一种紧凑型插座的制作方法

本实用新型涉及一种插座，特别涉及一种紧凑型插座。

背景技术：

插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。

现有插座的安装方式是先在待安装区上开槽，在槽内安装底盒，再将插座通过螺钉固定的方式安装于底盒内部。现有市面上有一种高度为60mm的标准件底盒，包括底盒本体，底盒本体的长度与宽度均为100mm，底盒本体相对两侧壁的开口位置均设有向内弯折的翻边，翻边上开设有供螺钉穿设的螺孔。现有的插座主要包括基座以及功能件，基座上设有凹陷形成的安装腔，安装腔底部设有供功能件安装的安装孔。

由于存在的翻边会对安装进底盒的插座造成阻碍，故，现有插座上安装腔的设置体积都会小于底盒的内腔，以确保插座的安装腔能顺利的安装进底盒。由于现有的功能件与底盒均为标准件，而如何设计出一个既实用又能适配标准件底盒的好结构插座，是现有结构设计师的重点研发对象。由于现有市面上插座结构设计的不合理性，如果插座想要在高度为60mm的标准件底盒内安装，现有市面上的插座只能设置一个插孔数为三个以上的功能件，从而导致现有插座在设计结构上存在较大的浪费，在实际使用的过程中不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种紧凑型插座，该紧凑型插座能设置两个功能件，并能安装进高度为60mm的标准件底盒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧凑型插座，包括基座以及高度为60mm的标准件底盒，所述基座上凹陷形成有用于安装进底盒内腔的安装腔，所述基座上表面靠近外周壁的位置设有固定孔，所述固定孔沿基座的中心对称设置，当所述基座安装于底盒时，两个所述的固定孔分别与底盒上的两个螺孔对应设置，所述的安装腔位于两个固定孔之间，所述安装腔的底部分别设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔沿垂直于两个固定孔对称线的长度方向排列设置，所述第一安装孔内安装有第一功能件、第二安装孔内安装有第二功能件，所述第一功能件的插孔至少为三个，所述第二功能件的插孔为一个或两个。

通过采用上述技术方案，螺钉穿过固定孔后与底盒上的螺孔螺纹连接，从而实现基座在于底盒上的固定，并将第一安装孔与第二安装孔设置为沿固定孔对称线的长度方向排列设置的方式，通过减少功能件的长度在于第一安装孔与第二安装孔沿排列方向上的占用空间并结合至少三个插孔数的第一功能件与一个或两个插孔数的第二功能件两者的不同宽度，使得安装腔内能装下两个功能件，并让该安装腔能安装进高度为60mm的标准件底盒内，使该插座的设计结构更加紧凑，在实际使用的过程中达到更好的使用效果。

进一步设置为：所述安装腔的底部为安装面，所述安装面包括第一安装部以及第二安装部，所述第二安装部位于第一安装部一侧的上方，所述第一安装部与第二安装部之间固定连接，所述的第一安装孔设置于第一安装部、第二安装孔设置于第二安装部。

通过采用上述技术方案，通过将第二安装部的高度设置为高于第一安装部的方式，用于补偿不同高度之间功能件所形成的高度差，使得不同高度功能件之间凸出于安装腔外部的高度为一致，从而减小插座的整体高度，使得该插座能适用于高度较低的底盒，例如高度为60mm的标准底盒，从而提升该插座的通用性与工人的安装效率。

进一步设置为：所述安装面与安装腔之间分体设置从而在安装腔上形成供安装面放置的放置孔，所述放置孔的孔壁设有向内收缩的挡边，所述安装面上设有向外延伸且抵触挡边其中一表面的沿边，所述安装面上固设有抵触于挡边另一表面的第一卡爪。

通过采用上述技术方案，通过放置孔的设置实现安装面与安装腔两者之间的分体设置，该种分体设置方式能方便功能件在于安装孔上的安装，使人工的安装操作更加简便，将安装好功能件后的安装面通过第一卡爪、沿边与挡边三者之间的配合实现安装面与安装腔两者之间的卡接固定，达到可拆卸的目的。

进一步设置为：所述第一安装孔上固设有第二卡爪，所述第一功能件的外周壁上设有供第二卡爪卡接固定的第二卡槽，当所述第二卡爪卡接固定于第二卡槽时，所述第一功能件的插孔面与第一安装部朝向安装腔的一面相持平。

通过采用上述技术方案，通过第二卡爪与第二卡槽两者之间的卡接配合，实现第一功能件在第一安装孔上的卡接固定，从而达到可拆卸的目的。

进一步设置为：所述第二安装孔的孔壁上开设有第三卡槽，所述第二功能件的外周壁上设有卡接固定于第三卡槽的第三卡爪，当所述第三卡爪卡接固定于第三卡槽时，所述第二功能件的插孔面与第二安装部朝向安装腔的一面相持平。

通过采用上述技术方案，通过第三卡爪与第三卡槽两者之间的卡接配合，实现第二功能件在第二安装孔上的卡接固定，从而达到可拆卸的目的。

进一步设置为：所述安装面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的方式能更加方便插头在于功能件上的插接，并减少对于连接插头的导线造成的阻挡，使得插头的插设操作更加便捷。

进一步设置为：所述基座上铰接有盖设安装腔的盖板，所述基座与盖板之间形成有供导线穿过的过线孔，所述过线孔包括设置于基座的下缺口槽以及设置于盖板的上缺口槽，所述盖板朝向基座的一面设有围绕于安装腔的第一密封圈，所述基座上表阿敏设有围绕于安装腔的第二密封圈，当所述盖板盖合基座时，所述第一密封圈与第二密封圈对应设置；

所述第一密封圈朝向第二密封圈的一面且靠近上缺口槽的位置固设有向外延伸的上柔性密封板，所述上柔性密封板沿过线孔的轴向间隔排列设置有至少两个，所述第二密封圈朝向第一密封圈的一面且靠近下缺口槽的位置固设有向外延伸的下柔性密封板，所述下柔性密封板沿过线孔的轴向间隔排列设置有至少两个，当所述盖板盖合基座时，至少两个所述的上柔性密封板与至少两个下柔性密封板交错排列设置，所述盖板与基座之间设有锁定件。

通过采用上述技术方案，将插头插设于功能件，而连接插头的导线则通过过线孔穿过基座，从而实现盖板的盖合操作，对插设于功能件的插头达到更好的保护与密封效果；并通过交错排列分布的上柔性密封板与下柔性密封板对穿出基座的导线进行密封，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述上柔性密封板朝向基座的一面均设有上形变槽，所述上形变槽贯穿上柔性密封板相背对的两侧面且与上缺口槽对应设置，其中一个所述的下柔性密封板朝向盖板的一面设有下形变槽，所述下形变槽贯穿下柔性密封板相背对的两侧面且与下缺口槽对应设置。

通过采用上述技术方案，上形变槽与下形变槽的设置减少上柔性密封板与下柔性密封板因发生过度形变而使得两者之间形成较大的间隙，使设置的上柔性密封板与下柔性密封板能更好的贴合于导线的外周壁；并通过在下柔性密封板上设置一个下形变槽的设置方式，使得未设置下形变槽的下柔性密封板配合第一密封圈能对过线孔起到密封作用，使得插头在未插入插座时，插座也能实现良好的密封。

进一步设置为：所述锁定件包括滑移设置于盖板对应于第一密封圈一面的锁定卡爪、设置于基座对应于第二密封圈一面且供滑移中的锁定卡爪卡设的锁定卡槽以及驱动锁定卡爪滑移进锁定卡槽的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动锁定卡爪滑移进锁定卡槽，从而实现盖板与基座两者之间的盖合锁定，人工手部通过驱动锁定卡爪滑移出锁定卡槽，就能实现盖板的开启。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过该种设计结构使得基座上可以安装两个功能件，并使该基座能安装进高度为60mm的标准件底盒，结构更加紧凑且具有更好的实用性。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部爆炸图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例的局部剖视图；

图5为实施例中安装面与功能件的爆炸图；

图6为实施例中安装面与功能件的组装图。

图中：1、基座；21、第一功能件；22、第二功能件；3、安装腔；4、安装面；41、第一安装部；42、第二安装部；51、第一安装孔；52、第二安装孔；6、放置孔；7、挡边；8、沿边；9、第一卡爪；10、第二卡爪；11、第二卡槽；12、第三卡爪；13、第三卡槽；14、盖板；15、过线孔；151、下缺口槽；152、上缺口槽；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、上柔性密封板；19、下柔性密封板；20、锁定件；201、锁定卡爪；202、锁定卡槽；203、弹簧；211、上形变槽；212、下形变槽；23、底盒；24、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图6，一种紧凑型插座，包括基座1以及设置于基座1下方的高度为60mm的标准件底盒23，基座1上铰接有盖板14，基座1设有凹陷进底盒23内腔的安装腔3，安装腔3与基座1一体设置。基座1与盖板14之间形成有供导线穿过的过线孔15，过线孔15的一端连通安装腔3、另一端连通外界，过线孔15包括开设于基座1的半弧形下缺口槽151以及开设于盖板14的半弧形上缺口槽152，盖板14朝向基座1的一面设有围绕于安装腔3的第一密封圈16，第一密封圈16与盖板14之间通过胶水粘接固定；基座1上表面设有围绕于安装腔3的第二密封圈17，第二密封圈17与基座1通过胶水粘接固定，当盖板14盖合基座1时，第一密封圈16与第二密封圈17对应设置。基座1上表面位于第二密封圈17的下方开设有固定孔24，固定孔24沿基座1的中心对称设置，当基座1安装于底盒23时，两个所述的固定孔24分别与底盒23上的两个螺孔对应设置，且固定孔24贯穿第二密封圈17设置，使得螺钉依次穿过第二密封圈17、固定孔24后与螺孔螺纹连接。

第一密封圈16背对盖板14的一面且靠近上缺口槽152的位置一体设置有向外延伸的上柔性密封板18，上柔性密封板18沿过线孔15的轴向间隔排列设置有至少两个，第二密封圈17背对基座1的一面且靠近下缺口槽151的位置一体设置有向外延伸的下柔性密封板19，下柔性密封板19沿过线孔15的轴向间隔排列设置有至少两个，当盖板14盖合基座1时，至少两个的上柔性密封板18与至少两个的下柔性密封板19交错排列设置。上柔性密封板18背对盖板14的一面均开设有上形变槽211，上形变槽211沿过线孔15的轴向贯穿上柔性密封板18且形成的形状为半圆形，上形变槽211与上缺口槽152对应设置。最靠近于安装腔3的下柔性密封板19背对基座1的一面开设有下形变槽212，下形变槽212沿过线孔15的轴向贯穿下柔性密封板19且形成的形状为半圆形，下形变槽212与下缺口槽151对应设置。

盖板14与基座1之间设有锁定件20，锁定件20包括滑移设置于盖板14对应于第一密封圈16一面的锁定卡爪201、开设于基座1对应于第二密封圈17一面的锁定卡槽202以及驱动锁定卡爪201的弹簧203；当盖板14盖设基座1时，锁定卡爪201在弹簧203的驱动下滑移进锁定卡槽202，人工通过对锁定卡爪201施力，使锁定卡爪201滑移出锁定卡槽202，从而实现盖板14的开启。

安装腔3的底部为安装面4，安装面4呈倾斜设置，通过在安装腔3上开设放置孔6的方式用于实现安装面4与安装腔3两者之间的分体设置，放置孔6的孔壁上设有向内收缩的挡边7，安装面4外周壁上设有向外延伸且抵触挡边7其中一表面的沿边8，安装面4外侧壁上一体设有抵触于挡边7另一表面的第一卡爪9，通过沿边8与第一卡爪9抵触挡边7相背对两表面，实现安装面4在于安装腔3上的固定。

安装面4包括第一安装部41以及第二安装部42，第二安装部42位于第一安装部41一侧的上方，第一安装部41与第二安装部42之间一体设置，第一安装部41上开设有第一安装孔51、第二安装部42上开设有第二安装孔52，第一安装孔51与第二安装孔52沿垂直于固定孔24对称线的长度方向排列。第一安装孔51内安装有第一功能件21、第二安装孔52内安装有第二功能件22。第一功能件21的插孔数至少为三个，具体的可为三插座或组合式插座等（组合式插座可参考说明书附图）；第二功能件22的插孔数为一个或两个，具体的可为两插座或电话插座或网线插座等。所述第一安装孔51孔壁上一体设置有第二卡爪10，第一功能件21外周壁上设有供第二卡爪10卡接固定的第二卡槽11，当第二卡爪10卡接固定于第二卡槽11时，第一功能件21的插孔面与第一安装部41朝向安装腔3的一面相持平。第二安装孔52孔壁上开设有第三卡槽13，第二功能件22外周壁上一体设有卡接固定于第三卡槽13的第三卡爪12，当第三卡爪12卡接固定于第三卡槽13时，第二功能件22的插孔面与第二安装部42朝向安装腔3的一面相持平。本申请说明书附图中的附图尺寸均为标准的实际生产尺寸，底盒23为高度60mm、长度与宽度均为100mm的国际标准件尺寸、第一功能件21与第二功能件22的尺寸也为国际的标准件尺寸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。