双层模型浇注发泡水泥的楼板层的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种楼房楼板层的制作方法。

背景技术：

现有技术楼房楼板层存在以下7个方面的缺点：

1.现有技术住宅楼房楼板层制作方法是，先制作模型，再铺设钢筋和浇注混凝土，然后上表面铺设瓷砖，下表面天花板装修，大部分由工人手工作业完成，其人工工作量巨大，机械化、自动化在楼房制作中所占的比例极少，是造成楼房长期存在成本高的原因之一；

2.有一部分住宅楼、办公室有吊顶装饰，吊顶与楼板层之间的空间是老鼠活动、死亡腐烂的空间，并积累大量灰尘不便于打扫；

3.普通混凝土最大的缺点是在夏天吸收大量的热量，尤其是楼房最上面的楼板层(即屋面)太阳照射之后温度可高达70至80℃，造成城市的温度高于农村，有普通混凝土的地方温度高于没有普通混凝土的地方，使人们生活在一个恶劣的环境之中；

4.普通混凝土多数成分为沙子、碎石，因此降低混凝土浆体的流动性，增加了浆体从地面泵送到楼板层的难度和泵送的功率，使自动化作业的可靠度下降；

5.现有技术是楼房钢筋混凝土楼板层内的钢筋基本上是铺设在楼板层的中间位置；由于楼板层在承重时楼板层上部分是受到挤压力、楼板层下部分是受到拉伸力，因此铺设钢筋在楼板层中间部位对承重抗压作用不大；

6.传统楼房楼板层存在的缺点是隔音效果低下，上一楼层居住活动的声音会传递到下一层，下一楼层居住活动的声音会传递到上一层，影响到人们的睡眠质量和生活质量；

7.普通混凝土密度大、硬度大、弹性小，容易破裂，因此在地震时对人类造成最严重的伤害；

解决上述7个方面的缺点需要多个不同的发明，本发明是为了解决上述7个缺点的发明之一。

由于上述7个方面缺点的存在，因此人类所生产的所有生活物品中，房子是最贵的，质量是最差的；举一个例子，一个人穿的服装和住的房子，全部由纯手工制作完成，其人工成本的价格差不多相同，服装已经高度机械化，大幅降低其成本价格的同时大幅提升了质量；同样，本发明最终目的是大幅降低楼房人工成本的同时提升人们居住的质量，彻底改变传统建筑观念。

技术实现要素：

为了解决上述的7个方面的缺点，本发明采用如下技术方案：

双层模型是在工厂规模化生产，在施工现场只进行组装；本发明最主要的特征是：双层模型是由上层模板、下层模板、连接上下模板作用的连接面而组成，上层模板具有传统楼房的楼面装饰作用，下层模板具有传统楼房的天花板装饰作用；双层模型组合成楼板层模型再浇注发泡水泥浆体，双层模型永久性不拆除成为楼板层的组成部分；

首先铺设双层模型，再把防火报警线路、照明线路、插座电线管道以及其它管道铺设在双层模型的中间位置，然后浇注发泡水泥浆体把双层模型内腔全部填满；

对双层模型材料的要求：采用具有隔热、隔音、吸音、阻燃、环保、豪华效果的玻璃纤维板(fr-4)材料制作，聚丙烯腈(pan)基碳纤维参入双层模型的下层模板中，碳纤维的抗拉强度大于钢筋，因此在双层模型浇注的楼板层中不铺设钢筋；

对双层模型内腔浇注浆体材料的要求：

1.浆体浇注与模型结合紧密，这个要求的作用是，双层模型的内腔浇注浆体，其浆体固化之后与双层模型有很好的粘合；

2.干体积密度不大于400～800kg/m3，这个要求的作用是由于楼板层的中间部分强度要求低而采用轻质材料，减少楼房的质量可以减少吸收的地震能量，从而减少地震对楼房的破坏程度；

3.浆体干固后具有整体性，这个要求的目的是楼板层不铺设钢筋(圈梁位置则需要铺设钢筋)；

4.导热系数要求不高于0.2～0.4w/(m·k)，为了满足隔热隔音的要求，楼板层厚度不少于20cm；

5.浆体流动性好，双层模型的内腔浇注浆体是采用灌注方法，良好的流动性才能灌满整个模型的内腔；

6.抗裂性要求是普通混凝土的6倍以上，这个要求的作用是，大幅减少楼板层在地震时产生的破裂，从而减少楼板层破裂脱落对人类的伤害；

7.收缩率要求是普通混凝土的1/6以下，收缩率低的作用是大幅缩小与双层模型收缩率的差距，杜绝双层模型空谷现象；

8.符合环保要求，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患；

同时符合上述8个方面要求的现有技术材料进行比较，优选材料为发泡水泥。

采用发泡水泥作为双层模型内腔浇注材料可以解决上述的7个方面的缺点，双层模型替代了传统楼房中的模板人工制作、人工铺设钢筋、楼面人工装修、天花板人工装修。工厂规模化生产双层模型的速度是人工制作安装拆除传统模板、楼面装修、天花板装修速度的50倍以上，大幅提高劳动效率，免除了人工制作模板、拆除模板、楼面装修、天花板装修的工序。

附图说明：

图1是：双层模型图；

图2是：图1中切割线a的截面图；

上层模板(1)，下层模板(2)，连接面(3)，连通孔(4)，宽度(5)，厚度(6)，长度(7)，穿线孔(8)，天花板边槽(9)，摆放在墙体上面的部位(10)，照明灯(11)，浆体灌注孔(12)，切割线a(a)。

具体实施方式：

以下根据附图进行说明：

双层模型是由上层模板1下层模板2连接上下模板作用的连接面3而组成，上层模板1具有传统楼房的楼面装饰作用，下层模板2具有传统楼房的天花板装饰作用；双层模型组合成楼板层模型再浇注发泡水泥浆体，双层模型永久性不拆除成为楼板层的组成部分；

与单层模型比较，双层模型具有单层模型没有的3个方面优点：

1.上层模板承受挤压力，下层模板承受拉伸力，在施工的过程中有足够的抗压抗弯能力，因此双层模型不需要支撑，免除了在模型下面安装支撑的工序；

2.挤压力和拉伸力的作用点都在双层模型上，因此双层模型内腔可以浇注400～800kg/m3低密度发泡水泥，减少材料成本和减少楼房质量；

3.双层模型同时具有楼面装饰和天花板装饰作用，因此同时免除了楼面装修、天花板装修的工序；

连接面3上有连通孔4，连通孔4的作用是所有的双层模型在摆放成楼板层之后，双层模型与双层模型之间的内腔是连通的，使浇注的发泡水泥成为一个整体；

双层模型的宽度5有两种规格60cm和30cm，只有在房间长度增加要求少于60cm时才使用宽度为30cm的双层模型，一个房间的楼板层使用30cm宽度的双层模型的数量不超过1；双层模型的厚度6全部为20cm，如果在双层模型内腔安装大型的管道则使用其它尺寸的厚度；双层模型的长度7有300cm、320cm、340cm、360cm、380cm、400cm5种规格，注意的是当房间宽度少于300cm时把双层模型水平方向旋转90°就可以了；

双层模型因下层模板2的结构不同，分为有照明灯11的双层模型和无照明灯的双层模型，照明灯11装置、照明灯的电线经过穿线孔8至天花板边槽9在生产模型时已经安装好了的，穿线孔8在天花板边槽9的上面；天花板边槽9是靠墙面的，天花板边槽9至双层模型的端部是摆放在墙体上面的部位10；根据房间的大小，一个房间的双层模型其中有1至3个双层模型有浆体灌注孔12，浆体灌注孔12有孔盖，在灌注浆体之后或者在灌注的过程中有浆体溢出时需要把孔盖盖好；

把双层模型的两端摆放在墙体上面，在双层模型的旁边不留间隙的铺设双层模型，一直把整个楼板层房间上空铺设好；在墙体上面的位置铺设少量的钢筋，有楼层圈梁的作用，使房子整体牢固；然后由浆体灌注孔12往双层模型内腔灌注发泡水泥浆体，浆体经过护养后成为施工完毕的楼板层。

对制造双层模型材料的要求：采用具有隔热、隔音、吸音、阻燃、环保、豪华效果的玻璃纤维板(fr-4)材料制作，把聚丙烯腈(pan)基碳纤维参入双层模型的下层模板中，碳纤维的抗拉强度大于钢筋，因此双层模型的中间位置不铺设钢筋；

双层模型用于最上面的楼板层(即屋面)时，双层模型内腔浇注浆体材料的要求与上述的要求相同，不同的是在双层模型内腔浇注完毕之后，再在双层模型的上面浇注厚度为10cm、干体积密度为200～300kg/m3的发泡水泥浆体，干体积密度为200～300kg/m3的发泡水泥其导热系数低至0.08～0.2w/(m·k)，具有高度的隔热能力，达到了绝热的效果。

本发明技术方案，不使用普通混凝土，不用运输沙子、碎石，不用木板制作模型，不用安装模型，不用拆除模型，不用支撑模板，不用大量铺设钢筋，不用天花板装修，不用楼面装修；不用安装照明灯具，不用铺设天花板上面的照明线路，因此大幅降低了楼板层施工的劳动成本。像小孩子玩积木式(技术含量低)把双层模型组合成楼板层模型，楼板层模型永远不用拆除，在楼板层模型内腔机械化灌注发泡水泥浆体，制作过程简单。