一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备的制作方法

本发明涉及砂基透水砖生产设备的技术领域，特别是一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备的技术领域。

背景技术：

砂基透水砖应用普遍，北方地区冬季积雪较多，夏季融雪形成的水量大，地面需要较好的透水性，同时南方地区降水多，路面也需要较好的透水性，砂基透水砖为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形，用于一般街区人行步道、广场，是一般化铺装的产品，随着城市化的加速，砂基透水砖需求量巨大，现有的砂基透水砖生产设备自动化程度低，效率低

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的物料装卸，自动均匀填料，同时压模压力调节方便，适合调节物料厚度，设备自动化程度高，适应性强。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备，包括搅拌填模部、前定盖部、外护圈、端盖调节部、补料部、物料挤压成型部、输出传送转移部、物料转移部、搅拌动力部和物料卸料输出部，所述搅拌填模部设置在用于带动搅拌填模部转动的搅拌动力部上，所述搅拌填模部前侧设置有前定盖部，所述前定盖部侧部设置有用于调节前定盖部与搅拌填模部相对位置的端盖调节部，所述端盖调节部上固设有用于向搅拌填模部内输送物料的补料部，所述搅拌填模部外侧下部设置有与搅拌填模部外弧面贴合的外护圈，所述外护圈右侧设置有将物料压实在搅拌填模部上的物料挤压成型部，所述搅拌填模部上部设置有用于输出物料的输出传送转移部，所述输出传送转移部一侧下部设置有物料转移部，所述物料转移部侧部设置有物料卸料输出部。

作为优选，所述搅拌填模部包括搅拌桶、内护圈和模具盒，所述搅拌桶呈后端封闭的圆筒状，所述模具盒均匀间距固设在搅拌桶的外弧面上，所述内护圈固设在前定盖部上搅拌桶内，所述内护圈呈半圆状，所述内护圈贴合在搅拌桶内侧。

作为优选，所述前定盖部包括前盖体、卸料板座、卸料气缸和卸料顶板，所述前盖体位于搅拌桶前端，所述前盖体上搅拌桶内设置有卸料板座，所述卸料板座上固设有卸料气缸，所述卸料气缸的伸缩轴上固设有卸料顶板。

作为优选，所述端盖调节部包括端盖滑移座、端盖滑移导杆、端盖滑移动力螺杆和端盖滑移转盘，所述端盖滑移座上设置有两个穿过前盖体的端盖滑移导杆和端盖滑移动力螺杆，所述端盖滑移动力螺杆与前盖体上的螺套螺纹连接，所述端盖滑移动力螺杆端部设置有端盖滑移转盘。

作为优选，所述补料部包括、补料箱体、补料电机和补料螺杆，所述前盖体上设置有补料口，所述补料口侧部固设有补料箱体，所述补料箱体侧部设置有补料电机，所述补料电机的旋转轴上补料箱体内设置有将物料从补料箱体导入补料口的补料螺杆。

作为优选，所述物料挤压成型部包括挤压成型座、挤压成型导向块、挤压成型导杆、挤压成型压板、挤压成型动力压板、挤压成型复位弹簧、挤压成型定滑移杆、挤压成型定滑移套、挤压成型支撑杆、挤压成型动压杆、挤压成型动滑移套、挤压成型气缸、挤压成型主动滑移套和挤压成型动力压轮，所述挤压成型座上部设置有两个挤压成型导向块，所述挤压成型导杆穿过挤压成型导向块，所述挤压成型导杆右端固设有挤压成型压板，所述挤压成型导杆左端固设有挤压成型动力压板，所述挤压成型动力压板与挤压成型导向块之间设置有挤压成型复位弹簧，所述挤压成型座下部设置有挤压成型定滑移杆，所述挤压成型定滑移杆中部通过螺栓固定有挤压成型定滑移套，所述挤压成型定滑移套侧部固设有挤压成型支撑杆，所述挤压成型支撑杆端部铰接设置有挤压成型动滑移套，所述挤压成型动滑移套上通过螺栓固定有挤压成型动压杆，所述挤压成型动压杆上端设置有挤压成型动力压轮，所述挤压成型动压杆下端通过螺栓固定有挤压成型主动滑移套，所述挤压成型主动滑移套与挤压成型定滑移杆之间铰接设置有挤压成型气缸。

作为优选，所述输出传送转移部包括传送转移底板座、传送转移座、传送转移辊、传送转移电机、传送转移带、传送转移推爪、传送转移烘干箱、传送转移烘干喷嘴和传送转移气泵，所述传送转移底板座上部两侧分别设置有传送转移座，所述传送转移座上设置有传送转移辊，所述传送转移辊上设置有传送转移带，所述传送转移带上均匀间距设置有传送转移推爪，所述传送转移推爪下部设置有容纳物料的容料槽，所述传送转移座侧部设置有与传送转移辊连接的传送转移电机，所述传送转移座之间设置有传送转移烘干箱，所述传送转移烘干箱内部设置有电热丝，所述传送转移烘干箱下部均匀间距排列设置有传送转移烘干喷嘴，所述传送转移烘干箱上部设置有向传送转移烘干箱内压入空气的传送转移气泵。

作为优选，所述物料转移部包括物料转移支架座、物料转移电机、物料转移转盘、物料转移升降气缸和物料转移托板，所述物料转移支架座前后两侧分别设置有物料转移转盘，所述物料转移支架座侧部设置有与物料转移转盘连接的物料转移电机，两个物料转移转盘之间物料转移支架座上固设有物料转移升降气缸，所述物料转移升降气缸的伸缩轴上固设有物料转移托板。

作为优选，所述搅拌动力部包括搅拌动力架和搅拌动力电机，所述搅拌动力电机通过螺栓固定在搅拌动力架上，所述搅拌动力电机的旋转轴穿过搅拌动力架与搅拌填模部固定连接。

作为优选，所述物料卸料输出部包括卸料顶杆和卸料滑轨，所述卸料顶杆上部设置有卸料滑轨，所述卸料滑轨呈向内凹的圆弧状。

本发明的有益效果：本发明通过将利用搅拌填模部对物料进行边搅拌边往模具中填料，通过重力式压模部对模具中的物料进行压实，通过输出传送转移部、物料转移部和物料卸料输出部将物料从传送出设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的物料装卸，自动均匀填料，同时压模压力调节方便，适合调节物料厚度，设备自动化程度高，适应性强，成品一致性好，能够提高企业生产效率，提高经济效益，能够更好的满足需求。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备的主视图；

图2是本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备的主视剖面图；

图3是图2中a部的局部放大图；

图4是物料转移部的俯视图；

图5是本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备的俯视图。

图中：1-搅拌填模部、11-搅拌桶、12-内护圈、13-模具盒、2-前定盖部、21-前盖体、22-卸料板座、23-卸料气缸、24-卸料顶板、3-外护圈、4-端盖调节部、41-端盖滑移座、42-端盖滑移导杆、43-端盖滑移动力螺杆、44-端盖滑移转盘、5-补料部、51-补料箱体、52-补料电机、53-补料螺杆、6-物料挤压成型部、61-挤压成型座、62-挤压成型导向块、63-挤压成型导杆、64-挤压成型压板、65-挤压成型动力压板、66-挤压成型复位弹簧、67-挤压成型定滑移杆、68-挤压成型定滑移套、69-挤压成型支撑杆、70-挤压成型动压杆、701-挤压成型动滑移套、702-挤压成型气缸、703-挤压成型主动滑移套、704-挤压成型动力压轮、7-输出传送转移部、71-传送转移底板座、72-传送转移座、73-传送转移辊、74-传送转移电机、75-传送转移带、76-传送转移推爪、77-传送转移烘干箱、78-传送转移烘干喷嘴、79-传送转移气泵、8-物料转移部、81-物料转移支架座、82-物料转移电机、83-物料转移转盘、84-物料转移升降气缸、85-物料转移托板、9-搅拌动力部、91-搅拌动力架、92-搅拌动力电机、10-物料卸料输出部、101-卸料顶杆、102-卸料滑轨。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备，包括搅拌填模部1、前定盖部2、外护圈3、端盖调节部4、补料部5、物料挤压成型部6、输出传送转移部7、物料转移部8、搅拌动力部9和物料卸料输出部10，所述搅拌填模部1设置在用于带动搅拌填模部1转动的搅拌动力部9上，所述搅拌填模部1前侧设置有前定盖部2，所述前定盖部2侧部设置有用于调节前定盖部2与搅拌填模部1相对位置的端盖调节部4，所述端盖调节部4上固设有用于向搅拌填模部1内输送物料的补料部5，所述搅拌填模部1外侧下部设置有与搅拌填模部1外弧面贴合的外护圈3，所述外护圈3右侧设置有将物料压实在搅拌填模部1上的物料挤压成型部6，所述搅拌填模部1上部设置有用于输出物料的输出传送转移部7，所述输出传送转移部7一侧下部设置有物料转移部8，所述物料转移部8侧部设置有物料卸料输出部10。所述搅拌填模部1包括搅拌桶11、内护圈12和模具盒13，所述搅拌桶11呈后端封闭的圆筒状，所述模具盒13均匀间距固设在搅拌桶11的外弧面上，所述内护圈12固设在前定盖部2上搅拌桶11内，所述内护圈12呈半圆状，所述内护圈12贴合在搅拌桶11内侧。所述前定盖部2包括前盖体21、卸料板座22、卸料气缸23和卸料顶板24，所述前盖体21位于搅拌桶11前端，所述前盖体21上搅拌桶11内设置有卸料板座22，所述卸料板座22上固设有卸料气缸23，所述卸料气缸23的伸缩轴上固设有卸料顶板24。所述端盖调节部4包括端盖滑移座41、端盖滑移导杆42、端盖滑移动力螺杆43和端盖滑移转盘44，所述端盖滑移座41上设置有两个穿过前盖体21的端盖滑移导杆42和端盖滑移动力螺杆43，所述端盖滑移动力螺杆43与前盖体21上的螺套螺纹连接，所述端盖滑移动力螺杆43端部设置有端盖滑移转盘44。所述补料部5包括、补料箱体51、补料电机52和补料螺杆53，所述前盖体21上设置有补料口，所述补料口侧部固设有补料箱体51，所述补料箱体51侧部设置有补料电机52，所述补料电机52的旋转轴上补料箱体51内设置有将物料从补料箱体51导入补料口的补料螺杆53。所述物料挤压成型部6包括挤压成型座61、挤压成型导向块62、挤压成型导杆63、挤压成型压板64、挤压成型动力压板65、挤压成型复位弹簧66、挤压成型定滑移杆67、挤压成型定滑移套68、挤压成型支撑杆69、挤压成型动压杆70、挤压成型动滑移套701、挤压成型气缸702、挤压成型主动滑移套703和挤压成型动力压轮704，所述挤压成型座61上部设置有两个挤压成型导向块62，所述挤压成型导杆63穿过挤压成型导向块62，所述挤压成型导杆63右端固设有挤压成型压板64，所述挤压成型导杆63左端固设有挤压成型动力压板65，所述挤压成型动力压板65与挤压成型导向块62之间设置有挤压成型复位弹簧66，所述挤压成型座61下部设置有挤压成型定滑移杆67，所述挤压成型定滑移杆67中部通过螺栓固定有挤压成型定滑移套68，所述挤压成型定滑移套68侧部固设有挤压成型支撑杆69，所述挤压成型支撑杆69端部铰接设置有挤压成型动滑移套701，所述挤压成型动滑移套701上通过螺栓固定有挤压成型动压杆70，所述挤压成型动压杆70上端设置有挤压成型动力压轮704，所述挤压成型动压杆70下端通过螺栓固定有挤压成型主动滑移套703，所述挤压成型主动滑移套703与挤压成型定滑移杆67之间铰接设置有挤压成型气缸702。所述输出传送转移部7包括传送转移底板座71、传送转移座72、传送转移辊73、传送转移电机74、传送转移带75、传送转移推爪76、传送转移烘干箱77、传送转移烘干喷嘴78和传送转移气泵79，所述传送转移底板座71上部两侧分别设置有传送转移座72，所述传送转移座72上设置有传送转移辊73，所述传送转移辊73上设置有传送转移带75，所述传送转移带75上均匀间距设置有传送转移推爪76，所述传送转移推爪76下部设置有容纳物料的容料槽，所述传送转移座72侧部设置有与传送转移辊73连接的传送转移电机74，所述传送转移座72之间设置有传送转移烘干箱77，所述传送转移烘干箱77内部设置有电热丝，所述传送转移烘干箱77下部均匀间距排列设置有传送转移烘干喷嘴78，所述传送转移烘干箱77上部设置有向传送转移烘干箱77内压入空气的传送转移气泵79。所述物料转移部8包括物料转移支架座81、物料转移电机82、物料转移转盘83、物料转移升降气缸84和物料转移托板85，所述物料转移支架座81前后两侧分别设置有物料转移转盘83，所述物料转移支架座81侧部设置有与物料转移转盘83连接的物料转移电机82，两个物料转移转盘83之间物料转移支架座81上固设有物料转移升降气缸84，所述物料转移升降气缸84的伸缩轴上固设有物料转移托板85。所述搅拌动力部9包括搅拌动力架91和搅拌动力电机92，所述搅拌动力电机92通过螺栓固定在搅拌动力架91上，所述搅拌动力电机92的旋转轴穿过搅拌动力架91与搅拌填模部1固定连接。所述物料卸料输出部10包括卸料顶杆101和卸料滑轨102，所述卸料顶杆101上部设置有卸料滑轨102，所述卸料滑轨102呈向内凹的圆弧状。

本发明工作过程：

本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备在工作过程中，将原料按照比例混合搅拌后的导入补料箱体51中，通过补料电机52带动补料螺杆53转动，通过补料螺杆53将物料通过前盖体21导入搅拌桶11内，通过搅拌动力电机92带动搅拌桶11转动，物料在重力作用下不断上升下落，最终将模具盒13从内部填满，由于受到外护圈3和内护圈12的贴合作用，物料会被限制在模具盒13中，直到模具盒13转至挤压成型压板64侧部，挤压成型气缸702推动挤压成型动压杆70向外移动，挤压成型动力压轮704对挤压成型动力压板65进行挤压，通过挤压成型导杆63挤压挤压成型压板64，通过挤压成型压板64将模具盒13中的物料压实成块，然后挤压成型气缸702反向运动，使挤压成型压板64退出模具盒13，通过调节挤压成型定滑移套68、挤压成型动滑移套701和挤压成型主动滑移套703的位置，可以调节挤压成型动力压轮704的运动距离和压力，最终适合生产不同密度的砂基透水砖，挤压成块的砂基透水砖继续向上运动，当转至卸料顶板24正上方时，通过卸料气缸23将卸料顶板24从模具盒13中顶出至传送转移底板座71上，通过传送转移电机74带动传送转移辊73转动，通过传送转移辊73带动传送转移带75转动，通过传送转移带75上的传送转移推爪76带着物料运动，当物料运动到物料转移托板85上方时，通过物料转移升降气缸84下降，使物料落在物料转移转盘83上，通过物料转移电机82带动物料转移转盘83转动，最终将物料传送至卸料滑轨102上，通过人工将卸料滑轨102上的物料取走。通过转动端盖滑移转盘44带动端盖滑移动力螺杆43转动，通过端盖滑移动力螺杆43带动前盖体21在端盖滑移导杆42上滑动，使搅拌桶11和前盖体21分离，方便对搅拌桶11内的物料进行清理。

本发明一种自动填料砂基透水砖自动化生产设备，通过将利用搅拌填模部1对物料进行边搅拌边往模具中填料，通过重力式压模部对模具中的物料进行压实，通过输出传送转移部7、物料转移部8和物料卸料输出部10将物料从传送出设备，能够使设备自动完成砂基透水砖的物料装卸，自动均匀填料，同时压模压力调节方便，适合调节物料厚度，设备自动化程度高，适应性强，成品一致性好，能够提高企业生产效率，提高经济效益，能够更好的满足需求。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。