一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装方法。

背景技术：

随着社会和经济的不断发展，旋转楼梯在建筑市场中越来越多的被采用。旋转楼梯通常是围绕一根单柱布置，或在两侧设置小截面型钢梯梁，踏步设置在钢梯梁之间。而超大单梯梁形悬臂式的旋转楼梯在国内尚属罕见，大截面箱型单梯梁，由首层旋转至三层，重量大且中间没有立柱支撑，踏步一端插入箱型梁中，一端悬挑。这种结构形式造型美观大方，但施工难度极大，室内空间狭小，无法使用大型起重设备，不仅施工不便，并且旋转楼梯在安装过程中的稳定性不易控制，安装精度也难以保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种安全可靠、较为经济，能够有效解决室内狭小空间旋转楼梯的安装问题，通过提供稳定的临时支撑，提高安装过程中的稳定性，保证室内超大单梯梁悬臂式旋转楼梯安装精度的安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装方法，所述方法包括如下步骤：

s1：在土建施工过程中，根据旋转楼梯的设计位置安装预埋件，所述预埋件包括首层预埋件和核心筒预埋件；

s2：在楼梯安装位置的地面上，放线画出旋转楼梯及踏步投影的内圆线和外圆线；

s3：在放线位置附近搭建支撑架系统，所述支撑架系统包括数个支撑立柱、柱间钢梁、支撑牛腿，所述支撑立柱布置于旋转楼梯的内侧，所述支撑牛腿按照旋转楼梯梯段接口部位布置，在支撑立柱之间设有柱间钢梁；

s4：搭建提升支架系统，所述提升支架系统包括数个支撑立柱、提升钢梁、连接钢梁、斜支撑，所述提升支架系统布置于旋转楼梯外侧，所述提升钢梁用于悬挂电动倒链，吊装楼梯段；

s5：将旋转楼梯按设计进行分段，每段楼梯段的投影为半个圆弧线；

s6：将楼梯段由下至上依次吊装就位，其中，第一段底部与首层预埋件连接；中间段通过圆管支撑与楼层结构连接，最后一段通过钢牛腿与楼层结构连接，端部与核心筒埋件连接。由于最后一段楼梯段在提升支架系统外侧，在上方的楼板上开洞，在楼板上设置支撑架进行吊装；中间段梯段采用两组电动倒链分别位于起吊位置上空和就位位置上空，空中交替提升使楼梯段安装就位，每安装一段楼梯段在支撑架系统上焊接支撑牛腿对楼梯段进行临时固定；

s7：在吊装就位过程中采用磁力线坠及全站仪对楼梯段的安装进行跟踪校正；

s8：吊装就位后将焊缝满焊，验收合格后拆除提升架系统及支撑架系统；

s9：使用吊车由下至上安装悬挑踏步板；

s10：采用磁力线坠及全站仪对踏步的安装进行跟踪校正，旋转楼梯所有构件都安装完成后进行整体测量校正；

s11：最后，将踏步的焊缝满焊，验收合格后进行节点补漆、面漆喷涂等后续工序。

为了便于施工，提高施工操作的安全稳定性，优选的技术方案是，所述提升支架系统中的提升钢梁有两根，且提升钢梁可根据起吊位置及就位位置进行移动，在每根提升钢梁下设置一组电动倒链。

为了便于减小安装空间，确保安全地将楼梯段吊装就位，优选的技术方案还有，所述步骤6中的电动倒链在空中交替提升使楼梯段安装就位，先用起吊处上方的倒链将楼梯段垂直起吊到一定高度，且使就位处上方的倒链处于张紧状态，然后就位处上方的倒链不动，松开起吊处上方的倒链，楼梯段以弧形路径移动到就位位置上方。

为了确保能够将楼梯段精准地安装就位，优选的技术方案还有，所述楼梯段的水平定位使用磁力线坠以地面上的内圆线、外圆线控制为主，楼梯段的标高以全站仪控制为主。

本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装方法的优点和有益效果在于：

1、通过支撑架系统，解决了超大单梯梁在安装过程中稳定性的问题。

2、通过提升架系统，解决了室内狭小空间内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装问题。

3、通过磁力线坠与全站仪的定位控制，提高了旋转楼梯的安装精度。

4、该室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯的安装方法对场地要求较小。

附图说明

图1是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯安装方法中旋转楼梯的轴测图；

图2是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯安装方法中支撑架系统的轴测图；

图3是本发明室内超大单梯梁悬臂式旋转钢楼梯安装方法中提升架系统的轴测图。

图中：1、单梯梁；2、踏步；3、首层预埋件；4、核心筒预埋件；5、圆管支撑；6、牛腿；7、支撑立柱；8、柱间钢梁；9、支撑牛腿；10、电动倒链；11、提升钢梁；12、连接钢梁；13、斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～3所示，本发明是一种室内超大单梯梁1旋转钢楼梯的安装方法，所述方法包括如下步骤：

第一步：在土建施工过程中，根据旋转楼梯的设计位置安装预埋件，所述预埋件包括首层预埋件3和核心筒预埋件4；

第二步：在楼梯安装位置的地面上，放线画出旋转楼梯及踏步2投影的内圆线和外圆线；

第三步：在放线位置附近搭建支撑架系统，所述支撑架系统包括数个支撑立柱7、柱间钢梁8、支撑牛腿9，所述支撑立柱7布置于旋转楼梯的内侧，所述支撑牛腿9按照旋转楼梯梯段接口部位布置，在支撑立柱7之间设有柱间钢梁8；

第四步：搭建提升支架系统，所述提升支架系统包括数个支撑立柱7、提升钢梁11、连接钢梁12、斜支撑13，所述提升支架系统布置于旋转楼梯外侧，所述提升钢梁用于悬挂电动倒链10、吊装楼梯段；

第五步：将旋转楼梯按设计进行分段，每段楼梯段的投影为半个圆线；

第六步：将楼梯段由下至上依次吊装就位，其中，第一段底部与首层预埋件3连接；中间段通过圆管支撑5与楼层结构连接，最后一段通过钢牛腿6与楼层结构连接，端部与核心筒埋件连接。由于最后一段楼梯段在提升支架系统外侧，在上方的楼板上开洞，在楼板上设置支撑架进行吊装；中间段梯梁采用两组电动倒链10分别位于起吊位置上空和就位位置上空，空中交替提升使楼梯段安装就位，每安装一段楼梯段在支撑架系统上焊接支撑牛腿9对楼梯段进行临时固定，具体做法是在分段接口处设置支撑牛腿9，同时在两个接口之间大约二分之一处也设置一个牛腿9，起到稳定支撑和调节校正作用；

第七步：在吊装就位过程中采用磁力线坠及全站仪对楼梯段的安装进行跟踪校正；

第八步：吊装就位后将焊缝满焊，验收合格后拆除提升架系统及支撑架系统；

第九步：使用吊车由下至上安装悬挑踏步板2；

第十步：采用磁力线坠及全站仪对踏步2的安装进行跟踪校正，旋转楼梯所有构件都安装完成后进行整体测量校正；

第十一步：最后，将踏步2的焊缝满焊，验收合格后进行节点补漆、面漆喷涂等后续工序。

为了便于施工，提高施工操作的安全稳定性，本发明优选的实施方案是，所述提升支架系统中的提升钢梁11有两根，且提升钢梁11可根据起吊位置及就位位置进行移动，在每根提升钢梁11下设置一组电动倒链10。

为了便于减小安装空间，确保安全地将楼梯段吊装就位，本发明优选的实施方案还有，所述步骤6中的电动倒链10在空中交替提升使楼梯段安装就位，先用起吊处上方的倒链将楼梯段垂直起吊到一定高度，且使就位处上方的倒链处于张紧状态，然后就位处上方的倒链不动，松开起吊处上方的倒链，楼梯段以弧形路径移动到就位位置上方。

为了确保能够将楼梯段精准地安装就位，本发明优选的实施方案还有，所述楼梯段的水平定位使用磁力线坠以地面上的内圆线、外圆线控制为主，楼梯段的标高以全站仪控制为主。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。