一种高空网架安装系统及其施工方法与流程

本发明涉及高空网架安装技术领域，具体为一种高空网架安装系统及其施工方法。

背景技术：

高空网架是由多根杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。高空网架安装过程中，要严格控制安装质量，严防事故发生。

目前，高空网架安装通常采用在施工区域下方搭设满堂脚手架，通过脚手架形成一个工作平台，施工人员在工作平台上完成安装作业。但是搭设满堂脚手架需要耗费较长的工期，而且钢管材料较多，施工成本较高。另一种是在地面上将高空网架拼装好，然后采用吊装设备将高空网架整体水平或者垂直吊装至安装位置。这种方式的施工难度大，而且施工场地和网架吊装单元的重量受到限制。另外，由于高空网架在地下车库结构中间，无法使用大型机械进行安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高空网架安装系统及其施工方法，以解决搭设满堂脚手架耗费工期较长，需要较多钢管材料，施工成本较高；将高空网架整体吊装存在施工难度大，施工场地和网架吊装单元的重量受到限制；高空网架在地下车库结构中间，无法使用大型机械进行安装的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高空网架安装系统，包括用于将待安装的高空网架送至卸载位点的滑移装置、以及将高空网架从卸载位点卸载至安装位置的同步卸载装置；

所述滑移装置包括滑轨、电动葫芦和冰靴，所述滑轨设置在结构外墙内侧的连墙柱上，所述冰靴设置在滑轨中并可以沿滑轨滑动，所述电动葫芦通过钢丝绳与高空网架连接上并且牵引高空网架在滑轨中滑动；

所述同步卸载装置包括长螺杆、支撑架和转动装置，所述长螺杆焊接连接在高空网架上，所述支撑架架设在结构外墙上，所述转动装置设置在支撑架上并且与长螺杆螺纹连接。

优选地，所述转动装置包括：

卸载螺母，螺纹连接在长螺杆外；

卸载垫板，其上开设有连接孔，所述卸载螺母卡在连接孔中并且与卸载垫板固定连接；

转动把手，连接在卸载垫板上，所述转动把手转动时，所述长螺杆相对卸载螺母上下运动，进而带动高空网架上下运动。

优选地，所述卸载垫板和支撑架之间还设有附加垫板。

优选地，所述卸载螺母上方的长螺杆上螺纹连接有附加螺栓。

优选地，所述冰靴包括：

冰靴本体，包括两块平行的挡板；

滚轮，其数量至少为两个，所述滚轮沿中轴线设有滚轮中轴，所述滚轮通过滚轮中轴横向设置在两块挡板之间，滚轮的底部超出挡板的底部；

定位卡扣，设置在两块挡板的上表面，所述定位卡扣与挡板之间形成卡槽。

优选地，所述定位卡扣包括一块竖板和一块水平板，所述水平板、竖板与挡板之间形成卡槽。

优选地，所述挡板的底部之间设有定位板。

优选地，所述挡板两端之间均设有附加劲板。

另外，本发明还提供了上述高空网架安装系统的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作冰靴，深化设计冰靴的放置位置、以及卸载位点；

步骤二、将若干个冰靴间隔放置在滑轨中，将高空网架的网架支座卡在冰靴中；

步骤三、将电动葫芦上钢丝绳的末端与高空网架的网架支座连接，电动葫芦牵引高空网架滑动至卸载位点；

步骤四、将支撑架架设在卸载位点处的结构外墙上；

步骤五、将长螺杆的底端焊接在高空网架的螺栓球上；

步骤六、将转动装置放置在支撑架上并且与长螺杆螺纹连接；

步骤七、同时正向旋转各个卸载位点处的转动装置，长螺杆向上运动，整个高空网架逐渐提升；

步骤八、收起冰靴和滑轨，同时反向旋转各个卸载位点处的转动装置，长螺杆向下运动，整个高空网架逐渐下降，将该高空网架与已有高空网架的网架支座处的埋件拼装在一起形成整体。

优选地，所述步骤八中控制长螺杆每次的卸载量为1～2个丝扣高度，确保同步卸载。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明中将待拼装的高空网架卡在冰靴中，通过电动葫芦牵引高空网架至卸载位点，然后制作卸载装置，通过同时旋转转动装置，使网架的多个卸载位点同时提升，然后降落，最后实现高空网架的安装。整个施工过程操作简单，安装效率高，较少人员即可完成普通高空网架单元的安装。而且不需要使用搭设脚手架，不需要使用大吊车。

（2）本发明的冰靴的结构简单，易于制作，可反复使用，仅使用少量靴便可移动大型高空网架，在施工场地狭小的地方尤其凸显其优势性。冰靴轻巧方便，方便移动。

（3）本发明的同步卸载装置通过控制长螺杆每次的卸载量，实现多个卸载位点同步卸载，将高空网架缓慢平稳地提升或者下降至指定位置。同步卸载装置结构简单，采用现场边角料即可制作，可以反复利用，比大面积使用电脑控制同步液压千斤顶要便宜50%以上。而且同步卸载装置不受施工场地限制。

附图说明

图1为滑移装置的施工状态示意图。

图2为冰靴的主视结构示意图。

图3为冰靴的俯视结构示意图。

图4为冰靴的侧视结构示意图。

图5为同步卸载装置的施工状态示意图。

图6为同步卸载装置的立面结构示意图。

图7为同步卸载装置的平面结构示意图。

图8为滑移装置的布置示意图。

图9为同步卸载装置的布置示意图。

附图标记：1-滑移装置、11-滑轨、12-电动葫芦、13-冰靴、131-冰靴本体、1311-挡板、1312-定位板、1313-附加劲板、132-滚轮、133-定位卡扣、1331-竖板、1332-水平板、134-滚轮中轴、135-卡槽、14-钢丝绳、2-同步卸载装置、21-长螺杆、22-支撑架、23-转动装置、231-卸载螺母、232-卸载垫板、233-转动把手、24-附加垫板、25-附加螺栓、3-高空网架、31-网架支座、32-螺栓球、4-结构外墙、5-卸载位点、6-连墙柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1～9所示，一种高空网架安装系统，包括用于将待安装的高空网架（3）送至卸载位点（5）的滑移装置（1）、以及将高空网架（3）从卸载位点（5）卸载至安装位置的同步卸载装置（2）。

滑移装置（1）包括滑轨（11）、电动葫芦（12）和冰靴（13），滑轨（11）设置在结构外墙（4）内侧的连墙柱（6）上，冰靴（13）设置在滑轨（11）中并可以沿滑轨（11）滑动，电动葫芦（12）通过钢丝绳（14）与高空网架（3）连接上并且牵引高空网架（3）在滑轨（11）中滑动。

冰靴（13）包括冰靴本体（131）、滚轮（132）和定位卡扣（133），冰靴本体（131）包括两块平行的挡板（1311）、设置在两块挡板（1311）的底部之间设有定位板（1312）、以及设置在两块挡板（1311）两端之间的附加劲板（1313）。滚轮（132）至少为两个，滚轮（132）沿中轴线设有滚轮中轴（134），滚轮（132）通过滚轮中轴（134）横向设置在两块挡板（1311）之间，滚轮中轴（134）的两端用螺栓固定。滚轮（132）的底部超出挡板（1311）的底部。定位卡扣（133）用于调节滑移方向，防止高空网架（3）滑出滑轨（11）。定位卡扣（133）包括一块竖板（1331）和一块水平板（1332），水平板（1332）、竖板（1331）与挡板（1311）之间形成卡槽（135）。冰靴本体（131）采用q235b的钢板制作，钢板的厚度为20mm。滚轮（132）为转动销轴，材质为40cr，规格为ø100mm。滚轮中轴（134）为铸钢件。

同步卸载装置（2）包括长螺杆（21）、支撑架（22）、转动装置（23）、附加垫板（24）和附加螺栓（25），长螺杆（21）焊接连接在高空网架（3）上，支撑架（22）架设在结构外墙（4）上，转动装置（23）设置在支撑架（22）上并且与长螺杆（21）螺纹连接。卸载垫板（232）和支撑架（22）之间还设有附加垫板（24），用于加强固定卸载垫板（232）。卸载螺母（231）上方的长螺杆（21）上螺纹连接有附加螺栓（25），用于加强固定卸载螺母（231）。长螺杆（21）为高强长螺栓，材质为45号钢，规格为ø35mm。支撑架（22）可根据工程特点选用，一般采用h型钢，材质q235b。

转动装置（23）包括卸载螺母（231）、卸载垫板（232）和转动把手（233），卸载螺母（231）螺纹连接在长螺杆（21）外。卸载垫板（232）上开设有连接孔，卸载螺母（231）卡在连接孔中并且与卸载垫板（232）固定连接。转动把手（233）连接在卸载垫板（232）上，转动把手（233）转动时，长螺杆（21）相对卸载螺母（231）上下运动，进而带动高空网架（3）上下运动。转动把手（233）为镀锌圆钢管，材质为q345b，规格为ø35mm。卸载垫板（232）和附加垫板（24）为钢板，材质为q235b。

上述高空网架安装系统的施工方法包括以下步骤：

步骤一、制作冰靴（13），深化设计冰靴（13）的放置位置、以及卸载位点（5）。冰靴（13）的制作方法为：先按照设计图纸制作冰靴本体（131）和定位卡扣（133），将滚轮（132）卡在两块挡板（1311）之间，滚轮中轴（134）穿过挡板（1311）上开设的孔和滚轮（132），然后用螺栓固定。

步骤二、将滑轨（11）放置在连墙柱（6）上或者单独的钢柱支撑上，在滑轨（11）中涂刷黄油等润滑剂，将若干个冰靴（13）间隔放置在滑轨（11）中，将高空网架（3）的网架支座（31）卡在冰靴（13）的卡槽（135）中，从而将高空网架（3）固定在冰靴（13）中。

步骤三、将电动葫芦（12）上钢丝绳（14）的末端与高空网架（3）的网架支座（31）连接，电动葫芦（12）牵引高空网架（3）在滑轨（11）中滑动至卸载位点（5）。

步骤四、将支撑架（22）架设在卸载位点（5）处的结构外墙（4）上。

步骤五、将长螺杆（21）的底端焊接在高空网架（3）的螺栓球（32）上。

步骤六、选用与长螺杆（21）配合的卸载螺母（231），将卸载垫板（232）上开设连接孔，将卸载螺母（231）卡在连接孔中并且焊接固定，然后在卸载垫板（232）上焊接转动把手（233），完成转动装置（23）的制作。然后将转动装置（23）放置在支撑架（22）上并且与长螺杆（21）螺纹连接。

步骤七、同时正向旋转各个卸载位点（5）处的转动装置（23），长螺杆（21）向上运动，整个高空网架（3）逐渐提升。控制长螺杆（21）每次的卸载量为1～2个丝扣高度，即1～3mm，确保同步卸载。

步骤八、收起冰靴（13）和滑轨（11），同时反向旋转各个卸载位点（5）处的转动装置（23），长螺杆（21）向下运动，整个高空网架（3）逐渐下降，将该高空网架（3）与已有高空网架（3）的网架支座（31）处的埋件拼装在一起形成整体。控制长螺杆（21）每次的卸载量为1～2个丝扣高度，即1～3mm，确保同步卸载。

上述高空网架安装系统可以引用于长67.2m，宽42m的屋面球形网架的安装。一组高空网架（3）有26个卸载位点（5），可以精确控制多个装置之间的平衡，控制长螺杆（21）单次的卸载量，实现多个卸载位点同步卸载。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。