧设有转接件弧形面312c的主体，转接件弧形面312c的同侧设有铰接部312a。为保证横梁封头311与中心转接件312发生相对转动时，在中心转接件312上提供一定的支撑与限位作用，在中心转接件312的四个角部棱上设有装饰转角312b（可通过卡接的方式安装装饰转角312b）。靠近顶部横梁11的端部设有定位孔i111，横梁封头上设有与定位孔i111相对应的定位孔ii311a，中心转接件312的铰接部312a上设有与定位孔i111或定位孔ii311a相对应的定位孔iii312e。

墙板封头321的插接部321b下表面低于或平齐于凸柱i321c，插接部321b插入墙板12内的结构外轮廓小于未插入墙板12结构的外轮廓，两外轮廓之间的差值约等于被插入墙板端部的厚度。从而保证位于最下端的墙板封头321的受力支撑的部位为插接部321b以及墙板12，而非凸柱i321c，使结构更稳定可靠。

本发明中旋转墙板安装方法可按照以下步骤进行。

步骤1，通过墙板的间距，确定相邻两个立柱的安装位置。

步骤2，先安装底座，再通过螺栓安装立柱，根据安装墙体的高度确定墙板单元的数量，然后将所对应的立柱转接组件32由下至上依次安装在立柱两侧，螺栓穿过条形孔322a固定在立柱的腰板上。

步骤3，先安装下横梁，通过其轴套套装在两个相邻底座上的突轴上，然后在下横梁上依次安装墙板单元，该墙板单元通过两侧墙板封头321插接在立柱转接件322上。在将相邻上部圆形轴孔下部的限位圆柱插接到旋转体上的转动槽过程中，需先将该墙板连接件沿其条形孔向上滑动，然后再将其限位柱插接到转动槽上，由下至上将墙板单元安装完成后，再安装上横梁。

实施例2

本实施例的各组件结构与实施例1相似，区别在于：墙板12、墙板封头321、立柱转接件322分别采用整体结构，图略。虽然在安装时节约了大部分螺栓组件以及搭接装配的安装时间，可能提高安装效率。但本领域技术人员能够想到的，当板面或相应组件尺寸过大时，一方面不利于加工和运输，如果采用高密度墙体，安装时也会造成不便，另一方面尺寸过大时，墙板端部的开槽结构内还应设置一定数量的支撑结构，否则会导致墙板韧性的下降，不利于使用。

如无特殊说明，文中的立柱可根据实际需要，采用方管、圆管或工字钢等结构件，当采用工字钢时，文中的翼部均是指gb/t11263-1998中工字钢的腰部或类似结构。

如无特殊说明，文中的若干当用于限定单元结构数量时，指两个以上；其他情况时，指代一个以上。

如无特殊说明，文中的固定指本领域常用的固定方式，如螺栓连接、焊接、插接等。

附图标记说明：

1墙体组件

11顶部横梁

111定位孔i、112限位部

12墙板

13底部横梁

2立柱组件

21底座组件

211底座、212螺柱组件、213衔接部、214螺栓组件

22立柱

3旋转机构

31顶部转接组件

311横梁封头

311a定位孔ii、311b槽口i、311c封头弧形面、311d槽口ii

312中心转接件

312a铰接部、312b装饰转角、312c转接件弧形面、312d螺孔、312e定位孔iii

313顶盖

32立柱转接组件

321墙板封头

321a插孔i、321b插接部、321c凸柱i

322立柱转接件

322a条形孔、322b插孔iii、322c插孔ii、322d定位螺栓、322e调整螺栓组件、322f凸柱ii。