本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙的安装结构。
背景技术：
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰结构，玻璃幕墙不仅要保证正常的采光、气密、隔音等功能，还要具有较高的安全性，尤其是安装在高层、超高层的建筑的上的玻璃幕墙，受到的风压较大，固定必须更为牢靠。
现有的玻璃幕墙的安装结构大多是在玻璃幕墙上打孔，然后通过玻璃爪固定安装在支撑柱上，这样设置的玻璃幕墙虽然相对较为稳固，但是，在玻璃上打孔，降低了玻璃的结构强度以及其他的机械性能，进而降低了玻璃幕墙的安全性以及抗风压性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙的安装结构，具有抗风压性强、安全性高、安装便捷的优势。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃幕墙的安装结构，包括：玻璃面板；固定安装于建筑框架上的、用于安装所述玻璃面板的玻璃框，所述玻璃框上与所述玻璃面板的侧壁接触的端面上开设有第一安装孔；以及，安装于所述第一安装孔内并可沿所述第一安装孔的轴线方向滑动的、用于将所述玻璃面板限定并抵紧在所述玻璃框内的限位组件。
通过采用上述技术方案，在安装玻璃幕墙时，先将玻璃面板置于玻璃框内，然后通过设置在玻璃框上的限位组件将玻璃面板限定并抵紧在玻璃框内，从而将玻璃面板安装在玻璃框上，这样设置的玻璃幕墙的安装结构避免了在玻璃面板上打孔进行安装的现象，保证了玻璃面板的结构强度，从而保证了玻璃幕墙的安全性以及抗风压性，而且，采用上述玻璃幕墙的安装结构，能够快速地将玻璃面板安装在玻璃框上，从而提升了玻璃幕墙安装的便捷性，使得玻璃幕墙具有抗风压性强、安全性高、安装便捷的优势。
进一步地：所述限位组件包括：容置于所述安装孔内的、并可沿所述第一安装孔滑动的限位块，所述限位块上靠近所述第一安装孔孔底一侧的端面设置有导向孔；以及，部分容置于所述导向孔内的、一端与所述第一安装孔孔底固定装配的、另一端与所述导向孔孔底固定装配的、用于为所述限位块的复位提供回复力的弹性件。
通过采用上述技术方案，在安装玻璃面板时，先将玻璃面板与玻璃框对齐，并向建筑框架一侧按压，使得玻璃面板向建筑框架一侧运动，在玻璃面板运动的过程中，玻璃面板上靠近建筑框架一侧的端面先接触设置在玻璃框架上的限位块，玻璃面板继续向建筑框架一侧运动，并向第一安装孔内挤压限位块，同时压缩弹性件，玻璃面板继续向建筑框架一侧运动，直到玻璃面板上远离建筑框架一侧的端面与限位块接触时，弹性件提供弹力，使得限位块复位，从而将玻璃面板限定在玻璃框内，完成玻璃面板与玻璃框的安装，从而保证了玻璃面板安装的便捷性。
进一步地：所述玻璃框上远离建筑框架一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔内转动式装配有旋钮，所述旋钮与所述限位块之间穿设有用于拉动所述限位块的并使所述限位块向所述第一安装孔的轴线向所述第一安装孔孔底一侧滑动的拉绳。
通过采用上述技术方案，在将玻璃面板与玻璃框分离时，旋转旋钮，使得旋钮缠绕并拉动拉绳，使得限位块向第一安装孔的孔底一侧滑动，从而将限定在玻璃框内的玻璃面板拆卸，从而保证了玻璃面板拆卸的便捷性。
进一步地：所述拉绳为尼龙绳或者钢丝绳。
通过采用上述技术方案，用户可以根据不同的需求选择不同材质的拉升，从而保证了拉伸选择的多样性。
进一步地：所述限位块为远离建筑框架一侧设置有斜面的楔形块。
通过采用上述技术方案，楔形块上设置的斜面能够使得玻璃面板在安装的过程中，较为容易地将楔形块向第一安装孔孔底一侧抵压，在到达安装位置后，又能够防止玻璃面板从玻璃框中脱出，在方便了玻璃面板安装的同时，也保证了玻璃面板安装的稳定性。
进一步地：所述楔形块上靠近所述玻璃面板一侧设置有保护层。
通过采用上述技术方案，在楔形块抵接玻璃面板时，保护层的设置防止了楔形块与玻璃面板抵接时被楔形块压伤的现象，从而保证了玻璃面板的美观度。
进一步地：所述玻璃框的内侧面设置为阶梯面。
通过采用上述技术方案，在安装玻璃面板时，阶梯面的设置能够对安装的玻璃面板起到一个定位作用，同时，玻璃面板还能够直接与限位组件配合，将玻璃面板固定在玻璃框上。
进一步地：所述阶梯面上设置有弹性橡胶层。
通过采用上述技术方案，在玻璃面板与玻璃框上的阶梯面接触时，弹性橡胶带能够对安装的玻璃面板起到缓冲作用，同时还能够增强玻璃幕墙整体的抗风压性能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过限位组件将玻璃面板安装在玻璃框上，避免了采用玻璃爪时需在玻璃面板上打孔进行安装的现象，保证了玻璃面板的结构强度，从而保证了玻璃幕墙的安全性以及抗风压性；
其二，限位块上保护层的设置防止了玻璃面板与楔形块抵接时被楔形块压伤的现象，从而保证了玻璃面板的美观度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的玻璃幕墙的安装结构的立体图；
图2是图1中细节A的放大图；
图3是本实用新型实施例一的玻璃幕墙的安装结构的前视图；
图4是本实用新型实施例一的玻璃幕墙的安装结构沿B-B的剖视图；
图5是图4中细节C的放大图。
附图标记：1、玻璃面板；2、玻璃框；21、阶梯面；22、弹性橡胶层； 23、玻璃胶；3、限位组件；31、限位块；311、导向孔；32、弹性件；33、旋钮；34、拉绳；35、保护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：本实施例涉及一种玻璃幕墙的安装结构，如图1所示，包括：玻璃面板1、玻璃框2以及限位组件3。
参照图1、2所示，玻璃面板1为钢化玻璃，玻璃整体呈矩形。玻璃框2通过紧固螺栓固定安装在建筑框架上，玻璃框2用于安装玻璃面板1，玻璃框2上与玻璃面板1的侧壁接触的端面上开设有第一安装孔，玻璃框2的内侧面设置为阶梯面21，在安装玻璃面板1时，阶梯面21用于定位并抵接玻璃面板1。限位组件3安装于第一安装孔内，并可沿第一安装孔的轴线方向滑动，限位组件3用于将玻璃面板1限定并抵紧在玻璃框2内。
参照图1、2所示，在本是实例中，玻璃框2为铝合金框，且玻璃框2的设置有多个，并通过紧固螺栓固定链接在一起，从而构成一块完成的玻璃幕墙，本实施例仅对一个玻璃框2架进行阐述，为了防止玻璃面板1在安装时被玻璃框2刮伤，同时增强玻璃面板1的抗风压性，因此，在玻璃框2上的阶梯面21上通过粘接剂粘接有弹性橡胶层22，玻璃面板1与玻璃框2接触的位置上填充有玻璃胶 23，限位组件3设置有八个，从而在八个预设位置对玻璃面板1进行限位。在其他是实例中，玻璃框2架还可以为铜锌合金，玻璃面板1与玻璃框2接触的位置上填充有耐候胶，限位组件3的个数还可以为九个，十个等。
其中，参照图3-5所示，限位组件3包括：限位块31以及弹性件32。限位块31容置于第一安装孔内，并可沿第一安装孔滑动的限位块31，限位块31上靠近第一安装孔孔底一侧的设置有导向孔311，限位块31为远离建筑框架一侧设置有斜面的楔形块。弹性件32部分容置于导向孔311内，弹性件32一端与第一安装孔孔底固定装配，另一端与导向孔311孔底固定装配，弹性件32用于为限位块31的复位提供回复力，弹性件32为弹簧、弹片或弹块。
参照图3-5所示，在本是实例中，玻璃框2上设置远离建筑框架一侧设置有第二安装孔，第二安装孔内转动式装配有旋钮33，旋钮33与限位块31之间穿设有拉绳34，拉绳34用于拉动限位块31的并使限位块31沿第一安装孔的轴线向第一安装孔孔底一侧滑动，拉绳34为钢丝绳，楔形块采用的材质为不锈钢板，楔形块上靠近玻璃面板1一侧设置有保护层35，保护层35通过粘接剂粘接在楔形块上，保护层35所用的材质为弹性橡胶。在其他是实例中，拉绳34为尼龙绳，楔形块为铝合金板，保护层35通过铆钉铆接在楔形块上。
本实施例的使用原理大致如下述：在安装玻璃面板1时，先将弹性橡胶层22粘贴在玻璃框2上的阶梯面21上，在将玻璃面板1与玻璃框2对齐，通过轻轻按压玻璃面板1，使得玻璃面板1上靠近建筑框架一侧的玻璃端面与限位块31上的斜面接触，并挤压限位块31，使得限位块31向第一安装孔的孔底一侧移动，在移动时，弹性件32通过导向孔311的导向作用下压缩，继续按压玻璃面板1，使得限位块31完全进入第一安装孔内，然后再继续按压玻璃面板1，直到玻璃面板1上远离建筑框架一侧的端面与限位块31接触时，弹簧提供弹力，使得限位块31复位，从而将玻璃面板1限定在玻璃框2内，最后，在玻璃面板1与玻璃框2接触的边角缝隙中填充玻璃胶 23进行进一步地固定，完成玻璃面板1的安装。在将玻璃面板1与玻璃框2分离时，先将玻璃胶 23剔除，再旋转旋钮33，旋钮33缠绕并拉动拉绳34，使得限位块31向安装孔的内壁一侧滑动，从而将限定在玻璃框2内的玻璃面板1拆卸，从而保证了玻璃面板1拆卸的便捷性。
实施例二，本实施例与实施例一的区别主要在于，在本实施例中，玻璃框的内侧壁上设置有安装槽，远离建筑框架的端面上设置有螺纹孔，且安装槽与螺纹孔连通，在安装槽内设置有圆弧形楔块，螺纹孔内装配有旋钮螺栓，圆弧形楔块焊接在旋钮螺栓上。在安装玻璃面板时，通过旋转旋钮螺栓，使得圆弧形楔块与玻璃面板接触，并将玻璃面板抵紧在玻璃框架上，完成玻璃面板的安装，在拆卸时，将圆弧形楔块转动到安装槽内，从而将玻璃面板拆卸。