本发明属于帐篷配件领域，具体涉及一种经久耐用的竹制帐篷骨架。
背景技术：
帐篷是撑在地上遮蔽风雨、日光并供临时居住的棚子，由内外帐、帐篷支撑骨架、防风绳以及地钉组成。现有的帐篷支撑骨架大多为细长的弹性钢材骨架，虽然能够进行一定的表面处理进行防腐耐蚀，但是由于其细长的形状，在稳定性上不能给予帐篷本体较好的支持，同时防腐耐蚀效果也并不是很明显，最为重要的是，由于采用的是弹性钢材，生产成本相对应其他材料较高。
因此，针对以上问题研制出一种能够给予帐篷本体良好支持，在成本适中的同时保证经久耐用的帐篷骨架是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种经久耐用的竹制帐篷骨架
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种经久耐用的竹制帐篷骨架，以竹片为基材，并将耐候树脂通过离心成型法包覆于竹片表面。
进一步地，其制作步骤如下：
（1）选取竹子锯断并粗刨后获得竹片，将竹片进行高温蒸煮杀菌，再用桐油浸泡；
（2）浸泡完成后取出烘干，使竹片的含水率低于8%；
（3）对竹片进行初步测试，选取符合弹性要求的竹片备用；
（4）配制耐候树脂，保证其处于熔融状态下，通过加压包覆于竹片的表面。
进一步地，步骤（1）的具体步骤为：选取竹子，按照尺寸需求进行锯断、粗刨后，去除表面青皮以及内部内膜并清洗干净，将清洗完成的竹片放入中药液中进行高温蒸煮杀菌，再放入桐油中浸泡。
进一步地，中药液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：艾蒿：4～9%、苦参：3～8%、洋金花：3～7%、苦楝皮：3～5%、花楸酸：5～10%以及水：61～82%。
进一步地，耐候树脂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：有机硅树脂：33～50%、asa树脂：15～35%以及耐候短纤维：15～35%。
进一步地，步骤（4）的具体步骤为：取用有机硅树脂以及asa树脂，升温熔融后搅拌均匀形成混合树脂液，并保持熔融状态；将竹片铺在中空芯膜的内壁上，并将耐候短纤维毡铺于竹片表面，使芯膜快速旋转；向耐候短纤维均匀喷洒混合树脂液，使混合树脂液逐渐将耐候短纤维包覆于竹片表面，同时送入热风使其整体固化。
进一步地，有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂以及聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种；耐候短纤维为硅酸盐短纤维。
本发明提供了一种经久耐用的竹制帐篷骨架，其以竹片为基底材料，配制耐候树脂，并通过离心成型法将耐候树脂整体包覆在竹片的表面，使帐篷骨架整体不仅具有竹片的弹性与韧性，同时还具有优秀的防腐耐蚀效果，在显著降低生产成本的基础上，保证其各项机械性能均符合帐篷生产标准，同时具有更强的耐候性，适用于野外长时间、多次数的使用。
本发明所提供的制作步骤中，首先选取竹子，按照尺寸需求进行锯断、粗刨后，去除表面青皮以及内部内膜并清洗干净，将清洗完成的竹片放入中药液中进行高温蒸煮杀菌，再放入桐油中浸泡，以保证中药液药力能够浸入竹片内部，使竹片具有一定的驱虫药效，并且放入桐油中浸泡，对其表面进行初步封闭，以维持药效。
经过烘干、初步测试选取后，准备耐候树脂，耐候树脂由有机硅树脂、asa树脂以及耐候短纤维组成，首先取用有机硅树脂以及asa树脂，升温熔融、搅拌均匀形成混合树脂液备用；再将获得的竹片铺在中空芯膜的内壁上，并将耐候短纤维毡铺于竹片表面，使芯膜快速旋转；向耐候短纤维均匀喷洒混合树脂液，使混合树脂液逐渐将耐候短纤维包覆于竹片表面，同时送入热风使其整体固化，以此完成离心成型，使混合树脂液以及耐候短纤维形成耐候树脂，牢牢包覆于竹片表面，显著提升竹片的耐候效果，在保证弹性、韧性的同时，使其经久耐用。
本发明与现有技术相比，以竹片为基材，与耐候树脂相结合成同一整体作为帐篷骨架，在一定程度上能够通过其自身宽度对帐篷本体给予一定支撑；在保证具有优秀弹性与韧性的同时，还具有优秀的防腐耐蚀效果，能够显著提升使用寿命，有效取代现有弹性钢材骨架；并且生产成本大大降低，具有良好的市场前景。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明为一种经久耐用的竹制帐篷骨架，以竹片为基材，并将耐候树脂通过离心成型法包覆于竹片表面。
其制作步骤如下：
（1）选取竹子，按照尺寸需求进行锯断、粗刨后，去除表面青皮以及内部内膜并清洗干净，将清洗完成的竹片放入中药液中进行高温蒸煮杀菌，再放入桐油中浸泡；
其中中药液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：艾蒿：4%、苦参：3%、洋金花：3%、苦楝皮：3%、花楸酸：5%以及水：82%；
（2）浸泡完成后取出烘干，使竹片的含水率为7.6%；
（3）对竹片进行初步测试，选取符合弹性要求的竹片备用；
（4）按照如下组分配比准备耐候树脂材料：有机硅树脂：50%、asa树脂：35%以及耐候短纤维：15%；取用有机硅树脂以及asa树脂，升温熔融后搅拌均匀形成混合树脂液，并保持熔融状态；将竹片铺在中空芯膜的内壁上，并将耐候短纤维毡铺于竹片表面，使芯膜快速旋转；向耐候短纤维均匀喷洒混合树脂液，使混合树脂液逐渐将耐候短纤维包覆于竹片表面，同时送入热风使其整体固化；其中有机硅树脂为聚甲基硅树脂；耐候短纤维为硅酸盐短纤维。
实施例2：
本发明为一种经久耐用的竹制帐篷骨架，以竹片为基材，并将耐候树脂通过离心成型法包覆于竹片表面。
其制作步骤如下：
（1）选取竹子，按照尺寸需求进行锯断、粗刨后，去除表面青皮以及内部内膜并清洗干净，将清洗完成的竹片放入中药液中进行高温蒸煮杀菌，再放入桐油中浸泡；
其中中药液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：艾蒿：9%、苦参：8%、洋金花：7%、苦楝皮：5%、花楸酸：10%以及水：61%；
（2）浸泡完成后取出烘干，使竹片的含水率为2.1%；
（3）对竹片进行初步测试，选取符合弹性要求的竹片备用；
（4）按照如下组分配比准备耐候树脂材料：有机硅树脂：35%、asa树脂：30%以及耐候短纤维：35%；取用有机硅树脂以及asa树脂，升温熔融后搅拌均匀形成混合树脂液，并保持熔融状态；将竹片铺在中空芯膜的内壁上，并将耐候短纤维毡铺于竹片表面，使芯膜快速旋转；向耐候短纤维均匀喷洒混合树脂液，使混合树脂液逐渐将耐候短纤维包覆于竹片表面，同时送入热风使其整体固化；其中有机硅树脂为聚乙基硅树脂；耐候短纤维为硅酸盐短纤维。
实施例3：
本发明为一种经久耐用的竹制帐篷骨架，以竹片为基材，并将耐候树脂通过离心成型法包覆于竹片表面。
其制作步骤如下：
（1）选取竹子，按照尺寸需求进行锯断、粗刨后，去除表面青皮以及内部内膜并清洗干净，将清洗完成的竹片放入中药液中进行高温蒸煮杀菌，再放入桐油中浸泡；
其中中药液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：艾蒿：6%、苦参：6%、洋金花：5%、苦楝皮：4%、花楸酸：7%以及水：72%；
（2）浸泡完成后取出烘干，使竹片的含水率为6%；
（3）对竹片进行初步测试，选取符合弹性要求的竹片备用；
（4）按照如下组分配比准备耐候树脂材料：有机硅树脂：42%、asa树脂：25%以及耐候短纤维：33%；取用有机硅树脂以及asa树脂，升温熔融后搅拌均匀形成混合树脂液，并保持熔融状态；将竹片铺在中空芯膜的内壁上，并将耐候短纤维毡铺于竹片表面，使芯膜快速旋转；向耐候短纤维均匀喷洒混合树脂液，使混合树脂液逐渐将耐候短纤维包覆于竹片表面，同时送入热风使其整体固化；其中有机硅树脂为聚烷基芳基有机硅树脂；耐候短纤维为硅酸盐短纤维。
分别按照以上3个实施例中提供的组分配比制备帐篷骨架，按照制作成本由高至低分别为实施例2、实施例3、实施例1，实施例2中获得的帐篷骨架与等长的现有骨架相比，成本降低约13%，实施例3的成本降低约17%，实施例1的成本降低约25%；按照弹性韧性由高至低分别为实施例3、实施例1、实施例2，实施例3中获得的帐篷骨架与等长的现有骨架相比，弹性韧性提升约45%、实施例1提升约33%、实施例2提升约31%。
结合以上3个实施例可知，通过本发明所提供的工艺步骤制得的竹制帐篷骨架与现有的弹性钢材骨架相比，具有较低的生产成本，以及显著的弹性韧性提升，并且以上3个实施例中的实施例3为最佳实施例。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。