一种用于室内外的多孔铝单板的制作方法

本发明涉及室外装饰板材技术领域，具体涉及一种用于室内外的多孔铝单板。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm，目前，随着人们对艺术的观赏性日益变高，铝单板在外形结构上较为单一，不利于客户的体验效果，铝单板在整体形式上没有良好的美观效果，与墙面进行固定连接时也只是通过螺栓进行固定，不利于稳定牢固，也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于室内外的多孔铝单板，提供一种连接稳定、美观效果强和设计合理用于室内外的多孔铝单板。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于室内外的多孔铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体外壁上连接有冲压孔，所述冲压孔底部贯穿所述铝单板本体并延伸至所述铝单板本体另一侧，所述冲压孔一侧设有与所述铝单板本体相连接的螺纹孔，所述螺纹孔与固定在墙面上的螺钉相配合，所述螺纹孔底部设有位于所述铝单板本体一侧的焊接块，所述焊接块内设有与所述焊接块相适配的u型环，所述铝单板本体内壁环侧设有凹面壁，所述凹面壁底面到所述铝单板本体顶部的高度与所述u型环的深度相同，且两者的轴线保持平行。

进一步的，所述冲压孔为第一圆形孔和第二圆形孔，所述第一圆形孔布置在所述铝单板本体中心处，所述第二圆形孔环形阵列的在所述第一圆形孔周围，所述第二圆形孔离所述铝单板本体外壁边缘处的距离大于所述第二圆形孔之间的距离，所述第二圆形孔沿所述铝单板本体外壁上连接有加强筋，所述加强筋一端沿所述铝单板本体沿所述凹面壁布置，另一端为闭合连接。

进一步的，所述冲压孔为方形孔，所述方形孔等间距排列在所述铝单板本体外壁上，所述铝单板本体为1*1m长高度规格布置时，所述方形孔为0.1-0.16*0.2-0.3m布置，所述方形孔之间的间距大于0.1m。

进一步的，所述冲压孔为凸面孔和凹面孔，所述凸面孔等间距布置在所述铝单板本体的对角线，所述凸面孔两侧设有以所述凸面孔中心为对称所述的凹面孔，所述凹面孔底部至所述铝单板本体顶部的距离与所述凸面孔顶部与所述铝单板本体底部的距离相同。

进一步的，所述铝单板本体材质为铝合金制成。

进一步的，所述铝单板本体底部与钢制木板为可拆卸连接。

进一步的，所述第一圆形孔和所述第二圆形孔均呈蜂窝状布置在所述铝单板本体表面。

本发明的技术效果在于：铝单板本体上的冲压孔为第一圆形孔和第二圆形孔时，圆孔之间间距要大于外孔到边缘处的距离，且间距呈等距布置以及第一圆形孔设置在中心处和置于铝单板本体上的加强筋，不仅大大增加了美观性，也提高了材料的牢固性，冲压孔位方形孔时，是为了符合室外墙体上窗户的使用，冲压孔为凸面孔和凹面孔时，两者配合凹面壁，可以有效的减小铝单板本体内壁所受到的应用力大小，这样的室内外的多孔铝单板大大提高了使用性能，可以适用于不同的墙体条件，应用性强，延长了材料的寿命。

附图说明

图1为本发明室内外的多孔铝单板的实施例一；

图2为本发明室内外的多孔铝单板的实施例二；

图3为本发明室内外的多孔铝单板的实施例三；

图4为本发明室内外的多孔铝单板的实施例四。

附图标记：1-铝单板本体；2-冲压孔；3-螺纹孔；4-焊接块；5-u型环；6-凹面壁；7-第一圆形孔；8-第二圆形孔；9-加强筋；10-方形孔；11-凸面孔；12-凹面孔。

具体实施方式

参照附图1-4，一种用于室内外的多孔铝单板，包括铝单板本体1，所述铝单板本体1外壁上连接有冲压孔2，所述冲压孔2底部贯穿所述铝单板本体1并延伸至所述铝单板本体1另一侧，所述冲压孔2一侧设有与所述铝单板本体1相连接的螺纹孔3，所述螺纹孔3与固定在墙面上的螺钉相配合，所述螺纹孔3底部设有位于所述铝单板本体1一侧的焊接块4，所述焊接块4内设有与所述焊接块4相适配的u型环5，所述铝单板本体1内壁环侧设有凹面壁6，所述凹面壁6底面到所述铝单板本体1顶部的高度与所述u型环5的深度相同，且两者的轴线保持平行。

优选的，所述冲压孔2为第一圆形孔7和第二圆形孔8，所述第一圆形孔7布置在所述铝单板本体1中心处，所述第二圆形孔8环形阵列的在所述第一圆形孔7周围，所述第二圆形孔7离所述铝单板本体1外壁边缘处的距离大于所述第二圆形孔8之间的距离，所述第二圆形孔8沿所述铝单板本体1外壁上连接有加强筋9，所述加强筋9一端沿所述铝单板本体1沿所述凹面壁6布置，另一端为闭合连接。

优选的，所述冲压孔2为方形孔10，所述方形孔10等间距排列在所述铝单板本体1外壁上，所述铝单板本体1为1*1m长高度规格布置时，所述方形孔10为0.1-0.16*0.2-0.3m布置，所述方形孔10之间的间距大于0.1m。

优选的，所述冲压孔2为凸面孔11和凹面孔12，所述凸面孔11等间距布置在所述铝单板本体1的对角线，所述凸面孔11两侧设有以所述凸面孔11中心为对称所述的凹面孔12，所述凹面孔12底部至所述铝单板本体1顶部的距离与所述凸面孔11顶部与所述铝单板本体1底部的距离相同。

优选的，铝单板本体1上的冲压孔2为第一圆形孔7和第二圆形孔8时，圆孔之间间距要大于外孔到边缘处的距离，且间距呈等距布置以及第一圆形孔7设置在中心处和置于铝单板本体1上的加强筋9，不仅大大增加了美观性，也提高了材料的牢固性，冲压孔2位方形孔10时，是为了符合室外墙体上窗户的使用，冲压孔2为凸面孔11和凹面孔12时，两者配合凹面壁6，可以有效的减小铝单板本体1内壁所受到的应用力大小，这样的室内外的多孔铝单板大大提高了使用性能，可以适用于不同的墙体条件，应用性强，延长了材料的寿命。

优选的，所述铝单板本体1材质为铝合金制成。

优选的，所述铝单板本体1底部与钢制木板为可拆卸连接。

优选的，所述第一圆形孔7和所述第二圆形孔8均呈蜂窝状布置在所述铝单板本体1表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于室内外的多孔铝单板，包括铝单板本体，铝单板本体外壁上连接有冲压孔，冲压孔底部贯穿铝单板本体并延伸至铝单板本体另一侧，冲压孔一侧设有与铝单板本体相连接的螺纹孔，螺纹孔与固定在墙面上的螺钉相配合，螺纹孔底部设有位于铝单板本体一侧的焊接块，焊接块内设有与焊接块相适配的U型环，铝单板本体内壁环侧设有凹面壁，凹面壁底面到铝单板本体顶部的高度与U型环的深度相同，且两者的轴线保持平行，冲压孔为第一圆形孔和第二圆形孔，第一圆形孔布置在铝单板本体中心处，第二圆形孔环形阵列的在第一圆形孔周围。有益效果：本发明可以适用于不同的墙体条件，应用性强，延长了材料的寿命。

技术研发人员：刘正三
受保护的技术使用者：安徽甫田幕墙材料有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.03.12