一种套筒式烟囱内筒的安装方法与流程

本发明涉及套筒式烟囱技术领域，特别是涉及一种套筒式烟囱内筒的安装方法。

背景技术：

现有的硫酸厂中普遍使用钢筋混凝土烟囱来排放本身温度不高、但含有酸性腐蚀性气体(含硫)的废烟气，该钢筋混凝土烟囱主要是利用烟气上升降温冷凝以达到收集有害尾气的效果。然而，钢筋混凝土不具备耐腐蚀的特点，所以在现有钢筋混凝土烟囱内部设置有一个利用钢筋混凝土或钢平台分层坚向固定的耐腐蚀的内筒，以用于酸性气体排放，这就是所说的套筒式烟囱。

现有的套筒式烟囱内筒的安装方法是在烟囱顶部设置龙门架，固定滑轮然后利用卷扬机，从下往上分节吊装内筒，难度大，效率低。另一种安装方法是从上往下分节吊装内筒，但是内筒的重量大，内筒的尺寸大，在烟囱内的空间里施工难度大，安全风险大。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种安全、施工容易的套筒式烟囱内筒的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的套筒式烟囱内筒的安装方法，包括如下步骤：

(1)制作第一内筒和单节内筒，所述第一内筒为位于最顶层的一节，所述单节内筒分为两个或两个以上的组拼单元制作；

(2)安装支承平台，在烟囱内间隔安装各层的支承平台；

(3)将所述第一内筒提升至最顶层的支承平台的上方，且设置顶部支撑架将所述第一内筒承托；

(4)在最顶层的支承平台上设置吊装装置；

(5)用步骤(4)设置的吊装装置将已制作的组拼单元吊装至与最顶层的支承平台相邻的下一支承平台的上方，且在最顶层的支承平台上设置其他的吊装设备将该组拼单元悬吊；

(6)用步骤(4)所述的吊装装置将已制作的另一组拼单元吊装至与最顶层的支承平台相邻的下一支承平台的附近，在与最顶层的支承平台相邻的下一支承平台上将本步骤吊装的组拼单元与步骤(5)吊装的组拼单元焊接连接，再通过最顶层的支承平台上的悬吊组拼单元的吊装设备将已焊接连接的两个组拼单元提升，然后重复本步骤，直至各组拼单元焊接连接成一单节内筒，将该单节内筒固定在最顶层的支撑平台上；

(7)重复步骤(5)和步骤(6)，按照自上而下的顺序将其余的各单节内筒分别固定在各层的支承平台上；

(8)将相邻的两单节内筒焊接连接；

(9)将第一内筒落下，且与固定在最顶层的支承平台上的单节内筒焊接连接，完成整个烟囱内筒的安装。

进一步地，所述烟囱设置有两个或两个以上的内筒，所述吊装装置可在最顶层的支承平台的上方移动。

可选地，其特征在于，所述吊装装置在完成一个单节内筒的各组拼单元的吊装后，移动至另一内筒的上方，进行另一内筒的组拼单元的吊装，循环往复，使各内筒的安装同步进行。

进一步地，所述吊装装置包括卷扬机、钢丝绳、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和传送支架，最顶层的支承平台上设有穿过各内筒的钢架梁，所述第一滑轮可移动地连接在所述钢架梁上，所述第二滑轮连接在所述钢架梁的一端，所述传送支架设置在所述最顶层的支承平台上且与所述第二滑轮位于同一侧，所述第三滑轮设于所述传送支架上，所述第二滑轮的转动方向与所述第一滑轮的转动方向、所述第三滑轮的转动方向垂直，所述卷扬机设于所述烟囱的底部，所述钢丝绳的一端连接在所述卷扬机上，所述钢丝绳的另一端从所述第三滑轮、所述第二滑轮和所述第一滑轮依次绕过且垂回所述烟囱的底部，所述钢丝绳的第二端设有承托装置。

可选地，所述组拼单元上设有吊耳，所述承托装置为吊钩。

可选地，步骤(5)中，最顶层的支承平台上的其他吊装设备为手动葫芦。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将单节内筒分解为多个组拼单元，依次将组拼单元吊装至与固定单节内筒的支承平台的相邻的下一支承平台上方，在下一支承平台上完成两个组拼单元的焊接连接，然后将已焊接连接的组拼单元提升，直至整个单节内筒完成，将其固定在支承平台上，在进行单节内筒的组装时也在进行提升，可使操作工人在支承平台上便于施工的位置工作，并且提高施工效率，将单节内筒拆分成多个组拼单元，减小单节内筒的重量和尺寸，易于运输、易于吊装，方便施工且能保证安全。并且，本发明的吊装装置设置在最顶层的支撑平台上，易于检修，施工完成后易于拆卸。

2、本发明的吊装装置的钢架梁穿过多个内筒的上方，第一滑轮可在钢架梁上移动，第二滑轮连接在钢架梁的一端且第二滑轮的转动方向与第一滑轮、第二滑轮的转动方向垂直，第二滑轮起到导向作用，方便设置卷扬机的位置，避免吊装工作的混乱。

附图说明

图1为实施例的烟囱示意图。

图2为实施例的吊装装置的示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为实施例的第一滑轮的示意图。9

图6为实施例的步骤(3)和步骤(4)的示意图。

图7为实施例的步骤(5)的示意图。

图8为实施例的步骤(6)的第一示意图。

图9为实施例的步骤(6)的第二示意图。

图10为实施例的步骤(6)的第三示意图。

图11为实施例的步骤(6)的第四示意图。

图12为实施例的步骤(9)的示意图。

其中，1、卷扬机；2、钢丝绳；3、第一滑轮；4、第二滑轮；5、第三滑轮；6、传送支架；7、钢架梁；8、组拼单元；9、第一内筒；10、支承平台；11、顶部支撑架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图12，以一座内设两个内筒、钢内筒总高84m的套筒式烟囱为例，本实施例的套筒式烟囱的安装方法包括如下步骤：

(1)制作第一内筒9和单节内筒，第一内筒9为位于最顶层的一节，单节内筒分为至少两个组拼单元8制作，本实施例的一个单节内筒分为两个组拼单元8分别制作。

(2)安装支承平台10，在烟囱内间隔安装各层的支承平台10，本实施例平均间隔6m设置一个支承平台；

(3)将第一内筒9提升至最顶层的支承平台10的上方，且设置顶部支撑架11将第一内筒9承托，第一内筒9高于最顶层的支承平台10且从顶部伸出烟囱外，先将第一内筒9提升，便于后续安装；

(4)在最顶层的支承平台10上设置吊装装置；

(5)用步骤(4)设置的吊装装置将已制作的组拼单元8吊装至与最顶层的支承平台10相邻的下一支承平台10的上方，且在最顶层的支承平台10上设置其他的吊装设备将该组拼单元8悬吊，本实施例采用的是手动葫芦将该组拼单元8悬吊；

(6)用步骤(4)的吊装装置将已制作的另一组拼单元8吊装至与最顶层的支承平台10相邻的下一支承平台10的附近，在与最顶层的支承平台10相邻的下一支承平台10上将本步骤的组拼单元8与步骤(5)吊装的组拼单元8焊接，再通过最顶层的支承平台10上的悬吊组拼单元8的吊装设备将已焊接连接的两个组拼单元8提升，然后重复本步骤，直至各组拼单元8焊接连接成一单节内筒，将该单节内筒固定在最顶层的支撑平台10上。在本实施例中，吊装装置在完成一个单节内筒的各组拼单元的吊装后，移动至另一内筒的上方，进行另一内筒的组拼单元的吊装，循环往复，使各内筒的安装同步进行。

(7)重复步骤(5)和步骤(6)，按照自上而下的顺序将其余的各单节内筒分别固定在各层的支承平台10上；

(8)将相邻的两单节内筒焊接连接；

(9)将第一内筒9落下，且与固定在最顶层的支承平台10上的单节内筒焊接连接，完成整个烟囱内筒的安装；

(10)完成检验检测，拆除吊装装置和吊装设备，清理施工现场。

本实施例通过将单节内筒分解为多个组拼单元8，依次将组拼单元8吊装至与固定单节内筒的支承平台10的相邻的下一支承平台10上方，在下一支承平台10上完成两个组拼单元8的焊接连接，然后将已焊接连接的组拼单元8提升，直至整个单节内筒完成，将其固定在支承平台10上，在进行单节内筒的组装时也在进行提升，可使操作工人在支承平台上便于施工的位置工作，并且提高施工效率，将单节内筒拆分成多个组拼单元8，减小单节内筒的重量和尺寸，易于运输、易于吊装，方便施工且能保证安全。并且，本实施例的吊装装置设置在最顶层的支撑平台10上，易于检修，施工完成后易于拆卸。

参见图2至图5，本实施例的吊装装置包括卷扬机1、钢丝绳2、第一滑轮3、第二滑轮4、第三滑轮5和传送支架6，最顶层的支承平台上设有穿过各内筒的钢架梁7，第一滑轮3可移动地连接在钢架梁7上，第二滑轮4连接在钢架梁7的一端，传送支架6设置在最顶层的支承平台上且与第二滑轮4位于同一侧，第三滑轮5设于传送支架6上，第二滑轮4的转动方向与第一滑轮3的转动方向、第三滑轮5的转动方向垂直，卷扬机1设于烟囱的底部，钢丝绳2的一端连接在卷扬机1上，钢丝绳2的另一端从第三滑轮5、第二滑轮4和第一滑轮3依次绕过且垂回烟囱的底部，钢丝绳2的第二端设有承托装置，在本实施例中，组拼单元8上设有吊耳，承托装置为吊钩。移动第一滑轮3可分别进行不同内筒的组拼单元8的吊装，使用方便，且避免了多个吊装装置的设置，第二滑轮4起到导向作用，方便设置卷扬机1的位置，避免将卷扬机1设置在吊装位置，影响吊装工作。

综上，本实施例通过将单节内筒分解为多个组拼单元8，依次将组拼单元8吊装至与固定单节内筒的支承平台10的相邻的下一支承平台10上方，在下一支承平台10上完成两个组拼单元8的焊接连接，然后将已焊接连接的组拼单元8提升，直至整个单节内筒完成，将其固定在支承平台10上，在进行单节内筒的组装时也在进行提升，可使操作工人在支承平台上便于施工的位置工作，并且提高施工效率，将单节内筒拆分成多个组拼单元8，减小单节内筒的重量和尺寸，易于运输、易于吊装，方便施工且能保证安全。并且，本实施例的吊装装置设置在最顶层的支撑平台10上，易于检修，施工完成后易于拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。