本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种磁性构件安装隔断及其安装方法。
背景技术：
隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。
现代的隔断产品的安装结构，多采用大量的螺栓、自攻螺丝等进行安装连接，安装繁琐程度高，安装还不够方便。而且这种结构，难以避免地使螺栓螺丝外露，为了避免外观受到影响，又需要增加遮蔽结构来实现安装结构的遮蔽，增加了整体结构的累赘感。故目前的隔断产品的安装结构仍有待优化。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性构件安装隔断，简化安装结构，减少螺丝螺栓的使用，通过完全内置遮蔽的磁性构件实现安装。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种磁性构件安装隔断，包括立柱、固定构件、磁性构件、封装条和隔断面板；若干条立柱竖立设置且横向排列，每条立柱的柱身前后两侧表面竖直排列设有若干个用于安装固定构件的镂空孔；固定构件上设有呈环状的固定圈，立柱的每个镂空孔上固定安装有一个固定构件，且固定圈平放固定外露于立柱的前后两侧表面；封装条竖直延伸设置，其截面的中部设有竖直沿轴向延伸的安装槽，安装槽朝向封装条内侧的方向设有一个槽口，封装条的两侧设有朝内侧凸出延伸的顶边；磁性构件由磁性材料制成，其上设有一个与安装槽配合的滑动部，滑动部上设有向内凸出的钩紧部，钩紧部呈钩状且开口朝下，磁性构件的滑动部滑动连接于封装条的安装槽，使磁性构件可沿封装条上下滑动，钩紧部自槽口向内伸出于安装槽；隔断面板的两侧边设有向两侧凸出延伸的安装翼板，固定圈位于相邻两块隔断面板的安装翼板之间，且封装条的两侧顶边分别向内抵设于安装翼板表面，封装条通过磁性构件的钩紧部钩紧于固定构件的固定圈对两个安装翼板产生压力。
进一步的，所述安装翼板的边缘设有开口朝外的u形槽，u形槽的背面抵设于立柱的柱身，固定圈位于相邻两块隔断面板的u形槽之间，且封装条的两侧顶边分别向内嵌于两个u形槽内，封装条通过钩状部件的钩紧部钩紧于固定构件的固定圈对两个u形槽产生压力。
进一步的，还包括设于底部的底梁及面板承托件；底梁沿着立柱的排列方向铺设于底部，其截面呈“u”形，其顶部设有两条顶边；面板承托件设有与底梁上端两条顶边相配合的两个槽口，面板承托件通过槽口套设于底梁上端的顶边安装于底梁之上；隔断面板的底边支撑于面板承托件之上。
进一步的，所述封装条的顶边与安装槽的两侧之间连接有一个横向延伸的延伸部，使顶边与顶边之间的宽度大于安装槽的宽度。
进一步的，所述封装条的顶边自安装槽的两侧壁向内凸出延伸，使顶边与顶边之间的宽度等于安装槽的宽度。
进一步的，所述固定构件的两端分别设有一个固定圈，两个固定圈之间通过一条连接杆连接；固定圈由弹性材料制成。
进一步的，所述磁性构件的钩紧部的开口处，设有一个自开口向内部逐渐收敛的导向斜面。
进一步的，所述镂空孔包括一个长条状且沿竖直方向延伸的竖直插槽，以及一个长条状且沿水平方向延伸的水平定位槽；水平定位槽与竖直插槽连通，且水平定位槽位于竖直插槽的端部或中部；水平定位槽的长度小于固定圈的直径，且固定圈卡设于水平定位槽中固定。
进一步的，所述安装槽的内壁凸出设有一个沿轴向延伸的导向凸缘；所述磁性构件的滑动部设有与导向凸缘相配合的导向凹槽；导向凹槽套设于导向凸缘上导向滑动。
一种上述磁性构件安装隔断的安装方法，包括以下步骤：
s01、竖立排列固定若干条立柱，且在每个镂空孔处安装固定好固定构件，使固定圈放平外露于立柱的前后表面；
s02、将隔断面板逐块铺设，使每块隔断面板的两侧的安装翼板铺设于立柱的前表面或后表面，且相邻两块隔断面板的安装翼板位于固定圈的两侧；
s03、将封装条正对于相邻两块隔断面板的安装翼板安装，将磁性构件沿着安装槽滑动安装于封装条上，使每个磁性构件对齐于对应的固定圈的上方，使每个磁性构件以自重钩紧对应的固定圈；
s04、重复步骤s02至s03，直至所有隔断面板被安装固定。
进一步的，所述步骤s01包括：
s011、将固定构件沿立柱的一侧表面的镂空孔的竖直插槽插入，自另一侧表面的对应镂空孔的竖直插槽穿出；
s012、对固定构件两端的固定圈施加一定压力，使固定圈弹性收缩，然后正对于水平定位槽，绕固定构件的连接杆将固定构件旋转90°使固定圈放平，松开固定圈使其弹性张开卡设固定于水平定位槽内。
进一步的，所述步骤s03包括：
s031、将封装条正对于相邻两块隔断面板的安装翼板，将单个磁性构件沿安装槽自上而下滑动安装于封装条上，在封装条的正面通过磁铁将单个磁性构件吸附定位，使磁性构件对齐于对应的固定圈的上方；
s032、对磁铁下拉，吸附磁性构件向下钩紧对应的固定圈，然后移除磁铁，使磁性构件以自重钩紧对应的固定圈；
s033、重复步骤s031至s032，自下而上将磁性构件逐件钩紧对应的固定圈，使封装条压紧于安装翼板。
进一步的，所述步骤s03包括：
s031’、将封装条正对于相邻两块隔断面板的安装翼板，将全部磁性构件沿安装槽逐件自上而下滑动安装于封装条上，在封装条的正面通过磁铁将所有磁性构件吸附定位，每个磁性构件对应被一个磁铁吸附，使所有磁性构件对齐于对应的固定圈的上方；
s032’、逐一对磁铁下拉，吸附磁性构件向下钩紧对应的固定圈，然后移除全部磁铁，使磁性构件以自重钩紧对应的固定圈。
本发明提供的一种磁性构件安装隔断，具有以下优点：
巧妙地利用磁性构件的自重下落锁紧结构，实现隔断面板的安装固定，隔断面板与立柱的连接安装不存在螺丝螺栓等部件，且磁性构件完全遮蔽；
位于内部的磁性构件可以隔空通过磁铁控制，从而对隔断面板实施安装于拆卸；
固定构件的安装方式独特，可通过与镂空孔插接连接，最大限度减少安装过程中工具的使用，简化组装。
本发明还提供的一种上述磁性构件安装隔断的安装方法，采用磁铁配合磁性构件实现组装，不仅操作方便，还免去了大量上螺丝的麻烦。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种磁性构件安装隔断的整体结构竖直断面示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为镂空孔的结构示意图。
图4为封装条的立体示意图。
图5为封装条的截面结构示意图。
图6为带延伸部的封装条的截面结构示意图。
图7为磁性构件的立体示意图。
附图标记说明：
1、立柱2、固定构件
3、磁性构件4、封装条
5、隔断面板6、底梁
7、面板承托件8、安装翼板
9、镂空孔10、竖直插槽
11、水平定位槽12、安装槽
13、导向凸缘14、延伸部
15、钩紧部16、滑动部
17、导向斜面18、导向凹槽
19、固定圈20、连接杆
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4及图7，本发明实施例提供了一种磁性构件3安装隔断，包括立柱1、固定构件2、磁性构件3、封装条4和隔断面板5；若干条立柱1竖立设置且横向排列，每条立柱1的柱身前后两侧表面竖直排列设有若干个用于安装固定构件2的镂空孔9；固定构件2上设有呈环状的固定圈19，立柱1的每个镂空孔9上固定安装有一个固定构件2，且固定圈19平放固定外露于立柱1的前后两侧表面；封装条4竖直延伸设置，其截面的中部设有竖直沿轴向延伸的安装槽12，安装槽12朝向封装条4内侧的方向设有一个槽口，封装条4的两侧设有朝内侧凸出延伸的顶边；磁性构件3由磁性材料制成，其上设有一个与安装槽12配合的滑动部16，滑动部16上设有向内凸出的钩紧部15，钩紧部15呈钩状且开口朝下，磁性构件3的滑动部16滑动连接于封装条4的安装槽12，使磁性构件3可沿封装条4上下滑动，钩紧部15自槽口向内伸出于安装槽12；隔断面板5的两侧边设有向两侧凸出延伸的安装翼板8，固定圈19位于相邻两块隔断面板5的安装翼板8之间，且封装条4的两侧顶边分别向内抵设于安装翼板8表面，封装条4通过磁性构件3的钩紧部15钩紧于固定构件2的固定圈19对两个安装翼板8产生压力。
本发明最大的创新点在于固定构件2、磁性构件3及封装条4三者的配合，实现了隔断面板5的无螺栓或螺丝固定安装。磁性构件3能够在封装条4上滑动，只要通过外部磁铁向下带动以及自身的自重作用配合，即可钩紧固定构件2的固定圈19，从而产生连接作用，使封装条4连接安装于立柱1的表面，对隔断面板5产生紧固作用。而由于磁性构件3完全内置的关系，外部在无特定工具的前提下，无法移动磁性构件3，因而无法解除封装条4的连接；同时，磁性构件3自身的自重作用确保了磁性构件3绝无可能从固定圈19上脱落导致连接结构失效，因此本发明的连接结构是安全可靠的。具体的安装方法，将在下文中详述。
需要说明的是，在此所指定的磁性构件3的磁性材料，并非自身显磁性的磁体材料，而是能够被磁体吸附的可磁化材料。
请参阅图5至图6，为了提高磁性构件3在安装槽12内的滑动稳定性，避免滑动过程中磁性构件3在安装槽12内发生倾斜摆动，作为进一步的优选，所述安装槽12的内壁凸出设有一个沿轴向延伸的导向凸缘13；所述磁性构件3的滑动部16设有与导向凸缘13相配合的导向凹槽18；导向凹槽18套设于导向凸缘13上导向滑动。在此，导向凸缘13与导向凹槽18之间的配合能够提高磁性构件3在安装槽12内滑动的稳定性，帮助磁性构件3的运动能够更精准，有利于组装连接。
为了确保封装条4与隔断面板5之间的配合稳定，作为优选，所述安装翼板8的边缘设有开口朝外的u形槽，u形槽的背面抵设于立柱1的柱身，固定圈19位于相邻两块隔断面板5的u形槽之间，且封装条4的两侧顶边分别向内嵌于两个u形槽内，封装条4通过钩状部件的钩紧部15钩紧于固定构件2的固定圈19对两个u形槽产生压力。
详见图1，作为进一步的优选，还包括设于底部的底梁6及面板承托件7；底梁6沿着立柱1的排列方向铺设于底部，其截面呈“u”形，其顶部设有两条顶边；面板承托件7设有与底梁6上端两条顶边相配合的两个槽口，面板承托件7通过槽口套设于底梁6上端的顶边安装于底梁6之上；隔断面板5的底边支撑于面板承托件7之上。面板承托件7对隔断面板5产生支承作用，确保隔断面板5的安装稳定。
详见图6，对于封装条4的具体结构，有两种优选的结构形式。其中一种优选的结构是，所述封装条4的顶边与安装槽12的两侧之间连接有一个横向延伸的延伸部14，使顶边与顶边之间的宽度大于安装槽12的宽度。这种方案下，封装条4的顶边可通过延伸部14向两侧扩展延伸，使封装条4变宽，从而扩大相邻两片隔断面板5之间的横向安装间隙。当这个安装间隙增大，就能够为固定构件2、磁性构件3争取更大更充裕的空间，有利于部件的装拆。但这种结构方案下，会使封装条4变得较为显眼，一定程度上影响隔断产品的整体外观。
详见图5，作为另一种优选方案，所述封装条4的顶边自安装槽12的两侧壁向内凸出延伸，使顶边与顶边之间的宽度等于安装槽12的宽度。这种结构方案下，封装条4的宽度被收窄到最小，适用于隔断面板5排列要求紧凑的应用场合。
详见图2，对于固定构件2的具体结构，作为优选，所述固定构件2的两端分别设有一个固定圈19，两个固定圈19之间通过一条连接杆20连接；固定圈19由弹性材料制成。在此，更进一步的，固定构件2的连接杆20可以由固定圈19自身的材料组成，具体可以将两侧的固定圈19实施旋扭，使两个固定圈19之间形成卷绕的结构，以作为连接杆20。另外，固定圈19的具体形状在此不作具体限定，可以是圆环形或其他形状的中空环形。
请参阅图7，为了方便磁性构件3向下滑动与固定圈19钩紧固定，作为优选，所述磁性构件3的钩紧部15的开口处，设有一个自开口向内部逐渐收敛的导向斜面17。当磁性构件3向下滑动使钩紧部15靠近固定圈19时，导向斜面17能够更好地使钩紧部15钩住固定圈19，从而使磁性构件3产生向内拉紧的运动趋势，对封装条4产生向内压紧的作用。
上文中固定构件2与镂空孔9是配合连接的，所述镂空孔9优选包括一个长条状且沿竖直方向延伸的竖直插槽10，以及一个长条状且沿水平方向延伸的水平定位槽11；水平定位槽11与竖直插槽10连通，且水平定位槽11位于竖直插槽10的端部或中部；水平定位槽11的长度小于固定圈19的直径，且固定圈19卡设于水平定位槽11中固定。只要将上述的固定构件2的固定圈19立起来穿过竖直插槽10，并在水平定位槽11处扭动放平，固定圈19就能够卡设于水平定位槽11实现固定。整个过程省去了螺栓或螺丝的连接操作，方便安装。具体的操作方式将在下文中详细说明。
本发明提供的一种磁性构件3安装隔断，巧妙地利用磁性构件3的自重下落锁紧结构，实现隔断面板5的安装固定，隔断面板5与立柱1的连接安装不存在螺丝螺栓等部件，大幅简化了安装结构。且磁性构件3完全被封装条4遮蔽，从外部不通过磁铁作为特定的工具对磁性构件3进行隔空吸附，无法进行拆卸，因而整体安装可靠。
实施例二
本实施例详细说明实施例一所描述的磁性构件3安装隔断的安装方法，以进一步配合说明本发明的特点。
一种上述磁性构件3安装隔断的安装方法，包括以下步骤：
s01、竖立排列固定若干条立柱1，且在每个镂空孔9处安装固定好固定构件2，使固定圈19放平外露于立柱1的前后表面；
s02、将隔断面板5逐块铺设，使每块隔断面板5的两侧的安装翼板8铺设于立柱1的前表面或后表面，且相邻两块隔断面板5的安装翼板8位于固定圈19的两侧；
s03、将封装条4正对于相邻两块隔断面板5的安装翼板8安装，将磁性构件3沿着安装槽12滑动安装于封装条4上，使每个磁性构件3对齐于对应的固定圈19的上方，使每个磁性构件3以自重钩紧对应的固定圈19；
s04、重复步骤s02至s03，直至所有隔断面板5被安装固定。
更具体地，所述步骤s01优选包括：
s011、将固定构件2沿立柱1的一侧表面的镂空孔9的竖直插槽10插入，自另一侧表面的对应镂空孔9的竖直插槽10穿出；
s012、对固定构件2两端的固定圈19施加一定压力，使固定圈19弹性收缩，然后正对于水平定位槽11，绕固定构件2的连接杆20将固定构件2旋转90°使固定圈19放平，松开固定圈19使其弹性张开卡设固定于水平定位槽11内。
作为其中一种优选安装方式，所述步骤s03包括：
s031、将封装条4正对于相邻两块隔断面板5的安装翼板8，将全部磁性构件3沿安装槽12逐件自上而下滑动安装于封装条4上，在封装条4的正面通过磁铁将所有磁性构件3吸附定位，每个磁性构件3对应被一个磁铁吸附，使所有磁性构件3对齐于对应的固定圈19的上方；
s032、逐一对磁铁下拉，吸附磁性构件3向下钩紧对应的固定圈19，然后移除全部磁铁，使磁性构件3以自重钩紧对应的固定圈19。
这种安装方式是将全部磁性构件3进行吸附操控安装，方便磁性构件3的对位，需要配备与磁性构件3数量相等的磁铁。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。