一种便于拆模的透明模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种便于拆模的透明模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是现有的模具拆模过程步骤过多，从而导致了拆模的效率较低，且拆模过程中因为工人的失误容易使得注塑物品受到损坏，从而造成一定的经济损失，同时现有的模具在组装过程中容易出现误差，从而导致注塑物件表面瑕疵过多，使得注塑产品不合格，且组装的效率较低，后期不便于拆卸，最后现有的模具大都为不透明塑料制成，使得注塑过程无法及时观察水泥浆分布状况，导致注塑物体不合格，且直接观察效果不佳，无法及时有效的观察出水泥浆的分布状况，从而影响注塑物体质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于拆模的透明模具，通过推动第三滑块沿着第三滑槽滑动，使得第四支杆不再卡住第二支杆，从而使得第二支杆在第一弹簧弹力的作用下沿着第二槽孔向外滑动，第二支杆带动第一支撑板滑动，使得模具与注塑物体分离，从而使得拆模变得简单而又快捷，解决了现有的模具拆模过程步骤过多，且拆模过程中因为工人的失误使得注塑物品受到损坏，造成一定的经济损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于拆模的透明模具，包括一组箱体、第一滑块、第三固定板和第四固定板，一所述箱体一相对侧面均固定有滑轨，所述滑轨两端均固定有第一固定板，所述第一固定板一表面与箱体一表面通过粘结剂粘接，所述第一滑块一表面开有第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽内壁沿着滑轨滑动，所述第一滑块一表面固定有第二固定板，两所述第二固定板之间固定有一组第一支杆，两所述第一支杆上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一表面固定有固定环，所述固定环内部嵌有放大镜；

所述箱体周侧面开有四组第二槽孔，所述第二槽孔内壁开有第三槽孔，所述箱体周侧面开有四组第四槽孔，所述第四槽孔与第三槽孔相互连通，所述第三固定板一表面固定有第二支杆，所述第二支杆沿着第二槽孔内壁滑动，所述第二支杆周侧面开有第五槽孔，所述第五槽孔内壁开有第六槽孔，所述箱体内壁固定有四组第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定有第一支撑板，所述第一支撑板一表面固定有第二支撑板，所述第四固定板一表面固定有第三支杆，所述第三支杆沿着第四槽孔内壁滑动，所述第三支杆另一端固定有第三滑块，所述第三滑块沿着第三槽孔内壁滑动，所述第三滑块一表面固定有第四支杆，所述第四支杆沿着第六槽孔内壁滑动，所述第三滑块一表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧位于第三槽孔内部且与第三槽孔内壁通过粘结剂粘接；

所述箱体内壁开有四组第二滑槽，所述第一支撑板一表面固定有一组第四滑块，所述第四滑块沿着第二滑槽内壁滑动，一所述箱体一表面固定有第一固定架，另一所述箱体一表面固定有第二固定架，所述第一固定架内壁与第二固定架周侧面间隙配合，所述第一固定架内壁固定有四个卡板，所述第二固定架周侧面开有四个卡槽，所述卡板与卡槽间隙配合。

进一步地，所述箱体一表面开有第一槽孔，所述第一槽孔内壁固定有进料管，所述第一滑槽横截面为t形结构，所述滑轨横截面为h形结构，所述箱体为透明塑料材质制成。

进一步地，所述箱体一相对侧面均固定有第一把手，另一所述箱体一相对侧面均固定有第二把手，所述第一把手横截面和第二把手横截面均为u形结构。

进一步地，所述第二槽孔横截面、第三槽孔横截面、第四槽孔横截面和第五槽孔横截面均为矩形结构，所述第四滑块横截面和第二滑槽横截面均为t形结构。

进一步地，所述箱体周侧面固定有八个锁扣，两所述箱体通过八个锁扣固定连接。

进一步地，所述箱体内壁固定有四个第三支撑板，四个所述第三支撑板组合成一矩形框结构，所述第三支撑板一表面与第二支撑板一表面间隙配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设计第四支杆卡住第二支杆，使得第二支撑板和第一支撑板被固定，从而顺利的注模，需要拆模的时候，通过推动第三滑块沿着第三滑槽滑动，使得第四支杆不再卡住第二支杆，从而使得第二支杆在第一弹簧弹力的作用下沿着第二槽孔向外滑动，第二支杆带动第一支撑板滑动，使得模具与注塑物体分离，从而使得拆模变得简单而又快捷，解决了现有的模具拆模过程步骤过多，从而导致效率较低，且拆模过程中因为工人的失误使得注塑物品受到损坏，造成一定的经济损失的问题。

2、本发明通过在其中一箱体一表面固定有第一固定架，并在第一固定架内壁固定若干卡板，在另一箱体一表面固定有第二固定架，且在第二固定架周侧面开有若干与卡板位置相对的卡槽，使得两箱体的组装更加的精确，同时通过若干锁扣将两箱体固定，使得箱体的固定过程更加的省力，且便于后期的拆卸，解决了现有的模具在组装过程中容易出现误差，从而导致注塑物件表面瑕疵过多，组装的效率较低，后期不便于拆卸的问题。

3、本发明通过透明塑料制成箱体，从而可以及时的观察两箱体之间水泥浆的情况，再利用其中一箱体上固定的一组滑轨，使得一组第一滑块分别沿着一组滑轨左右滑动，并且可以控制第二滑块带动放大镜沿着一组第一支杆上下滑动，从而便于使用放大镜更清晰的观察水泥浆的分布情况，使得水泥浆的注塑更加的均匀，解决了现有的模具大都为不透明塑料制成，使得注塑过程无法及时观察水泥浆分布状况，导致注塑物体不合格，且直接观察效果不佳，无法及时有效的观察出水泥浆的分布状况，从而影响注塑物体质量的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种便于拆模的透明模具的结构示意图；

图2为第一支杆、第二滑块、固定环和放大镜的结构示意图；

图3为滑轨、第一滑块和第一滑槽的结构示意图；

图4为第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；

图5为箱体、第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的结构示意图；

图6为第五槽孔、第六槽孔、第三固定板和第二支杆的结构示意图；

图7为第三固定板、第二支杆、第五槽孔和第六槽孔的结构示意图；

图8为第四固定板、第三支杆、第三滑块和第四支杆的结构示意图；

图9为进料管、第一固定架、第一把手和锁扣的结构示意图；

图10为第一弹簧、第一支撑板、第二支撑板和第一槽孔的结构示意图；

图11为第一槽孔、第二槽孔、第二滑槽和第三支撑板的结构示意图；

图12为第二支杆、第一支撑板、第二支撑板和第四滑块的结构示意图；

图13为箱体、第二槽孔和第二滑槽的结构示意图；

图14为第一固定架、第二固定架、卡板和卡槽的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-第一槽孔，3-进料管，4-第一固定板，5-滑轨，6-第一滑块，7-第一滑槽，8-第二固定板，9-第一支杆，10-第二滑块，11-固定环，12-放大镜，13-第一把手，14-锁扣，15-第二槽孔，16-第三槽孔，17-第四槽孔，18-第二把手，19-第三固定板，20-第二支杆，21-第五槽孔，22-第六槽孔，23-第一弹簧，24-第四固定板，25-第三支杆，26-第三滑块，27-第四支杆，28-第二弹簧，29-第一支撑板，30-第二支撑板，31-第四滑块，32-第二滑槽，33-第三支撑板，34-第一固定架，35-卡板，36-第二固定架，37-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，本发明为一种便于拆模的透明模具，包括一组箱体1、第一滑块6、第三固定板19和第四固定板24，一箱体1一相对侧面均固定有滑轨5，滑轨5两端均固定有第一固定板4，第一固定板4一表面与箱体1一表面通过粘结剂粘接，第一滑块6一表面开有第一滑槽7，第一滑块6通过第一滑槽7内壁沿着滑轨5滑动，第一滑块6一表面固定有第二固定板8，两第二固定板8之间固定有一组第一支杆9，两第一支杆9上滑动连接有第二滑块10，第二滑块10一表面固定有固定环11，固定环11内部嵌有放大镜12；

箱体1周侧面开有四组第二槽孔15，第二槽孔15内壁开有第三槽孔16，箱体1周侧面开有四组第四槽孔17，第四槽孔17与第三槽孔16相互连通，第三固定板19一表面固定有第二支杆20，第二支杆20沿着第二槽孔15内壁滑动，第二支杆20周侧面开有第五槽孔21，第五槽孔21内壁开有第六槽孔22，箱体1内壁固定有四组第一弹簧23，第一弹簧23另一端固定有第一支撑板29，第一支撑板29一表面固定有第二支撑板30，第四固定板24一表面固定有第三支杆25，第三支杆25沿着第四槽孔17内壁滑动，第三支杆25另一端固定有第三滑块26，第三滑块26沿着第三槽孔16内壁滑动，第三滑块26一表面固定有第四支杆27，第四支杆27沿着第六槽孔22内壁滑动，第三滑块26一表面固定有第二弹簧28，第二弹簧28位于第三槽孔16内部且与第三槽孔16内壁通过粘结剂粘接；

箱体1内壁开有四组第二滑槽32，第一支撑板29一表面固定有一组第四滑块31，第四滑块31沿着第二滑槽32内壁滑动，一箱体1一表面固定有第一固定架34，另一箱体1一表面固定有第二固定架36，第一固定架34内壁与第二固定架36周侧面间隙配合，第一固定架34内壁固定有四个卡板35，第二固定架36周侧面开有四个卡槽37，卡板35与卡槽37间隙配合。

其中如图1、3和10所示，箱体1一表面开有第一槽孔2，第一槽孔2内壁固定有进料管3，第一滑槽7横截面为t形结构，滑轨5横截面为h形结构，箱体1为透明塑料材质制成。

其中如图1所示，箱体1一相对侧面均固定有第一把手13，另一箱体1一相对侧面均固定有第二把手18，第一把手13横截面和第二把手18横截面均为u形结构。

其中如图4、6、12和13所示，第二槽孔15横截面、第三槽孔16横截面、第四槽孔17横截面和第五槽孔21横截面均为矩形结构，第四滑块31横截面和第二滑槽32横截面均为t形结构。

其中如图1所示，箱体1周侧面固定有八个锁扣14，两箱体1通过八个锁扣14固定连接。

其中如图10所示，箱体1内壁固定有四个第三支撑板33，四个第三支撑板33组合成一矩形框结构，第三支撑板33一表面与第二支撑板30一表面间隙配合。

本实施例的一个具体应用为：在其中一箱体1一表面固定有第一固定架34，在另一箱体1一表面固定有第二固定架36，使得第一固定架34上的四个卡板35分别与第二固定架36上开的四个卡槽37间隙配合，从而使得上下箱体1可以紧密的组合在一起，然后利用其中一箱体1上固定的八个锁扣14将两个箱体1固定在一起，通过进料管3向两箱体1中注入水泥浆，将水泥浆注满两箱体1之间，箱体1是透明塑料制成的，可以及时的观察两箱体1之间水泥浆的情况，再利用其中一箱体1上固定的一组滑轨5，使得一组第一滑块6分别沿着一组滑轨5左右滑动，并且可以控制第二滑块10带动放大镜12沿着一组第一支杆9上下滑动，从而便于使用放大镜12更清晰的观察水泥浆的分布情况，当需要拆模的时候，控制第四固定板24带动第三滑块26沿着第三槽孔16滑动，从而使得第四支杆27从第六槽孔22中滑出，不再卡住第二支杆20，从而使得第二支杆20在第一弹簧23的弹力下沿着第二槽孔15向外滑动，使得第一支撑板29带动一组第四滑块31沿着第二滑槽32滑动，从而使得模具与物体分离，然后打开八个锁扣14将两个箱体1分开，使得拆模变得便捷简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。