一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法与流程

本发明涉及一种建筑施工技术领域，具体涉及一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法。

背景技术

在混凝土预制装配式建筑中，楼板通常采用半截面预制全面积叠合混凝土楼板，底部约60mm厚预制，上部安装受力、构造钢筋后，现浇叠合层(约60mm厚)混凝土形成整体楼板。

此种建造方式，预制部分厚度仅为约60mm，且只有截面下部设有受力钢筋，整体刚度较小，且受力性能较差，为满足预制部分在加工、运输、安装过程中的受力及刚度要求，需加设桁架筋。

预制部分与叠合现浇部分的混凝土结合面需进行特殊处理，以保证结合面质量，同时需考虑增设抗剪钢筋，以避免新旧混凝土分层。

综合分析，目前的半截面预制全面积叠合混凝土楼板存在如下不足：

1)预制部分(约60mm厚)整体刚度较小，且受力性能较差，虽然增加了桁架筋，但仍显不足，对构件的加工、运输、安装等仍有较大影响和制约；

2)结合层面积大，约等于楼板面积，结合层处理不好将影响楼板质量；

3)增加了结合层处理的工序，增加加工成本；

4)为保证预制部分与叠合部分共同工作，需考虑增设抗剪钢筋；

5)由于增加了桁架筋和抗剪钢筋，提高了构件的用钢量，增加建设成本；

6)预制部分加工厚度较小，且要保证桁架筋的水平和竖向位置，抗剪钢筋的设置，以及结合面的处理等，致使加工复杂，影响加工质量及加工效率；

7)由于为半截面预制全面积叠合，现场现浇混凝土量仍然较大，约为楼板体积的一半，预制率较低；

8)由于为半截面预制全面积叠合，楼板上部受力、构造钢筋等仍需现场安装完成，现场施工量仍较大，降低装配式建筑施工速度；

9)由于为半截面预制全面积叠合，需等到现浇部分混凝土达到规定的强度后才能进行后续施工，降低装配式建筑施工速度；

10)由于预制部分整体刚度较小，受力性能较差，对其施工支撑体系要求较高，影响装配式建筑的效益。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有半截面预制全面积叠合混凝土楼板现浇混凝土量仍然较大，约为楼板体积的一半，预制率较低；楼板上部受力、构造钢筋等仍需现场安装完成，现场施工量仍较大，降低装配式建筑施工速度，半截面预制工艺复杂、成本增加、质量不宜保障的问题，而提供了一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法。

方案一：一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板，其中楼板的跨中部分为全截面预制部分，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分，半截面预制部分的厚度为50mm-60mm，楼板内沿纵向、横向预埋板上层钢筋和板下层钢筋，楼板中板上层钢筋的两端应伸出全截面预制部分，楼板中板下层钢筋的两端应伸出半截面预制部分，板上层钢筋与板下层钢筋上下一一对应，并形成封闭环；

步骤二、剪力墙边支座连接：剪力墙边支座钢筋预先安装，剪力墙边支座混凝土预先浇筑至楼板的底标高，将楼板吊装至剪力墙边支座上，即半截面预制部分的端部搭在剪力墙边支座上，在板上层钢筋与板下层钢筋形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋，全截面预制部分的端部及半截面预制部分的端部至剪力墙边支座的外侧形成的区域为剪力墙边支座叠合连接区，在剪力墙边支座叠合连接区浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与剪力墙边支座的整体连接；

步骤三、剪力墙中间支座连接：剪力墙中间支座钢筋预先安装，剪力墙中间支座混凝土预先浇筑至楼板的底标高，将剪力墙中间支座两侧的楼板吊装至剪力墙中间支座上，即半截面预制部分的端部搭在剪力墙中间支座上，在板上层钢筋与板下层钢筋形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋，位于两个楼板之间的区域为剪力墙中间支座叠合连接区，在剪力墙中间支座叠合连接区浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与剪力墙中间支座的整体连接。

方案二：一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板，其中楼板的跨中部分为全截面预制部分，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分，半截面预制部分的厚度为50mm-60mm，楼板内沿纵向、横向预埋板上层钢筋和板下层钢筋，楼板中板上层钢筋的两端应伸出全截面预制部分，楼板中板下层钢筋的两端应伸出半截面预制部分，板上层钢筋与板下层钢筋上下一一对应，并形成封闭环；

步骤二、梁边支座连接：边梁支座箍筋预先安装并做成开口箍筋形式，梁边支座上层钢筋待楼板吊装就位后安装，梁边支座混凝土预先浇筑至楼板的底标高，将楼板吊装至梁边支座上，即半截面预制部分的端部搭在梁边支座上，在板上层钢筋与板下层钢筋形成封闭环转角处安装上下连接钢筋，安装梁边支座上层钢筋并封闭梁边支座箍筋，全截面预制部分的端部及半截面预制部分的端部至梁边支座的外侧形成的区域为梁边支座叠合连接区，在梁边支座叠合连接区浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与梁边支座的整体连接；

步骤三、梁中间支座连接：梁中间支座箍筋预先安装并做成开口箍筋形式，梁中间支座上层钢筋待楼板吊装就位后安装，梁中间支座混凝土预先浇筑至楼板的底标高，将梁中间支座两侧的楼板吊装至梁中间支座上，即半截面预制部分的端部搭在梁中间支座上，在板上层钢筋与板下层钢筋形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋，安装梁中间支座上层钢筋并封闭梁中间支座箍筋，位于两个楼板之间的区域为梁中间支座叠合连接区，在梁中间支座叠合连接区浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与梁中间支座的整体连接。

方案三：一种全截面预制局部叠合连接混凝土楼板的方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板，其中楼板的跨中部分为全截面预制部分，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分，半截面预制部分的厚度为50mm-60mm，楼板内沿纵向、横向预埋板上层钢筋和板下层钢筋，楼板中板上层钢筋的两端应伸出全截面预制部分，楼板中板下层钢筋的两端应伸出半截面预制部分，板上层钢筋与板下层钢筋上下一一对应，并形成封闭环；

步骤二、跨中板与板对接连接：将两个对接的楼板吊装至全截面预制部分下面的支撑上，在板上层钢筋和板下层钢筋形成封闭环转角处安装上下连接钢筋并形成暗梁，位于两个楼板之间的区域为板与板对接叠合连接区，在板与板对接叠合连接区下面安装底模板，在板与板对接叠合连接区浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板跨中板与板整体对接连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本申请设计采用楼板的跨中部分为全截面预制，楼板上部受力、构造钢筋等均在预制过程中安装完成，楼板端部局部连接区域为半截面预制，楼板中上、下层钢筋伸出预制部分，并做成封闭半环形成连接钢筋，在支座连接处或楼板与楼板对接连接处，将连接钢筋按构造连接，最后局部叠合浇筑混凝土形成整体混凝土楼板；通过本方法制成的楼板具有以下有益效果：

一、由于半截面预制部分的长度较小，预制厚度可以相应减小，相对于半截面预制全截面叠合板，结合层面积很小，结合层处理工程量很小，并可以不考虑增设抗剪钢筋，有利于楼板中的管线安装，从而节约了加工成本。

二、由于全截面预制部分的面积很大，使得预制部分整体刚度较大，受力性能好，不需增设桁架筋，节约建造成本，同时按本发明方法制成的楼板完全能够满足加工、运输、安装等的要求。

三、楼板上部受力、构造钢筋等均在预制过程中安装完成，减小了现场作业量，有利于提高施工质量和施工效率。

四、由于采用局部叠合，现场现浇混凝土量大大减少，有利于提高施工质量和施工效率。

五、由于采用全截面预制局部叠合，不需等到现浇部分混凝土达到规定的强度就能进行后续施工，可提高装配式建筑施工速度。

六、由于采用全截面预制，预制部分整体刚度较大，受力性能好，对其施工支撑体系要求降低，可设计相应的工具式支撑，提高装配式建筑的效益。

附图说明

图1是步骤一中混凝土楼板1的结构示意图；

图2是方案一步骤二中剪力墙边支座连接的结构示意图；

图3是方案一步骤三中剪力墙中间支座连接的结构示意图；

图4是方案二步骤二中梁边支座连接的结构示意图；

图5是方案二步骤三中梁中间支座连接的结构示意图；

图6是方案三步骤二中跨中板与板对接连接的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板1，其中楼板1的跨中部分为全截面预制部分1-1，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分1-2，半截面预制部分1-2的厚度为50mm-60mm，楼板1内沿纵向、横向预埋板上层钢筋2和板下层钢筋3，楼板1中板上层钢筋2的两端应伸出全截面预制部分1-1，楼板1中板下层钢筋3的两端应伸出半截面预制部分1-2，板上层钢筋2与板下层钢筋3上下一一对应，并形成封闭环，见图1；

步骤二、剪力墙边支座连接：剪力墙边支座钢筋7预先安装，剪力墙边支座6混凝土预先浇筑至楼板1的底标高，将楼板1吊装至剪力墙边支座6上，即半截面预制部分1-2的端部搭在剪力墙边支座6上，在板上层钢筋2与板下层钢筋3形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋4，全截面预制部分1-1的端部及半截面预制部分1-2的端部至剪力墙边支座6的外侧形成的区域为剪力墙边支座叠合连接区5，在剪力墙边支座叠合连接区5浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与剪力墙边支座的整体连接，见图2；

步骤三、剪力墙中间支座连接：剪力墙中间支座钢筋9预先安装，剪力墙中间支座8混凝土预先浇筑至楼板1的底标高，将剪力墙中间支座8两侧的楼板1吊装至剪力墙中间支座8上，即半截面预制部分1-2的端部搭在剪力墙中间支座8上，在板上层钢筋2与板下层钢筋3形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋4，位于两个楼板1之间的区域为剪力墙中间支座叠合连接区10，在剪力墙中间支座叠合连接区10浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与剪力墙中间支座的整体连接，见图3。

具体实施方式二：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板1，其中楼板1的跨中部分为全截面预制部分1-1，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分1-2，半截面预制部分1-2的厚度为50mm-60mm，楼板1内沿纵向、横向预埋板上层钢筋2和板下层钢筋3，楼板1中板上层钢筋2的两端应伸出全截面预制部分1-1，楼板1中板下层钢筋3的两端应伸出半截面预制部分1-2，板上层钢筋2与板下层钢筋3上下一一对应，并形成封闭环，见图1；

步骤二、梁边支座连接：边梁支座箍筋12预先安装并做成开口箍筋形式，梁边支座上层钢筋13待楼板1吊装就位后安装，梁边支座混凝土预先浇筑至楼板1的底标高，将楼板1吊装至梁边支座11上，即半截面预制部分1-2的端部搭在梁边支座11上，在板上层钢筋2与板下层钢筋3形成封闭环转角处安装上下连接钢筋4，安装梁边支座上层钢筋13并封闭梁边支座箍筋12，全截面预制部分1-1的端部及半截面预制部分1-2的端部至梁边支座11的外侧形成的区域为梁边支座叠合连接区14，在梁边支座叠合连接区14浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与梁边支座的整体连接，见图4；开口箍筋形式为现有技术；

步骤三、梁中间支座连接：梁中间支座箍筋16预先安装并做成开口箍筋形式，梁中间支座上层钢筋17待楼板1吊装就位后安装，梁中间支座15混凝土预先浇筑至楼板1的底标高，将梁中间支座15两侧的楼板1吊装至梁中间支座15上，即半截面预制部分1-2的端部搭在梁中间支座15上，在板上层钢筋2与板下层钢筋3形成封闭环的转角处安装上下连接钢筋4，安装梁中间支座上层钢筋17并封闭梁中间支座箍筋16，位于两个楼板1之间的区域为梁中间支座叠合连接区18，在梁中间支座叠合连接区18浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板与梁中间支座的整体连接，见图5。开口箍筋形式为现有技术。

具体实施方式三：结合图1和图6说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：

步骤一、预制混凝土楼板：预制混凝土楼板1，其中楼板1的跨中部分为全截面预制部分1-1，楼板两侧端部局部连接区域为半截面预制部分1-2，半截面预制部分1-2的厚度为50mm-60mm，楼板1内沿纵向、横向预埋板上层钢筋2和板下层钢筋3，楼板1中板上层钢筋2的两端应伸出全截面预制部分1-1，楼板1中板下层钢筋3的两端应伸出半截面预制部分1-2，板上层钢筋2与板下层钢筋3上下一一对应，并形成封闭环，见图1；

步骤二、跨中板与板对接连接：将两个对接的楼板1吊装至全截面预制部分1-1下面的支撑上，在板上层钢筋2和板下层钢筋3形成封闭环转角处安装上下连接钢筋4并形成暗梁，位于两个楼板1之间的区域为板与板对接叠合连接区19，在板与板对接叠合连接区19下面安装底模板20，在板与板对接叠合连接区19浇筑混凝土，至此完成全截面预制局部叠合连接混凝土楼板跨中板与板整体对接连接，见图6。