一种动态幕墙驱动单元及其动态幕墙的制作方法

本发明涉及展示墙技术领域，具体涉及一种动态幕墙驱动单元。

背景技术：

目前，公知的幕墙(也称为展示墙)一般是固定不动的，主要由面板和支承结构体系组成。同时幕墙可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，且不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。随着科技的发展，人们对个性化的需求越来越大，传统的幕墙现难以满足市场的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种动态幕墙驱动单元及其动态幕墙，通过控制驱动单元的运动，在幕墙表面形成不同的图案，达到动态展示的效果。本发明所采用的技术方案为：

一种动态幕墙驱动单元，包括底座、斜拉支架、运动模组、导向机构和外壳；所述斜拉支架的一端固定安装在底座上，另一端与运动模组相连接；所述导向机构固定安装到底座和斜拉支架上，所述导向机构与运动模块之间滑动连接；

所述运动模组包括步进电机、齿轮和齿条；所述步进电机固定安装在斜拉支架上，所述齿轮与步进电机的输出轴相连接，所述齿轮与齿条之间相互啮合，所述齿条固定安装在外壳上。

作为本实施例的优选，所述步进电机通过螺钉安装在斜拉支架上，齿轮通过螺钉固定在步进电机的输出轴上，齿条通过螺钉安装在外壳上。

作为本实施例的优选，所述导向机构包括光轴支座、金属光轴和滑块；所述的光轴支座固定安装在底座上，金属光轴穿过光轴支座与光轴支座进行紧固，斜拉支架尾端与金属光轴的接触处压紧固定，所述滑块滑动连接在金属光轴上，所述滑块与外壳固定连接。

作为本实施例的优选，所述金属光轴伸出底座的立板端并通过固定环固定，金属光轴穿过光轴支座通过拧紧光轴支座上的螺钉将金属光轴夹紧。

作为本实施例的优选，所述斜拉支架尾端与金属光轴的接触处用固定环压紧固定。

作为本实施例的优选，在所述滑块内设有滑动轴承，所述滑动轴承通过卡簧固定在滑块内，滑块滑动安装在金属光轴上。

作为本实施例的优选，所述底座、斜拉支架、外壳和滑块均采用abs塑料；齿轮和齿条均为采用pom材料，所述滑动轴承采用工程塑料制作。

本发明实施例还提供一种动态幕墙，包括多个上述的动态幕墙驱动单元；多个所述动态幕墙驱动单元呈线性阵列分布，不同的动态幕墙驱动单元运动时，其外壳将运动到不同位置，组合成不同的图案。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的动态幕墙驱动单元结构及其动态幕墙，当运动模块接通电源，通过控制步进电机速度，步进电机带动齿轮运动，齿轮与齿条的啮合即可实现外壳的长距离直线往复运动，将驱动单元呈线性阵列分布，不同的驱动单元运动时，其外壳将运动到不同位置，将会在幕墙表面形成不同的图案，能更好地达到动态展示效果。

2、本发明所述的动态幕墙驱动单元结构的零部件材料以塑料为主，其结构简单，结构重量轻，在步进电机的控制下，实现驱动单元低噪音长距离的往复直线运动。

附图说明

图1是本发明动态幕墙驱动单元的结构示意图；

图2是图1中a-a部分的结构剖视图；

图3是本发明动态幕墙的结构示意图。

图中所示：1、底座，2、斜拉支架，3、运动模组，31、步进电机，32、齿轮，33、齿条，4、导向机构，41、光轴支座，42、金属光轴，43、滑块，44、固定环，45、滑动轴承，5、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“尾部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1至2所示，本发明实施例提供一种动态幕墙驱动单元，具体包括用于支撑和固定运动模组3和导向机构4的底座1和斜拉支架2；其中，斜拉支架2的一端固定安装在底座1上，另一端与运动模组3相连接，在本实施例中，底座1、斜拉支架2、外壳5均采用abs塑料制成，这样，既减轻了动态幕墙驱动单元整体的重量，还可以实现驱动单元的低噪音。导向机构4固定安装到底座1和斜拉支架2上，导向机构4与运动模块3之间进行滑动连接。

参见图2所示，在本实施例中，运动模组3包括步进电机31、齿轮32和齿条33，步进电机31通过螺钉固定安装在斜拉支架2上，齿轮32与步进电机31相连接，齿轮32通过螺钉固定在步进电机31的输出轴上，齿轮32与齿条33之间相互啮合，齿条33通过螺钉安装在外壳5上。在本实施例中，齿轮32和齿条33均为采用pom材料制成，当步进电机31接通电源后，通过控制步进电机31的运动速度来带动齿轮32的旋转，齿轮32与齿条33的啮合即可实现外壳5的长距离直线往复运动。

参见图1所示，在本实施例中，导向机构4包括光轴支座41、金属光轴42和滑块43；其中，光轴支座41固定安装在底座1上，金属光轴42穿过光轴支座41与光轴支座41进行紧固，斜拉支架2的尾端与金属光轴42的接触处通过固定环44压紧固定，所述滑块43滑动连接在金属光轴42上，所述滑块43与外壳5固定连接。进一步优化本实施例，金属光轴42伸出底座1的立板端并通过固定环44固定，金属光轴42穿过光轴支座41通过拧紧光轴支座41上的螺钉将金属光轴42夹紧。在滑块43内设有滑动轴承45，所述滑动轴承45通过卡簧(图中未标示)固定在滑块43内，滑块43滑动安装在金属光轴42上。在本实施例中，滑块43均采用abs塑料制成，滑动轴承45采用工程塑料制作。当运动模组3(具体为齿条33)带动外壳5做直线往复运动时，通过外壳5与滑块43的固定连接，使得滑块43在金属光轴42上进行左右滑动，实现了对外壳5的导向运动。

参见图3所示，在本实施例中提供一种动态幕墙，所述动态幕墙6包括多个动态幕墙驱动单元；多个动态幕墙驱动单元呈线性阵列分布，不同的动态幕墙驱动单元运动时，其外壳5将运动到不同位置，组合成不同的图案，将会在幕墙表面形成不同的图案，能更好地达到动态展示效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种动态幕墙驱动单元及其动态幕墙，包括底座、斜拉支架、运动模组、导向机构和外壳；所述斜拉支架的一端固定安装在底座上，另一端与运动模组相连接；所述导向机构固定安装到底座和斜拉支架上，所述导向机构与运动模块之间滑动连接。本发明所提供的动态幕墙驱动单元，其传动效率高、制造成本低、标准化程度高、性能安全可靠性好、使用寿命长。当运动模组接通电源后，通过控制步进电机速度，步进电机带动齿轮运动，齿轮与齿条的啮合即可实现外壳的长距离直线往复运动，将驱动单元呈线性阵列分布，不同的驱动单元运动时，其外壳将运动到不同位置，将会在幕墙表面形成不同的图案，能更好地达到动态展示效果。

技术研发人员：罗龙;李绍安;罗文豹
受保护的技术使用者：穆特科技（武汉）股份有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2018.12.11