本发明是一种卸料装置,尤其涉及建筑楼层卸料装置技术领域。
背景技术:
目前,高层建筑楼层卸料的方法,是通过在施工升降机卸料平台处钢筋混凝土窗洞口与混凝土楼板之间铺设木跳板斜坡道来实现卸料,清理垃圾,由脚手钢管、木跳板组合形成水平运输卸料装置,经人工花费高劳动强度从施工升降机上将装满材料的手推车通过接料平台、斜坡道推进楼层后使用,这种装置存在的弊端是:在使用手推车运送混凝土等材料通过斜坡道至楼层时,必然会对人体造成较大人身伤害安全隐患,且斜坡道安装拆除花费时间较长,盛装垃圾上斜坡道劳动强度大,甚至造成倾覆,影响正常施工和存在安全隐患。
技术实现要素:
本发明提供一种建筑楼层卸料装置,使用安全可靠,卸料时有效地运送材料、垃圾等,保证上下材料、垃圾运送顺利进行,确保施工安全。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种建筑楼层卸料装置,包括建筑楼层本体,所述建筑楼层本体一侧有施工升降机,所述建筑楼层本体另一侧设有卸料装置,所述施工升降机通过钢索绳连接卸料装置,所述卸料装置上设有手推车和材料,所述材料放置在手推车内,所述卸料装置内设有液压升降传感器;所述建筑楼层本体上设有卸料平台,所述卸料装置高度为10—20mm,每栋楼配置两至四套卸料装置,所述卸料装置表面平整度控制在2mm±1。
作为本发明的一种优选技术方案,
步骤一、施工升降机将手推车盛装的材料运至各楼层卸料平台;
步骤二、人工通过卸料平台推车至楼层卸料装置上,卸料装置负重后,通过液压升降传感器自动控制卸料装置降至楼板以上50mm;
步骤三、人工将手推车推下卸料装置,运至施工部位使用,清理垃圾与以上程序相反。
本发明所达到的有益效果是:
本发明高层建筑楼层卸料的方法,使用安全可靠,卸料时有效地加快了施工材料运输、垃圾清理劳动效率,保证楼层材料运输同时进行垃圾清理,确保了施工工期。
附图说明
图1是本发明一种建筑楼层卸料装置的立面示意图;
图2是本发明一种建筑楼层卸料装置平面示意图;
图中:1、卸料装置;2、液压升降传感器;3、手推车;4、施工升降机;5、材料;6、卸料平台;7、建筑楼层本体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-2所示,本发明一种建筑楼层卸料装置,包括建筑楼层本体7,所述建筑楼层本体一侧有施工升降机4,所述建筑楼层本体7另一侧设有卸料装置1,所述施工升降机4通过钢索绳连接卸料装置1,所述卸料装置1上设有手推车3和材料5,所述材料5放置在手推车3内,所述卸料装置1内设有液压升降传感器2;所述建筑楼层本体7上设有卸料平台6。
所述卸料装置1高度为10—20mm。
每栋楼配置两至四套卸料装置1,所述卸料装置1表面平整度控制在2mm±1。
步骤一、施工升降机4将手推车3盛装的材料5运至各楼层卸料平台6;
步骤二、人工通过卸料平台6推车至楼层卸料装置1上,卸料装置1负重后,通过液压升降传感器2自动控制卸料装置1降至楼板以上50mm;
步骤三、人工将手推车3推下卸料装置1,运至施工部位使用,清理垃圾与以上程序相反。
通过施工升降机4将手推车3盛装的材料5运至各楼层卸料平台6,人工通过卸料平台6推车至楼层卸料装置1上,卸料装置1负重后,通过液压升降传感器2自动控制卸料装置1降至楼板7以上50mm,人工将手推车3推下卸料装置1,运至施工部位使用,清理垃圾与以上程序相反。卸料装置1高度可为10—20mm。
每栋楼可以配置两至四套卸料装置1,以备各楼层卸料使用,为保证顺利卸料,液压升降传感器2自动控制卸料装置1在使用前进行调试,检测液压升降传感器2自动控制卸料装置1运行状况,确认符合安全、稳定要求后,进行负荷运行,直至每层砌筑等工序所用施工材料5运输、垃圾清理完毕。
卸料装置1上表面平整度控制在2mm±1,卸料和清理完毕及时清理垃圾,对液压传感器2进行维保
本发明高层建筑楼层卸料的方法,使用安全可靠,卸料时有效地加快了施工材料运输、垃圾清理劳动效率,保证楼层材料运输同时进行垃圾清理,确保了施工工期。
所述说明示出并描述了本发明的优选实施例,如前所述,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过所述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。