一种混凝土灌注装置的制作方法

本发明涉及混凝土管生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土灌注装置。

背景技术：

随着对环境的重视，混凝土制品行业也越来越看中绿色建材。在生产中改进工艺和设备，较大限度的节约水泥的用量，从而减少水泥生产中二氧化碳、二氧化硫、氧化氮等气体，以保护环境。集中搅拌混凝土和大力发展预拌商品混凝土，消除现场搅拌混凝土所产生的废料、粉层和废水，并加强对废料和废水的循环使用。

目前，公告号为cn206085320u中国发明专利公开了一种预应力钢筒混凝土管立式浇筑下料设备，包括盛料罐，盛料罐下部出料口的底部为圆弧面，出料口下部对应设置圆弧挡料盖，盛料罐的外壁上固定气缸，气缸连杆的端部通过连接件连接圆弧挡料盖，圆弧挡料盖的两侧固定连接板的一端，连接板的另一端铰接在盛料罐的外壁上，盛料罐的下方设置下料锥和接料筒，接料筒放置在下料锥上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用气缸控制挡料盖的转动，从而达到启闭出料口的目的，但是气缸的只能伸张或者收缩，只能使到出料口开启或者关闭，不能调节出料口开口的大小。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种混凝土灌注装置。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种混凝土灌注装置，包括料筒，所述料筒包括下端开设有下料口的筒体，所述筒体内设有阀门组件，所述阀门组件包括竖直滑移于筒体内的并且启闭下料口的阀门。

通过采用上述技术方案，利用龙门架将料筒吊起并且移动至立式振动钢模上方，然后降低料筒的高度，使阀门抵触于立式振动钢模的下料锥上，从而推动阀门向上移动，开启下料口，使混凝土从下料口卸出沿着下料锥进入立式振动钢模内；需要控制下料速度时，可以改变料筒的高度，从而改变阀门相对于料筒的距离，进而改变下料口的开口大小，最后改变下料速度，可通过控制料筒的高度而控制混凝土灌注装置的灌注速度，当立式振动钢模快被灌满时，可以升高料筒的高度以减小开口的大小，减慢下料的速度，避免过多的混凝土从料筒中流出，避免混凝土的浪费，减少了混凝土的用量，从而较大限度的节约水泥的用量，进而减少水泥生产中二氧化碳、二氧化硫、氧化氮等气体，以保护环境。

本发明进一步设置为：所述筒体下端呈锥形并且其尖端朝下，所述下料口开设于筒体的最下端。

通过采用上述技术方案，使筒体中所有的混凝土在重力的作用下，顺着筒体下端锥形的内壁流动至下料口处，使筒体内的更多的混凝土从下料口卸出，从而减少滞留于筒体内的混凝土，减少混凝土的浪费。

本发明进一步设置为：所述下料口呈圆形并且于筒体呈同轴设置，所述阀门为回转体并且其直径大于下料口的直径。

通过采用上述技术方案，当阀门转动后仍然可以启闭下料口，从而启闭阀门时可以更加简单方便。

本发明进一步设置为：所述阀门组件还包括有固定连接于筒体内壁的支撑架和竖直滑动连接于支撑架的连接杆，所述连接杆与筒体同轴设置，所述连接杆下端与阀门固定连接。

通过采用上述技术方案，利用连接杆和支撑架限制阀门的滑动方向，使阀门和筒体之间的连接结构更加稳定。

本发明进一步设置为：所述支撑架有两个并且沿着筒体轴向排列。

通过采用上述技术方案，利用两个支撑架限制连接杆，防止连接杆偏转，使阀门和筒体之间的连接结构更加稳定。

本发明进一步设置为：所述阀门呈圆锥形并且其尖端朝上。

通过采用上述技术方案，使阀门上表面的混凝土可以顺着阀门的锥形斜面流向下料口，从而减少滞留于筒体内的混凝土，减少混凝土的浪费。

本发明进一步设置为：所述阀门下端面开设有锥形的导向槽，所述导向槽的尖端朝上。

通过采用上述技术方案，利用锥形的导向槽进行导向，使下料锥更加方便和简单的抵触于阀门，避免料筒升降过程的料筒的晃动而使下料锥与阀门无法抵触。

本发明进一步设置为：所述阀门固定连接有永磁铁，所述永磁铁的两个磁极所在的直线经过阀门的圆心，所述筒体为导磁材质制成。

通过采用上述技术方案，利用永磁铁对筒体施加磁力，从而使阀门和料筒紧密贴合，增加两者之间的密封性，减少混凝土滴落。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，阀门与料筒相对滑移从而启闭下料口，可以改变料筒的高度，从而改变阀门相对于料筒的位置，进而改变下料口的开口大小，最后改变下料速度，可通过控制料筒的高度而控制混凝土灌注装置的灌注速度，当立式振动钢模快被灌满时，可以升高料筒的高度以减小开口的大小，减慢下料的速度，避免过多的混凝土从料筒中流出，避免混凝土的浪费，减少了混凝土的用量，从而较大限度的节约水泥的用量，进而减少水泥生产中二氧化碳、二氧化硫、氧化氮等气体，以保护环境；

其二，将筒体下端设置呈锥形并且其尖端朝下，下料口开设于筒体到最下端，阀门呈圆锥形并且其尖端朝上，从而减少滞留于筒体内的混凝土，减少混凝土的浪费；

其三，阀门固定连接有永磁铁，利用永磁铁对筒体施加磁力，从而使阀门和料筒紧密贴合，增加两者之间的密封性，减少混凝土滴落。

附图说明

图1为实施例1的整体结构立体图；

图2为实施例1用于展示料筒的剖面图；

图3为实施例2用于展示辅助施力装置的结构示意图。

附图标记：1、料筒；2、下料锥；21、锥部；22、尖端部；221、筋板；222、通孔；223、锥形盖；23、挡圈；231、连接板；3、阀门组件；31、阀门；311、导向槽；32、连接杆；33、支撑架；331、导向筒；333、固定杆；4、筒体；41、下料口；42、开口；5、辅助施力装置；51、永磁铁；52、适配块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种混凝土灌注装置，如图1所示，包括料筒1和下料锥2，下料锥2放置于立式振动钢模的内模上，将料筒1移动至下料锥2上方，然后将料筒1中的混凝土卸于下料锥2上。混凝土沿着下料锥2的锥面流入环形的模腔内。

如图1下料锥2包括锥部21和尖端部22，尖端部22的中心轴线与锥部21中心轴线呈同轴设置。锥部21呈中空的锥形，尖端部22位于锥部21上端。尖端部22包括四个周向竖直焊接于锥部21的筋板221，筋板221远离锥部21的一端端面呈倾斜设置，其端面远离下料锥2中心轴线一端倾斜向下。每块筋板221均开设有通孔222，以方便龙门架将下料锥2吊起。锥部21下端设有用于挡料的挡圈23，挡圈23呈环形并且内壁周向固定连接有四个连接板231。连接板231另一端固定连接于锥部21侧壁靠下的一端。挡圈23内径大于内模的外径并且小于外模的内径，当混凝土沿着锥部21向下流时，利用挡圈23阻挡混凝土，防止混凝土流速过大而流出模腔外。

如图1和图2所示，料筒1包括下端开设有圆形下料口41的筒体4和启闭下料口41的阀门组件3。筒体4上端呈圆筒形，其下端呈圆锥形并且尖端朝下。圆筒形上端开设有开口42，下料口41开设于筒体4到最下端。混凝土从开口42处装入筒体4中；下料时，通过阀门组件3开启下料口41，使混凝土从下料口41从料筒1内卸出。因为筒体4下端呈锥形，使筒体4中所有的混凝土在重力的作用下，顺着筒体4下端锥形的内壁流动至下料口41处，使筒体4内的更多的混凝土从下料口41卸出，从而减少滞留于筒体4内的混凝土，减少混凝土的浪费。

如图1和图2所示，阀门组件3包括阀门31、连接杆32和支撑架33。支撑架33包括导向筒331和固定杆333，固定杆333周向固定连接于导向筒331，固定杆333另一端固定连接与筒体4内壁，导向筒331与筒体4呈同轴设置，支撑架33有两个并且沿着筒体4轴向排列。连接杆32穿置于导向筒331并且两者滑移连接，连接杆32下端与阀门31同轴固定连接。阀门31呈圆锥形并且其尖端朝上，阀门31下端的直径大于下料口41的直径。阀门31下端面开设有锥形的导向槽311，导向槽311的尖端朝上，利用锥形的导向槽311进行导向，使下料锥2更加方便和简单的抵触于阀门31，避免料筒1升降过程的料筒1的晃动而使下料锥2与阀门31无法抵触。

本实施例的实施原理为：灌注混凝土时，利用龙门架将料筒1吊起并且移动至立式振动钢模上方，然后降低料筒1的高度，使阀门31抵触于立式振动钢模的下料锥2上，从而推动阀门31向上移动，开启下料口41，使混凝土从下料口41卸出沿着下料锥2进入立式振动钢模内。需要控制下料速度时，可以改变料筒1的高度，从而改变阀门31相对于料筒1的位置，进而改变下料口41的开口42大小，最后改变下料速度，可通过控制料筒1的高度而控制混凝土灌注装置的灌注速度，当立式振动钢模快被灌满时，可以升高料筒1的高度以减小开口42的大小，减慢下料的速度，避免过多的混凝土从料筒1中流出，避免混凝土的浪费，减少了混凝土的用量，从而较大限度的节约水泥的用量，进而减少水泥生产中二氧化碳、二氧化硫、氧化氮等气体，以保护环境。

实施例1：一种混凝土灌注装置，如图3所示，与实施例1不同之处在于：还包括辅助施力装置5。辅助施力装置5包括永磁铁51和适配块52。永磁铁51有四个并且周向规定连接于阀门31下端面，永磁铁51的两个磁极所在的直线经过阀门31的圆心，筒体4为导磁材质制成，优选钢。当阀门31于筒体4靠近时，永磁铁51将筒体4磁化从而永磁铁51对筒体4施加磁力，从而使阀门31和料筒1紧密贴合，增加两者之间的密封性，减少混凝土滴落。

适配块52固定连接于下料锥2的尖端部22。为了方便安装适配块52，在尖端部22上端固定套设有锥形盖223，锥形盖223的斜度与阀门31的斜度相同。适配块52可以是环形并且同轴固定于锥形盖223上的，也可以四个长条形的块状并且周向固定连接于锥形盖223上。

适配块52可以为软铁，当适配块52靠近永磁铁51时会被永磁铁51磁化并且使永磁铁51部分磁感线通过软铁闭合，从而减少永磁铁51对筒体4的磁力，更加简单的将阀门31顶开。需要封闭开口42时，抬升料筒1。下料锥2通过适配块52对永磁铁51施加拉力，从而拉动阀门31向下滑动，进而使阀门31和筒体4抵触的更加紧密。

适配块52为可以为电磁铁。卸料完成后，使电磁铁通电，使电磁铁和永磁铁51相互吸引，从而对对永磁铁51施加拉力，从而拉动阀门31向下滑动，进而使阀门31和筒体4抵触的更加紧密。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。