本实用新型涉及瓷砖贴装技术领域，特别涉及固瓷板。
背景技术：
瓷砖一种常见的建筑装饰材料，当下瓷砖安装使用瓷砖胶将瓷砖贴在所需要铺装面上，如附图6所示，现有一种固瓷板，其一般由防潮或耐潮材料制成的板体4，其两个带有相平行的表面分别用于贴装瓷砖或安装固定于墙面上，其中用于贴装瓷砖的表面上均匀分布有下陷的填充槽41，安装固定于墙面的表面涂抹胶剂贴附于所需要安装的铺装面。该固瓷板贴附于所需要铺装面上可为瓷砖铺装提供平面，节省铺装面打磨找平的麻烦，同时填充槽41还可增加固瓷板对于瓷砖胶黏合面积以此提高瓷砖的黏合。
其不足之处在于仅仅提高黏合面积对提高瓷砖的黏合效果有限，并且填充槽41为追求黏合面积下陷过深会导致固瓷板结构强度降低易碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种固瓷板，其包括内板层和外板层，外板层上带有固胶孔，可使瓷砖胶填入固胶孔后形成锚固结构加强瓷砖的固定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种固瓷板，包括依次贴合的内板层、胶合层和外板层，所述外板层由外板片组成，所述外板片上均匀分布有固胶孔，所述固胶孔包括朝向内板层的内孔口和背向内板层的外孔口，所述外孔口的孔径小与内孔口的孔径。
通过采用上述技术方案，固瓷板的内板层朝向铺装面并与其固定后，瓷固胶涂抹在外板层背向内板层一面并压实，瓷固胶被压入固胶孔内；当瓷固胶固化后，瓷固胶在固胶孔内的部分的端部大、根部小且其与外孔口相抵接，使得瓷固胶在固胶孔内形成一个锚固结构，利用外板层的结构和固化后的固瓷板抵接，在不降低固瓷板结构强度以及不增加固瓷板重量的同时，较现有技术更好的加强了瓷砖的固定。
作为优选地，所述内板层由内板片组成，所述内板片朝向外板层的一面上带有均匀分布的定位凸块，当外板片通过胶合层与内板片黏合时，所述定位凸块插入固胶孔朝向内板层的一侧。
通过采用上述技术方案，当外板片与内板层通过胶合层将黏合时，定位凸块与固胶孔可相插接起到定位作用，使得每一固瓷板的外板片和内板层的黏合位置均相同，避免外板片和内板层黏合位置偏移导致两个固瓷板的侧面无法紧密拼合。
作为优选地，所述定位凸块的侧面与固胶孔朝向内板层一侧的孔壁贴近且相平行。
通过采用上述技术方案，胶合层可在定位凸块的侧面和固胶孔的孔壁之间填实，避免未填实而产生的空腔使内板层与外板层黏合强度降低、外板层易脱落。
作为优选地，所述定位凸块的端部带有凹槽，所述凹槽的槽底为球面。
通过采用上述技术方案，增大定位凸块的端部边沿与固胶孔的侧面形成夹角角度，使得瓷砖胶更方便地填充在定位凸块端部形成的固胶孔底面，便于瓷砖胶填满固胶孔。
作为优选地，所述内板层由内板片拼接而成，所述内板片与所述外板片的尺寸大小相同且其在一平行两者的方向的位置相互错开。
通过采用上述技术方案，两固瓷板拼接后，两固瓷板的内部层的拼接裂缝与外板层的拼接裂缝相错开，减少铺装面方向的水汽回潮渗入瓷砖胶内，避免瓷砖胶受潮膨胀导致瓷砖隆起。
作为优选地，所述内板片包括相平行的第一斜侧面和第二斜侧面，所述第一斜侧面上带有沿第一斜侧面长度方向延伸至其两端的凸条，所述第二斜侧面上带有嵌槽，当一所述内板片的第一斜侧面与另一所述内板片的第二斜侧面相贴时，所述第一斜侧面上的凸条嵌入所述第二斜侧面的嵌槽内。
通过采用上述技术方案，使得内板片与内板片之间的准确紧密拼接，保证两内板片上的每个定位凸块可同时插入固胶孔。
作为优选地，所述内板层由内板片组成，所述内板片背向外板层的一面上均匀分布有条形槽。
通过采用上述技术方案，增加内板层与铺装面的黏合面积，同时减轻内板层的质量，降低材料成本和运输成本。
作为优选地，所述固胶孔的孔壁上带有排气槽，所述排气槽连通固胶孔的两端。
通过采用上述技术方案，瓷砖胶从外孔口压入固胶孔内时，固胶孔内的空气可沿排气槽排出，便于瓷砖胶压入填实固胶孔。
作为优选地，所述外板片背向内板层一面的边沿均带有倒角。
通过采用上述技术方案，瓷砖胶可在外板片的边沿处填充，形成密封条的结构，提高瓷砖朝向铺装面的密封性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.瓷固胶涂抹在外板层背向内板层一面并压实，瓷固胶被压入固胶孔内；当瓷固胶固化后，瓷固胶在固胶孔内的部分的端部大、根部小且其与外孔口相抵接，使得瓷固胶在固胶孔内形成一个锚固结构，利用外板层的结构和固化后的固瓷板抵接，在不降低固瓷板结构强度以及不增加固瓷板重量的同时，较现有技术更好的加强了瓷砖的固定；
2.定位凸块与固胶孔可相插接起到定位作用，便于外板层与内板层的黏合；
3.内板片与所述外板片的尺寸大小相同且其在一平行两者的方向上错位贴合，使两固瓷板拼接后，两固瓷板的内部层的拼接裂缝与外板层的拼接裂缝相错开，减少铺装面方向的水汽回潮渗入瓷砖胶内，避免瓷砖胶受潮膨胀导致瓷砖隆起；
4.固胶孔的孔壁上带有排气槽，瓷砖胶从外孔口压入固胶孔内时，固胶孔内的空气可沿排气槽排出，便于瓷砖胶压入填实固胶孔。
附图说明
图1为本实用新型中固瓷板的剖视图；
图2为本实用新型中内板片的结构示意图；
图3为本实用新型中固瓷板的俯视图；
图4为图3在A处的局部放大图；
图5为体现固板拼接情况的剖视图；
图6为现有固瓷板的结构示意图。
附图标记：1、内板层；1a、内板片；11、定位凸块；111、凹槽；12、第一斜侧面；121、凸条；13、第二斜侧面；131、嵌槽；14、条形槽；2、胶合层；3、外板层；3a、外板片；31、固胶孔；31a、外孔口；31b、内孔口；311、排气槽；32、倒角；4、板体；41、填充槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，一种固瓷板，包括依次贴合的内板层1、胶合层2和外板层3。内板层1朝向铺装面并与其固定，外板层3用于安装瓷砖。
如附图1和附图2所示，内板层1由内板片1a拼成，其内板片1a的数量可根据实际情况而定，形状可为三角形、矩形和菱形，此次为方便表示选用矩形且数量为一。内板片1a包括第一斜侧面12和第二斜侧面13，两者相互平行。第一斜侧面12上带有条状的凸条121，其沿第一斜侧面12长度方向延伸至第一斜侧面12的两端。第二斜侧面13上带有形状与凸条121相匹配的嵌槽131，当一个内板片1a的第一斜侧面12与另一个内板片1a的第二斜侧面13相贴时，第一斜侧面12上的凸条121嵌入第二斜侧面13的嵌槽131内对两内板片1a限位，防止其相对滑动。
同时内板片1a背向外板层3的一面上均匀分布有条形槽14。内板片1a朝向外板层3的一面上带有均匀分布的定位凸块11，定位凸块11成圆台形，其端部带有槽底为球面的凹槽111。定位凸块11数量根据实际情况而定，图中为表示清晰而数量较少，仅做示意表示。
如附图1和附图3所示，外板层3与内板层1相似，其由外板片3a拼成，外板片3a的尺寸大小与内板片1a相同。外板片3a上均匀分布有固胶孔31，固胶孔31内部呈圆台形，其包括朝向内板层1的内孔口31b和背向内板层1的外孔口31a，并且外孔口31a的孔径小与内孔口31b的孔径。固胶孔31的侧壁上还开有条形的排气槽311，排气槽311连通固胶孔31的两端。当外板片3a通过胶合层2与内板片1a黏合时，固胶孔31朝向内板层1的一侧与定位凸块11一一相插接，并且固胶孔31朝向内板层1的一侧与定位凸块11的侧面相平行。
如附图4和附图5所示，同时外板片3a背向内板层1一面的边沿均带有倒角32。内板片1a与外板片3a通过胶合层2贴合时，其贴合位置相错位，内板层1与外板层3的边沿相错位；两固瓷板拼接后，两固瓷板的内部层的拼接裂缝与外板层3的拼接裂缝相错开，减少可能的铺装面内水汽回潮渗入瓷砖胶内，防止瓷砖胶受潮导致瓷砖隆起。
本实用新型的工作原理：
内板层1朝向铺装面并与其固定，瓷固胶涂抹在外板层3背向内板层1一面并压实时，瓷固胶压入固胶孔31内，当瓷固胶固化后，其在固胶孔31内的部分与外孔口31a相抵接，使得瓷固胶合固胶孔31形成一个锚固结构，利用外板层3的结构强度和固胶孔31内侧面增大黏合面积，在不降低固瓷板结构强度以及不增加固瓷板重量的同时，较现有技术更好的加强了瓷砖的固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。