本发明属于幕墙工程
技术领域：
，具体涉及一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法。
背景技术：
：建筑幕墙通常由面板和对应的支撑结构组成，传统的幕墙面板由玻璃、金属板、石板、陶瓷板等制成，而随着科技的发展，幕墙面板的材质在不断的更新，其中由pvc木塑复合材料制成的外墙挂板不断被推广应用，其具有良好的物理和化学性能，同时外观视觉好，安装加工便捷，综合效益好。人们对pvc木塑复合材料的原料成分不断进行搭配改进，虽然取得了不错的效果，但仍满足不了消费者对于性能的高要求，仍需进一步提升。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.按重量份称取下列物质：80~90份碳酸钙、20~25份云母粉、6~8份硅烷偶联剂、10~15份纳米二氧化硅、4~7份十六烷基苯磺酸钠；b.将操作a中的所有成分共同混合放入反应釜内，加入其总质量2~2.5倍的去离子水后，加热保持反应釜内的温度为63~66℃，不断搅拌处理1~2h后取出，干燥至恒重后得填料备用；（2）挤出成型：a.按重量份称取下列物质：120~130份pvc树脂、25~30份木粉、3~6份甲基丙烯酸乙酯、1~2份抗氧化剂、2~4份发泡剂、3~5份硬脂酸锌、2~4份微晶石蜡、4~7份聚乙二醇、14~18份步骤（1）制得的填料；b.将操作a所称取的所有物质进行混合，然后经过混炼、造粒、挤出成型工艺，得半成品材料备用；（3）变温处理：a.对步骤（2）所得的半成品材料进行变温处理，并将整个变温处理过程分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段；b.第一阶段是将半成品材料由挤出后降温至80℃，控制降温的速率为8~11℃/min；c.第二阶段是将半成品材料由80℃升温至105℃，控制升温的速率为25~30℃/min；d.第三阶段是将半成品材料由105℃降温至常温，控制降温的速率为20~23℃/min；第三阶段处理完成后即得成品。进一步的，步骤（2）操作a中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作a中所述的发泡剂为ac发泡剂、氧化锌发泡剂、碳酸氢钠发泡剂中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作b中所述的挤出成型时挤出机的料筒和机头的温度控制为160~170℃。pvc木塑复合材料的主要成分为树脂和木粉等植物性纤维，其最终的性能不仅与成分的种类、配比有关，同时还与加工处理的工艺相关，目前人们多在成分配比方面进行拓展，而忽略了加工工艺的改进；pvc木塑复合材料被挤出成型后，再被冷却至室温即得到了成品板材，传统方法是让其自然冷却，不进行特殊的处理工艺，在实际加工时发现，采用此方式冷却时，pvc木塑复合材料表层与内部的冷却速度不同，加上冷却时板材内部各处产生的缩应力不同，导致最终成品板材的力学特性不均匀，进而影响了整体的性能及其稳定性；本发明为了改善上述问题，而对加工的方法进行了特殊的改进处理，其中添加了特殊配制的填料，在碳酸钙的基础上又添加了云母粉、纳米二氧化硅等成分，最终制得的填料能有效的提升pvc木塑复合材料的耐温、耐磨、硬度等性能，同时由上述多组分制成的填料具有较大的比表面积，又提升了材料的隔音效果；在挤出成型之后，又对半成品材料进行了特殊的变温处理，在第一阶段控制降温的速率较慢，此时材料温度较高，而让其自然冷却或加速冷却温度下降过快，会造成冷缩应力较大，影响了各处组织密度、性能的均匀性，接着又对其进行了第二阶段变温处理，此阶段是对其进行升温，在第一阶段的降温冷缩后，树脂、木粉等成分的冷缩特性不同，此时其相互结合的界面间易产生间隙，此时快速的对其进行增温，树脂分子受热增粘，促使树脂基体对木粉等进行二次粘结包覆，提升了相互结合界面的致密性和稳定性，最后第三阶段进行较快速度的降温，利于节约加工处理的成本。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对pvc木塑复合材料的加工处理工艺进行了特殊的改进处理，有效提升了材料整体的耐温、耐腐、耐磨、强度等性能，同时材料又具有很好的隔音能力，综合使用品质好，推广价值高。具体实施方式实施例1一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.按重量份称取下列物质：80份碳酸钙、20份云母粉、6份硅烷偶联剂、10份纳米二氧化硅、4份十六烷基苯磺酸钠；b.将操作a中的所有成分共同混合放入反应釜内，加入其总质量2倍的去离子水后，加热保持反应釜内的温度为63℃，不断搅拌处理1h后取出，干燥至恒重后得填料备用；（2）挤出成型：a.按重量份称取下列物质：120份pvc树脂、25份木粉、3份甲基丙烯酸乙酯、1份抗氧化剂、2份发泡剂、3份硬脂酸锌、2份微晶石蜡、4份聚乙二醇、14份步骤（1）制得的填料；b.将操作a所称取的所有物质进行混合，然后经过混炼、造粒、挤出成型工艺，得半成品材料备用；（3）变温处理：a.对步骤（2）所得的半成品材料进行变温处理，并将整个变温处理过程分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段；b.第一阶段是将半成品材料由挤出后降温至80℃，控制降温的速率为8℃/min；c.第二阶段是将半成品材料由80℃升温至105℃，控制升温的速率为25℃/min；d.第三阶段是将半成品材料由105℃降温至常温，控制降温的速率为20℃/min；第三阶段处理完成后即得成品。进一步的，步骤（2）操作a中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。进一步的，步骤（2）操作a中所述的发泡剂为ac发泡剂。进一步的，步骤（2）操作b中所述的挤出成型时挤出机的料筒和机头的温度控制为160℃。实施例2一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.按重量份称取下列物质：85份碳酸钙、23份云母粉、7份硅烷偶联剂、12份纳米二氧化硅、6份十六烷基苯磺酸钠；b.将操作a中的所有成分共同混合放入反应釜内，加入其总质量2.3倍的去离子水后，加热保持反应釜内的温度为65℃，不断搅拌处理1.5h后取出，干燥至恒重后得填料备用；（2）挤出成型：a.按重量份称取下列物质：125份pvc树脂、28份木粉、5份甲基丙烯酸乙酯、1.5份抗氧化剂、3份发泡剂、4份硬脂酸锌、3份微晶石蜡、6份聚乙二醇、16份步骤（1）制得的填料；b.将操作a所称取的所有物质进行混合，然后经过混炼、造粒、挤出成型工艺，得半成品材料备用；（3）变温处理：a.对步骤（2）所得的半成品材料进行变温处理，并将整个变温处理过程分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段；b.第一阶段是将半成品材料由挤出后降温至80℃，控制降温的速率为10℃/min；c.第二阶段是将半成品材料由80℃升温至105℃，控制升温的速率为28℃/min；d.第三阶段是将半成品材料由105℃降温至常温，控制降温的速率为22℃/min；第三阶段处理完成后即得成品。进一步的，步骤（2）操作a中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1076。进一步的，步骤（2）操作a中所述的发泡剂为氧化锌发泡剂。进一步的，步骤（2）操作b中所述的挤出成型时挤出机的料筒和机头的温度控制为165℃。实施例3一种高品质pvc木塑复合材料的加工方法，包括如下步骤：（1）填料制备：a.按重量份称取下列物质：90份碳酸钙、25份云母粉、8份硅烷偶联剂、15份纳米二氧化硅、7份十六烷基苯磺酸钠；b.将操作a中的所有成分共同混合放入反应釜内，加入其总质量2.5倍的去离子水后，加热保持反应釜内的温度为66℃，不断搅拌处理2h后取出，干燥至恒重后得填料备用；（2）挤出成型：a.按重量份称取下列物质：130份pvc树脂、30份木粉、6份甲基丙烯酸乙酯、2份抗氧化剂、4份发泡剂、5份硬脂酸锌、4份微晶石蜡、7份聚乙二醇、18份步骤（1）制得的填料；b.将操作a所称取的所有物质进行混合，然后经过混炼、造粒、挤出成型工艺，得半成品材料备用；（3）变温处理：a.对步骤（2）所得的半成品材料进行变温处理，并将整个变温处理过程分为三个阶段，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段；b.第一阶段是将半成品材料由挤出后降温至80℃，控制降温的速率为11℃/min；c.第二阶段是将半成品材料由80℃升温至105℃，控制升温的速率为30℃/min；d.第三阶段是将半成品材料由105℃降温至常温，控制降温的速率为23℃/min；第三阶段处理完成后即得成品。进一步的，步骤（2）操作a中所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。进一步的，步骤（2）操作a中所述的发泡剂为碳酸氢钠发泡剂。进一步的，步骤（2）操作b中所述的挤出成型时挤出机的料筒和机头的温度控制为170℃。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）挤出成型处理中，用等质量份的普通碳酸钙取代步骤（1）制得的填料，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）变温处理中，省去操作c第二阶段的处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（3）变温处理的整个操作，对半成品材料采用传统的冷却方式将其降至常温，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所制得的复合材料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1弯曲强度（mpa）拉伸强度（mpa）冲击强度（kj/m2）吸声系数实施例237.432.110.90.74对比实施例130.227.68.50.63对比实施例233.529.19.30.68对比实施例328.726.28.00.60注：上表1中所述的弯曲强度和拉伸强度参照gb/t29418-2012进行测试；所述的冲击强度参照iso179-1进行测试；所述的吸声系数是采用频率为500~3000hz的声波测试而得。由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的改善pvc木塑复合材料的整体特性，力学性能增强，吸音效果好，用作幕墙外板时能很好的达到消费者的要求，具有很强的市场竞争力和推广使用价值。当前第1页12