本实用新型涉及混凝搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种自清洗混凝土搅拌机。
背景技术：
随着国民经济的不断发展，各类建筑行业迅猛发展，由于在建造建筑物时需要使用混凝土进行浇筑，因此需要使用混凝土搅拌轴对混凝土进行搅拌。搅拌轴在对混凝土搅拌时，搅拌轴上会附着大量的水泥、沙子、石灰、石块等各种建筑物料，搅拌轴在长时间使用后，需要对其进行清洗。
针对上述问题，专利公告号为CN201128199Y的中国专利，提出了一种混凝土搅拌机高压清洗系统，包括安装于搅拌机上方的计量斗和安装于主机盖上的多个喷嘴，所述计量斗通过高压胶管与喷嘴相连，计量斗与高压胶管之间设有阀门和高压水泵。
上述专利中搅拌结束后，混凝土会残留在搅拌机内壁，由于残留位置在搅拌死角，因而即使在高压水枪的冲洗下依然不易清理，会耗费大量水资源和清理时间。
技术实现要素：
针对使用后清洗不方便的问题，本实用新型目的在于提出一种自清洗混凝土搅拌机，具体方案如下：
一种自清洗混凝土搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端设置有盖板，所述搅拌罐内竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴由定轴和转轴前后插接组成，所述定轴和所述转轴之间设置有用于限定两者转动角度的限定组件，所述定轴和所述转轴的侧壁均设置有多个搅拌叶，所述盖板朝向所述搅拌罐的一侧设置有喷头，所述盖板上设置有与所述搅拌轴驱动连接的驱动装置；
当所述搅拌轴正转时，所述定轴的搅拌叶和所述转轴的搅拌叶交错；
当所述搅拌轴反转时，所述定轴的搅拌叶和所述转轴的搅拌叶重叠。
通过上述技术方案，混凝土搅拌时，搅拌轴正转，其中转轴与定轴之间发生相对转动，同时在混凝土的阻力下，搅拌叶呈圆周阵列，搅拌叶对搅拌罐内混凝土起到搅拌作用，混凝土卸料后，搅拌轴反转，喷头向搅拌罐内喷水，转轴再次反向转动，转轴上的搅拌叶和定轴上的搅拌叶相互重叠，进而将残留在搅拌罐内壁的混凝土整体刮去。搅拌罐的清洗更加方便，减少了人工清理的工作量，搅拌过程中分离的搅拌叶使得搅拌更加均匀，清洗过程中的搅拌叶可组成更大的清理面，配合喷嘴的冲洗使得清理更加完全，提高了清理效率同时节约了水资源。
进一步的，所述转轴朝向所述定轴的一端同轴设置有插接柱，所述定轴朝向所述转轴的一端开设有与所述插接柱卡接配合的插接孔。
通过上述技术方案，转轴的插接柱伸入定轴的插接孔内，转轴和定轴之间可以发生相对转动。
进一步的，所述限定组件包括开设于所述转轴朝向所述定轴一端的弧形槽，所述定轴朝向所述转轴的一端设置有可滑移于所述弧形槽内的凸块。
通过上述技术方案，定轴的凸块卡入转轴的弧形槽内，通过弧形槽和凸块的配合限制了定轴和转轴之间的转动角度。
进一步的，所述搅拌叶远离所述转轴和所述定轴的一端均设置有与所述搅拌轴平行的横杆。
通过上述技术方案，横杆一方面提高了搅拌效率，另一方面也便于对搅拌罐侧壁清理。
进一步的，所述横杆远离所述转轴和所述定轴的一侧滑移设置有清理杆，所述清理杆与所述横杆平行；
当所述搅拌轴正转时，所述清理杆与所述横杆之间距离最小；
当所述搅拌轴反转时，所述清理杆与所述横杆之间距离最大。
通过上述技术方案，清理杆与横杆之间的距离可以调节，在搅拌轴正转中搅拌混凝土时，清理杆受到阻力压紧在横杆一侧，当搅拌轴反转清理搅拌罐内部时，清理杆在离心力作用下向搅拌罐内壁靠近，清理更加干净。
进一步的，所述横杆两端向远离所述转轴的方向均延伸设置有卡杆，所述清理杆上开设有与所述卡杆卡接配合的通孔。
通过上述技术方案，横杆的卡杆在清理杆的通孔内运动，通孔同时限制了清理杆的移动距离。
进一步的，所述盖板上开设有进料口，所述搅拌罐底部设置有卸料口，所述搅拌罐外侧设置有与所述喷头连通的水泵。
通过上述技术方案，进料口方便进料，出料口方便出料，水泵将水送入喷头内。
进一步的，所述转轴和所述定轴外壁均设置有两个搅拌叶，所述弧形槽的弧度为90度。
通过上述技术方案，在保障搅拌效果和转轴转动过程晃动的多重问题综合下，搅拌叶优选为两个，弧形槽的弧度使得转动过程的搅拌叶可正好间距90度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
搅拌机工作状态中，在搅拌叶自身的旋转和相互之间的配合使得搅拌机的搅拌更加均匀同时清洗也更加方便，减少了人工清理的工作量，清洗过程中通过清理杆和喷嘴的配合冲洗使得清理更加完全，提高了清理效率同时节约了水资源。
附图说明
图1是一种自清洗混凝土搅拌机的正视图；
图2是一种自清洗混凝土搅拌机的部分剖视图；
图3是定轴和转轴的结构示意图一；
图4是定轴和转轴的结构示意图二。
附图标记：1、搅拌罐；2、盖板；3、搅拌轴；31、定轴；32、转轴；4、搅拌叶；5、喷头；6、插接柱；7、插接孔；8、弧形槽；9、凸块；10、横杆；11、清理杆；12、卡杆；13、通孔；14、进料口；15、卸料口；16、水泵；17、驱动装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种自清洗混凝土搅拌机，如图1所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1呈筒状，搅拌罐1顶端固定有盖板2，盖板2上开设有进料口14，搅拌罐1底部开设有卸料口15。混凝土从搅拌罐1的进料口14进入，搅拌结束后从卸料口15排出。
如图2所示，搅拌罐1内竖直转动设置有搅拌轴3，盖板2远离搅拌罐1一侧的中心处固定有驱动装置17，驱动装置17包括驱动电机，驱动电机通过联轴器与搅拌轴3驱动连接。盖板2朝向搅拌罐1的一侧固定安装有喷头5，搅拌罐1外侧固定有与喷头5连通的水泵16，水泵16和喷头5之间通过水管连通。驱动电机提供驱动力，水泵16提供清洁水资源。
如图2所示，搅拌轴3由定轴31和转轴32前后插接组成，定轴31与驱动电机驱动连接，转轴32和定轴31处于同一轴线。
如图3和图4所示，转轴32朝向定轴31的一端同轴固定有插接柱6，定轴31朝向转轴32的一端开设有与插接柱6卡接配合的插接孔7。通过转轴32的插接柱6伸入定轴31的插接孔7内，定轴31和转轴32之间可以相互转动。定轴31和转轴32之间设置有用于限定两者转动角度的限定组件，限定组件包括开设于转轴32朝向定轴31一端的弧形槽8，弧形槽8的弧度为90度，定轴31朝向转轴32的一端固定有可滑移于弧形槽8内的凸块9。通过定轴31的凸块9卡入转轴32的弧形槽8内，通过弧形槽8和凸块9的配合限制定轴31和转轴32之间的转动角度。
转轴32的侧壁对称固定有两个搅拌叶4，定轴31的侧壁对称固定有两个搅拌叶4，搅拌叶4远离转轴32或者定轴31的一端均固定有与转轴32平行的横杆10，横杆10同时与搅拌罐1的轴线平行。横杆10和搅拌叶4提高了搅拌效率，横杆10同时也便于对搅拌罐1侧壁清理。横杆10远离转轴32的一侧滑移设置有清理杆11，清理杆11与横杆10平行，横杆10两端向远离转轴32的方向均正交固定有卡杆12，清理杆11上开设有与卡杆12卡接配合的通孔13。横杆10的卡杆12在清理杆11的通孔13内运动，通孔13同时限制了清理杆11的移动距离。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
当搅拌机搅拌工作时，驱动电机正向启动，定轴31正转，转轴32与定轴31发生相对转动，当定轴31的凸块9抵接到转轴32弧形槽8的一端且在搅拌过程中混凝土的阻碍下，转轴32与定轴31同时转动，此时转轴32的搅拌叶4和定轴31的搅拌叶4呈“十”字形，清理杆11在混凝土压力的作用下，清理杆11与横杆10之间相互贴靠。错位的搅拌叶4使得搅拌效率更高。
当搅拌机清理工作时，喷头5向搅拌罐1内喷射清洗水，驱动电机反向启动，定轴31反转，转轴32与定轴31再次发生相对转动，当定轴31的凸块9抵接到转轴32弧形槽8的另一端时，转轴32与定轴31同时转动，此时转轴32的搅拌叶4和定轴31的搅拌叶4呈“一”字形，清理杆11在离心力的作用下，清理杆11与横杆10之间距离最大。上下清理杆11排列成线且同时向搅拌罐1侧壁靠近，进而在清洗水的配合下将残留在搅拌罐1内壁的混凝土刮去。
搅拌轴3工作过程中，搅拌叶4自身的旋转和相互之间的配合使得搅拌机的搅拌更加均匀同时清洗也更加方便，减少了人工清理的工作量，清洗过程中通过清理杆11和喷嘴的配合冲洗使得清理更加完全，提高了清理效率同时节约了水资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。