一种定点牵引和滑轨移位起重装置及其吊装施工方法与流程

本发明涉及吊装系统，具体来说，涉及一种定点牵引和滑轨移位起重装置及其吊装施工方法。

背景技术：

目前，一般国内超大玻璃幕墙的吊装作业通常采用大型机械设备结合电动吸盘或手动吸盘进行玻璃的吊装、就位、安装，或者通过单轨吊系统及拉索吊系统辅助吊装，而大型机械设备的使用必须有足够的场地安装及摆动半径，场地面积要求较高，安装空间开阔，单轨吊系统及拉索吊系统也无法在建筑转角处灵活使用，且吊装精度及安全性较薄弱。整体吊装速度时效性较差，吊装作业危险性较高，无法在特殊环境（如脚手架内）实施超大幕墙玻璃的吊装作业。

所以，研制出一种场地面积需求低、工作效率高的玻璃幕墙定点牵引和滑轨移位起重装置，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种定点牵引和滑轨移位起重装置及其吊装施工方法，能够满足较低场地面积的需求，并且刚做效率高，危险性低。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种定点牵引和滑轨移位起重装置，包括设置于屋顶边缘的主吊滑轮组轨道和设置于地面相配合的玻璃载体滑轮组轨道，所述玻璃载体滑轮组轨道上设有玻璃载体滑轮组，所述玻璃载体滑轮组上设有吊装钢夹板装置，所述吊装钢夹板装置通过主钢丝绳与设置在所述主吊滑轮组轨道上的主吊滑轮组连接，并且，所述主吊滑轮组还通过该主钢丝绳依次连接有辅助固定滑轮组一和相配合的电动卷扬机，同时，所述主吊滑轮组轨道还通过副钢丝绳依次连接有辅助固定滑轮组二和相配合的牵引卷扬机，其中，所述屋顶边缘位于所述主吊滑轮组轨道两端处还通过若干钢梁设有若干与所述吊装钢夹板装置相配合的钢丝绳顺位线。

进一步的，所述主钢丝绳位于与所述吊装钢夹板装置连接一端设有挂钩，所述主钢丝绳通过所述挂钩与所述吊装钢夹板装置连接。

进一步的，所述吊装钢夹板装置包括分别设置于所述吊装钢夹板装置底端的钢夹板托和侧面的侧钢夹板，并且所述钢夹板托与所述侧钢夹板之间通过方管固定连接。

进一步的，所述辅助固定滑轮组一上设有与所述主钢丝绳相配合的吊装滑轮一以及牵引滑轮一。

进一步的，所述辅助固定滑轮组二上设有与所述副钢丝绳相配合的吊装滑轮二以及牵引滑轮二。

进一步的，所述辅助固定滑轮组一、辅助固定滑轮组二、电动卷扬机和牵引卷扬机均固定在所述屋顶上。

进一步的，所述主钢丝绳的规格为φ12，所述副钢丝绳的规格为φ8。

进一步的，所述主吊滑轮组上还设有若干相配合的配重块。

一种定点牵引和滑轨移位起重装置的吊装施工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据安装图以及幕墙的施工位置依次安装所述电动卷扬机、牵引卷扬机、辅助固定滑轮一、辅助固定滑轮二、主吊滑轮组轨道、主吊滑轮组、玻璃载体滑轮组轨道、玻璃载体滑轮组和钢丝绳顺位线，当安装完毕后进行试吊试验；

步骤二：试吊完毕后，将预先准备需要安装的玻璃幕墙固定在所述吊装钢夹板装置上，并通过所述玻璃载体滑轮组进行水平移动定位；

步骤三：水平定位完毕后，将玻璃幕墙与所述钢丝绳顺位线进行扣接固定；

步骤四：扣接完毕后，打开所述电动卷扬机通过主钢丝绳对玻璃幕墙进行垂直提升并同时进行水平定位；

步骤五：待定位安装完毕后，所述牵引卷扬机再通过副钢丝绳对主吊滑轮组进行复位处理，依次循环吊装。

进一步的，所述主吊滑轮组可根据需要安装配重块。

本发明的有益效果：本发明解决了复杂环境下超大幕墙玻璃的吊装受限问题，吊装灵活、定位精确，通过模块化组合，形成有序的、固定的机械化吊装轨道，减少起吊过程中人工搬运操作，且场地环境要求低，安装方便，并且通过钢丝限位绳，有效控制了大型玻璃在起吊过程中的摇摆晃动，避免了玻璃损坏，保证了操作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的定点牵引和滑轨移位起重装置的俯视图；

图2是根据本发明实施例所述的定点牵引和滑轨移位起重装置的侧视图；

图3是根据本发明实施例所述的吊装钢夹板装置与钢丝绳顺位线连接示意图。

图中：

1、电动卷扬机；2、主钢丝绳；3、辅助固定滑轮一；4、主吊滑轮组轨道；5、主吊滑轮组；6、副钢丝绳；7、牵引卷扬机；8、玻璃载体滑轮组轨道；9、玻璃载体滑轮组；10、吊装钢夹板装置；11、钢丝绳顺位线；12、辅助固定滑轮组二；13、挂钩；14、钢夹板托；15、侧钢夹板；16、方管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种定点牵引和滑轨移位起重装置，包括设置于屋顶边缘的主吊滑轮组轨道4和设置于地面相配合的玻璃载体滑轮组轨道8，所述玻璃载体滑轮组轨道8上设有玻璃载体滑轮组9，所述玻璃载体滑轮组9上设有吊装钢夹板装置10，所述吊装钢夹板装置10通过主钢丝绳2与设置在所述主吊滑轮组轨道4上的主吊滑轮组5连接，并且，所述主吊滑轮组5还通过该主钢丝绳2依次连接有辅助固定滑轮组一3和相配合的电动卷扬机1，同时，所述主吊滑轮组5还通过副钢丝绳6依次连接有辅助固定滑轮组二12和相配合的牵引卷扬机7，其中，所述屋顶边缘位于所述主吊滑轮组轨道4两端处还通过若干钢梁设有若干与所述吊装钢夹板装置10相配合的钢丝绳顺位线11。

在一个实施例中，所述主钢丝绳2位于与所述吊装钢夹板装置10连接一端设有挂钩13，所述主钢丝绳2通过所述挂钩13与所述吊装钢夹板装置10连接。

在一个实施例中，所述吊装钢夹板装置10包括分别设置于所述吊装钢夹板装置10底端的钢夹板托14和侧面的侧钢夹板15，并且所述钢夹板托14与所述侧钢夹板15之间通过方管16固定连接。

在一个实施例中，所述辅助固定滑轮组一3上设有与所述主钢丝绳2相配合的吊装滑轮一以及牵引滑轮一。

在一个实施例中，所述辅助固定滑轮组二12上设有与所述副钢丝绳6相配合的吊装滑轮二以及牵引滑轮二。

在一个实施例中，所述辅助固定滑轮组一3、辅助固定滑轮组二12、电动卷扬机1和牵引卷扬机7均固定在所述屋顶上。

在一个实施例中，所述主钢丝绳2的规格为φ12，所述副钢丝绳6的规格为φ8。

在一个实施例中，所述主吊滑轮组5上还设有若干相配合的配重块。

一种定点牵引和滑轨移位起重装置的吊装施工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据安装图以及幕墙的施工位置依次安装所述电动卷扬机1、牵引卷扬机7、辅助固定滑轮一3、辅助固定滑轮二12、主吊滑轮组轨道4、主吊滑轮组5、玻璃载体滑轮组轨道8、玻璃载体滑轮组9和钢丝绳顺位线11，当安装完毕后进行试吊试验；

步骤二：试吊完毕后，将预先准备需要安装的玻璃幕墙固定在所述吊装钢夹板装置10上，并通过所述玻璃载体滑轮组9进行水平移动定位；

步骤三：水平定位完毕后，将玻璃幕墙与所述钢丝绳顺位线11进行扣接固定；

步骤四：扣接完毕后，打开所述电动卷扬机1通过主钢丝绳2对玻璃幕墙进行垂直提升并同时进行水平定位；

步骤五：待定位安装完毕后，所述牵引卷扬机7再通过副钢丝绳6对主吊滑轮组5进行复位处理，依次循环吊装。

在一个实施例中，所述主吊滑轮组5可根据需要安装配重块。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的定点牵引和滑轨移位起重装置及其吊装施工方法，首先根据安装图以及幕墙的施工位置依次安装所述电动卷扬机1、牵引卷扬机7、辅助固定滑轮一3、辅助固定滑轮二12、主吊滑轮组轨道4、主吊滑轮组5、玻璃载体滑轮组轨道8、玻璃载体滑轮组9和钢丝绳顺位线11，当安装完毕后进行试吊试验；试吊完毕后，将预先准备需要安装的玻璃幕墙固定在所述吊装钢夹板装置10上，并通过所述玻璃载体滑轮组9进行水平移动定位；水平定位完毕后，将玻璃幕墙与所述钢丝绳顺位线11进行扣接固定；扣接完毕后，打开所述电动卷扬机1通过主钢丝绳2对玻璃幕墙进行垂直提升并同时进行水平定位；待定位安装完毕后，所述牵引卷扬机7再通过副钢丝绳6对主吊滑轮组5进行复位处理，依次循环吊装；其中，所述主吊滑轮组5还可根据需要安装配重块。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明解决了复杂环境下超大幕墙玻璃的吊装受限问题，吊装灵活、定位精确，通过模块化组合，形成有序的、固定的机械化吊装轨道，减少起吊过程中人工搬运操作，且场地环境要求低，安装方便，并且通过钢丝限位绳，有效控制了大型玻璃在起吊过程中的摇摆晃动，避免了玻璃损坏，保证了操作人员的安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。