本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种托架支座及具有该托架支座的模板托架支撑装置。
背景技术：
建筑物混凝土楼板浇筑前，需要在待浇筑的楼板下方安装模板系统，然后才在模板系统上浇筑混凝土。模板系统一般包括有模板（模板通常为平面状）、模板托架和模板托架支撑装置，模板平铺在模板托架上，模板托架则由模板托架支撑装置支撑起来。
目前已出现一些采用金属制作的金属模板托架，金属模板托架具有可多次重复使用，且不需要在施工现场制作，但现有金属模板托架的安装和拆卸都比较麻烦。
为了解决以上问题，授权公告号为CN204754199U的中国实用新型专利说明书公开了一种托架支座，该托架支座包括金属材料制作的水平支座板，水平支座板的四个角部的上方分别固定设有金属材料制作的定位块，四片定位块布置成为前后两行、左右两列，各定位块分别形成有第一定位插舌，其中前面一行的两个定位块的第一定位插舌位于对应定位块的后端，位于后面一行的两个定位块的第一定位插舌位于对应定位块的前端，各第一定位插舌与水平支座板之间隔开一段竖向距离；各第一定位插舌还分别一体形成有向上翘起的的第一舌钩。作为优选，各定位块还分别形成有第二定位插舌，其中位于左侧一列的两个定位块的第二定位插舌位于对应定位块的右端，位于右侧一列的两个定位块的第二定位插舌位于对应定位块的左端，各第二定位插舌与水平支座板之间隔开一段竖向距离，各第二定位插舌还分别一体形成有向上翘起的第二舌钩。在水平支座板上面还可固定设有向上凸出的第三限位块，第三限位块的纵向投影形状呈上小下大的三角形或梯形，第三限位块位于水平支座板横向上的中央位置。在水平支座板的边缘还可一体设有向上翻折的竖向连接板，竖向连接板将定位块和水平支座板固定连为一体。托架支座与其下方的竖向支撑杆组成模板托架支撑装置。
上述托架支座与模板托架之间的安装、拆卸较为方便，托架支座与模板托架之间的结合也较为紧固，然而，由于安装在同一个托架支座上的四个模板托架角部之间存在一定的间隙，模板托架容易出现横向错位而导致其角部仍较易从托架支座上松脱，影响整个模板系统的稳定性；该托架支座以设于水平支座板上方的四个定位块作为直接承重结构，在模板托架、模板面板及浇筑的混凝土的重压下容易向下弯而出现变形，也会影响整个模板系统的稳定性；另外，该托架支座结构较为复杂，加工成本较高。此外，该托架支座与其下方的竖向支撑杆连接不够牢固，同样会影响整个模板系统的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种托架支座以及具有这种托架支座的模板托架支撑装置，这种托架支座结构简单，用于模板托架角部的连接和支撑时不仅安装拆卸方便，而且连接牢固，不易松脱，有利于确保整个模板系统的稳定性。采用的技术方案如下：
一种托架支座，包括水平支座板，其特征在于：所述水平支座板上表面的中间部位设有前后走向的限位楞骨，水平支座板上设有四个第一限位壁板，第一限位壁板下端与水平支座板一体连接，其中两个第一限位壁板设于水平支座板的前边沿部位并且分别处于限位楞骨的左右两侧，其余两个第一限位壁板设于水平支座板的后边沿部位并且分别处于限位楞骨的左右两侧；各第一限位壁板上分别设有第一限位块，各第一限位块与水平支座板之间具有间隙；处于限位楞骨左侧的两第一限位壁板上的第一限位块位于对应第一限位壁板的右端，处于限位楞骨右侧的两第一限位壁板上的第一限位块位于对应第一限位壁板的左端，各第一限位块与限位楞骨之间具有间隙。
上述水平支座板通常呈矩形。上述托架支座的每个角部可支撑一个模板托架的一个角部，在模板托架角部处，下梁处在相应的第一限位壁板与限位楞骨之间，其水平位置被该第一限位壁板与限位楞骨共同限定，模板托架不易出现横向错位，而且第一限位块可对下梁下端的弯钩部进行上下方向的限位，因此模板托架角部不易从托架支座上松脱，大大提高整个模板系统的稳定性。而且，下梁下端与水平支座板接触，水平支座板直接作为承重面，托架支座在上方模板托架、模板面板及浇筑的混凝土的压力作用下不易变形。此外，施工人员可用手拿住限位楞骨进行托架支座的取放，便于操作。模板托架的下梁上可设有定位插孔（下梁也可不设置定位插孔），安装时托架支座上相应的第一限位块插入下梁上相应的定位插孔中，实现模板托架角部与托架支座之间更稳固的连接。
通常上述限位楞骨的左侧面和右侧面均为垂直于水平支座板的平面。
优选方案中，上述限位楞骨顶部设有一提手（提手可呈环状），以方便托架支座的取放。
优选方案中，上述第一限位块的顶面为倾斜面，处于限位楞骨左侧的两第一限位壁板上的第一限位块的顶面自左至右逐渐向下倾斜，处于限位楞骨右侧的两第一限位壁板上的第一限位块的顶面自右至左逐渐向下倾斜。将第一限位块的顶面设置为倾斜面，可在第一限位块与限位楞骨之间形成一个上大下小的导入口，便于模板托架角部进入第一限位块与限位楞骨之间。
优选方案中，上述水平支座板上设有四个第二限位壁板，第二限位壁板下端与水平支座板一体连接，其中两个第二限位壁板分别设于水平支座板的左边沿部位前端、后端，其余两个第二限位壁板分别设于水平支座板的右边沿部位前端、后端；各第二限位壁板上分别设有第二限位块，各第二限位块与水平支座板之间具有间隙；处于前侧的两第二限位壁板上的第二限位块位于对应第二限位壁板的后端，处于后侧的两第二限位壁板上的第二限位块位于对应第二限位壁板的前端；水平支座板上设有两个向上凸出的第三限位块，两个第三限位块分别处于限位楞骨的左右两侧，第三限位块处于水平支座板前后方向上的中间位置；左侧的第三限位块设于左侧的两个第二限位壁板之间，左侧的第二限位壁板上的第二限位块与左侧的第三限位块之间具有间隙；右侧的第三限位块设于右侧的两个第二限位壁板之间，右侧的第二限位壁板上的第二限位块与右侧的第三限位块之间具有间隙。上述两个第三限位块的作用类同于限位楞骨，使托板支座可实现按另一方向安装模板托架，安装时，在模板托架角部处，下梁处在相应的第二限位壁板与第三限位块之间，其水平位置被该第二限位壁板与第三限位块共同限定，第二限位块可对下梁下端的弯钩部进行上下方向的限位。在模板托架的下梁上设有定位插孔的情况下，安装时托架支座上相应的第二限位块插入下梁上相应的定位插孔中。采用这种方式进行安装，下梁下端同样与水平支座板接触，水平支座板直接作为承重面，托架支座在上方模板托架、模板面板及浇筑的混凝土的压力作用下不易变形。
更优选上述第三限位块顶部的轮廓为弧形，其前后两侧的轮廓为垂直于水平支座板的直线形（即第三限位块的形状呈倒置的U形）。直线形的侧边轮廓使第三限位块能够更好地对模板托架角部进行横向限位；弧形的顶部轮廓更便于安装时模板托架角部进入相应的第二限位壁板与第三限位块之间。
另外，处在水平支座板同一个角部的第二限位壁板与第一限位壁板之间可具有缝隙，该缝隙用于适应温度变形，同时更便于托架支座的加工、制作。
优选方案中，上述水平支座板上设有两个条形插槽，两个条形插槽分别设于水平支座板相对的两侧边沿上，条形插槽的上侧槽壁与水平支座板对应的一侧边沿一体连接，并且两个条形插槽的开口相对；水平支座板的另一侧边沿上设有限位挡块。一种具体方案中，上述两个条形插槽分别设于水平支座板的左右两侧边沿上，左侧的条形插槽的开口朝右，右侧的条形插槽的开口朝左，限位挡块设于水平支座板的前侧边沿上或后侧边沿上。另一种具体方案中，上述两个条形插槽分别设于水平支座板的左右两侧边沿上，前侧的条形插槽的开口朝后，后侧的条形插槽的开口朝前，限位挡块设于水平支座板的左侧边沿上或右侧边沿上。实现托架支座与竖向支撑杆上端之间的连接时，可在竖向支撑杆上端设置一水平连接板，该水平连接板相对的两侧边沿分别插入两个条形插槽中，直至该水平连接板另一侧边沿接触到上述限位挡块，即可判断该水平连接板处在所需位置，更便于操作。
更优选方案中，上述水平支座板上设有至少一个螺钉安装通孔。相应的，在上述水平连接板上设有至少一个螺孔，通过螺钉可实现将水平支座板与水平连接板锁紧（螺钉的螺杆穿过螺钉安装通孔并与螺孔旋合，螺钉的头部与水平连接板共同将水平支座板夹紧）。
上述托架支座可采用金属材料制作成一体，例如采用钢板进行切割后再弯折成型。
上述托架支座与竖向支撑杆连接，可组成模板托架支撑装置，这种模板托架支撑装置安装拆装方便，可多次循环利用。采用的技术方案如下：
一种模板托架支撑装置，包括托架支座和竖向支撑杆，托架支座包括水平支座板，其特征在于：所述水平支座板上表面的中间部位设有前后走向的限位楞骨，水平支座板上设有四个第一限位壁板，第一限位壁板下端与水平支座板一体连接，其中两个第一限位壁板设于水平支座板的前边沿部位并且分别处于限位楞骨的左右两侧，其余两个第一限位壁板设于水平支座板的后边沿部位并且分别处于限位楞骨的左右两侧；各第一限位壁板上分别设有第一限位块，各第一限位块与水平支座板之间具有间隙；处于限位楞骨左侧的两第一限位壁板上的第一限位块位于对应第一限位壁板的右端，处于限位楞骨右侧的两第一限位壁板上的第一限位块位于对应第一限位壁板的左端，各第一限位块与限位楞骨之间具有间隙；所述竖向支撑杆包括螺杆和套管，螺杆上端设有水平连接板，水平连接板与托架支座连接，螺杆下端自套管上端插入套管中，螺杆上安装有一螺母，螺母与套管的上端面紧密接触。
上述水平连接板通常呈矩形，其尺寸与水平支座板相匹配。
为了更便于托架支座与竖向支撑杆之间的连接，优选方案中，上述水平支座板上设有两个条形插槽，两个条形插槽分别设于水平支座板相对的两侧边沿上，条形插槽的上侧槽壁与水平支座板对应的一侧边沿一体连接，并且两个条形插槽的开口相对；水平支座板的另一侧边沿上设有限位挡块；水平连接板相对的两侧边沿分别插入两个条形插槽中，水平连接板的另一侧边沿与限位挡块接触。一种具体方案中，上述两个条形插槽分别设于水平支座板的左右两侧边沿上，左侧的条形插槽的开口朝右，右侧的条形插槽的开口朝左，限位挡块设于水平支座板的前侧边沿上或后侧边沿上。另一种具体方案中，上述两个条形插槽分别设于水平支座板的左右两侧边沿上，前侧的条形插槽的开口朝后，后侧的条形插槽的开口朝前，限位挡块设于水平支座板的左侧边沿上或右侧边沿上。
为了使托架支座与竖向支撑杆之间的连接更加牢固，更优选方案中，上述水平支座板上设有至少一个螺钉安装通孔，水平连接板上设有至少一个螺孔，水平连接板上的螺孔与水平支座板上的螺钉安装通孔位置相对应，水平支座板与水平连接板通过螺钉连接，螺钉的螺杆穿过螺钉安装通孔并与螺孔旋合，螺钉的头部与水平连接板共同将水平支座板夹紧。
优选方案中，上述套管下端设有支撑底座。
优选方案中，上述螺母上设有手柄，手柄与螺母一体连接。这样，操作人员可通过用手拧动手柄来拧动螺母，而无需借助工具（如扳手），使操作更为简便。
装设上述模板托架支撑装置时，将螺杆下端自套管上端插入套管中，再将水平连接板与托架支座连接（可在完成水平连接板与托架支座连接之间的连接后再进行托架支座与模板托架的之间连接），然后旋转螺母，使螺母与套管的上端面紧密接触（螺母与套管的上端面紧密接触后，限定了竖向支撑杆的高度），即可完成模板托架支撑装置的安装，并使竖向支撑杆具有所需的高度，使模板托架支撑装置能够对模板托架形成稳定的支撑。需要拆卸时通常进行反向操作即可，拆卸下来的构件（托架支座、螺杆、套管可分开）可重复循环使用。
本实用新型的托架支座结构简单，用于模板托架角部的连接和支撑时不仅安装拆卸方便，而且连接牢固，不易松脱，有利于确保整个模板系统的稳定性。本实用新型模板托架支撑装置安装拆装方便，可多次循环利用，且高度可调节，能够灵活适应施工现场的需要。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中托架支座的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型优选实施例中模板托架支撑装置的结构及其与模板托架角部配合的示意图（第一种组装方式）；
图4是图3中竖向支撑杆的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种托架支座1包括水平支座板11，水平支座板11上表面的中间部位设有前后走向的限位楞骨12，水平支座板11上设有四个第一限位壁板13，第一限位壁板13下端与水平支座板11一体连接，其中两个第一限位壁板13（13-1、13-2）设于水平支座板11的前边沿部位并且分别处于限位楞骨12的左右两侧，其余两个第一限位壁板13（13-3、13-4）设于水平支座板11的后边沿部位并且分别处于限位楞骨12的左右两侧；各第一限位壁板13上分别设有第一限位块14，各第一限位块12与水平支座板11之间具有间隙；处于限位楞骨12左侧的两第一限位壁板13（13-1、13-3）上的第一限位块14位于对应第一限位壁板13的右端，处于限位楞骨12右侧的两第一限位壁板13（13-2、13-4）上的第一限位块14位于对应第一限位壁板13的左端，各第一限位块14与限位楞骨12之间具有间隙。
水平支座板11呈矩形。
限位楞骨12的左侧面121和右侧面122均为垂直于水平支座板11的平面。限位楞骨12顶部设有一提手15（提手15呈环状），以方便托架支座的取放。
第一限位块14的顶面为倾斜面，处于限位楞骨12左侧的两第一限位壁板13（13-1、13-3）上的第一限位块14的顶面自左至右逐渐向下倾斜，处于限位楞骨12右侧的两第一限位壁板13（13-2、13-4）上的第一限位块14的顶面自右至左逐渐向下倾斜。将第一限位块14的顶面设置为倾斜面，可在第一限位块14与限位楞骨12之间形成一个上大下小的导入口，便于模板托架角部进入第一限位块14与限位楞骨12之间。
水平支座板11上设有四个第二限位壁板16，第二限位壁板16下端与水平支座板11一体连接，其中两个第二限位壁板16（16-1、16-2）分别设于水平支座板11的左边沿部位前端、后端，其余两个第二限位壁板16（16-3、16-4）分别设于水平支座板11的右边沿部位前端、后端；各第二限位壁板16上分别设有第二限位块17，各第二限位块17与水平支座板11之间具有间隙；处于前侧的两第二限位壁板16（16-1、16-3）上的第二限位块17位于对应第二限位壁板16的后端，处于后侧的两第二限位壁板16（16-2、16-4）上的第二限位块17位于对应第二限位壁板16的前端；水平支座板11上设有两个向上凸出的第三限位块18，两个第三限位块18分别处于限位楞骨12的左右两侧，第三限位块18处于水平支座板11前后方向上的中间位置；左侧的第三限位块18（18-1）设于左侧的两个第二限位壁板16（16-1、16-2）之间，左侧的第二限位壁板16（16-1、16-2）上的第二限位块17与左侧的第三限位块18（18-1）之间具有间隙；右侧的第三限位块18（18-2）设于右侧的两个第二限位壁板16（16-3、16-4）之间，右侧的第二限位壁板16（16-3、16-4）上的第二限位块17与右侧的第三限位块18（18-2）之间具有间隙。处在水平支座板11同一个角部的第二限位壁板16与第一限位壁板13之间具有缝隙19。第三限位块18顶部的轮廓181为弧形，其前后两侧的轮廓182、183为垂直于水平支座板11的直线形（即第三限位块18的形状呈倒置的U形）。上述两个第三限位块18的作用类同于限位楞骨12，使托板支座1可实现按另一方向安装模板托架。
水平支座板11上设有两个条形插槽110，两个条形插槽110分别设于水平支座板11相对的两侧边沿上，条形插槽110的上侧槽壁1101与水平支座板11对应的一侧边沿一体连接，并且两个条形插槽110的开口1102相对；水平支座板11的另一侧边沿上设有限位挡块111。本实施例中，两个条形插槽110分别设于水平支座板11的左右两侧边沿上，左侧的条形插槽110的开口1102朝右，右侧的条形插槽110的开口1102朝左，限位挡块111设于水平支座板11的后侧边沿上。水平支座板11上设有至少一个（如四个）螺钉安装通孔112。
托架支座1可采用金属材料制作成一体，例如采用钢板进行切割后再弯折成型。
上述托架支座1与竖向支撑杆2连接，可组成模板托架支撑装置，如图3和图4所示，这种模板托架支撑装置包括托架支座1和竖向支撑杆2，竖向支撑杆2包括螺杆21和套管22，螺杆21上端设有水平连接板23，水平连接板23与托架支座1连接，螺杆21下端自套管22上端插入套管22中，螺杆21上安装有螺母24，螺母24与套管22的上端面紧密接触。水平连接板23呈矩形，其尺寸与水平支座板11相匹配。本实施例中，水平连接板23相对的两侧边沿（即左侧边沿和右侧边沿）分别插入两个条形插槽110中，水平连接板23的后侧边沿与限位挡块111接触。水平连接板23上设有至少一个（如四个）螺孔25，水平连接板23上的螺孔25与水平支座板11上的螺钉安装通孔112位置相对应，水平支座板11与水平连接板23通过螺钉26连接（通常采用一个螺钉26即可实现水平支座板11与水平连接板23之间的连接锁紧），螺钉26的螺杆穿过螺钉安装通孔112并与螺孔25旋合，螺钉26的头部与水平连接板23共同将水平支座板11夹紧。
螺母24上设有手柄27，手柄27与螺母24一体连接。这样，操作人员可通过用手拧动手柄27来拧动螺母24，而无需借助工具（如扳手），使操作更为简便。
装设上述模板托架支撑装置时，将螺杆21下端自套管22上端插入套管22中，再将水平连接板23与托架支座1连接（水平连接板23的左侧边沿和右侧边沿分别插入两个条形插槽110中，直至水平连接板23的后侧边沿与限位挡块111接触，再安装螺钉26），然后旋转螺母24，使螺母24与套管22的上端面紧密接触（螺母24与套管22的上端面紧密接触后，限定了竖向支撑杆2的高度），即可完成模板托架支撑装置的安装，并使竖向支撑杆2具有所需的高度，使模板托架支撑装置能够对模板托架形成稳定的支撑（可在完成水平连接板与托架支座连接之间的连接后，再进行托架支座与模板托架的之间连接）。需要拆卸时通常进行反向操作即可，拆卸下来的构件（托架支座、螺杆、套管可分开）可重复循环使用。
参考图3，模板托架支撑装置与模板托架角部配合的第一种组装方式为：托架支座1的每个角部可支撑一个模板托架3的一个角部，模板托架角部处的下梁4处在相应的第一限位壁板13与限位楞骨12之间，其水平位置被该第一限位壁板13与限位楞骨12共同限定，第一限位块14可对下梁4下端的弯钩部41进行上下方向的限位。而且，下梁4下端与水平支座板11接触，水平支座板11直接作为承重面。
模板托架支撑装置与模板托架角部配合的第二种组装方式为：模板托架角部的下梁4处在相应的第二限位壁板16与第三限位块18之间，其水平位置被该第二限位壁板16与第三限位块18共同限定，第二限位块17可对模板托架角部3下端的弯钩部31进行上下方向的限位。采用这种方式进行安装，下梁4下端同样与水平支座板11接触，水平支座板11直接作为承重面。第二种组装方式与第一种组装方式类同，其不同在于，利用两个第三限位块18替代限位楞骨12对下梁4进行限位，并利用第二限位壁板16、第二限位块17分别替代第一限位壁板13、第一限位块14对下梁4进行限位。