本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒。
背景技术：
灌浆套筒通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造。现有的灌浆套筒虽在材料、内部构造等方面不尽相同，但外形均为管状，截面为圆环形，外侧设置压浆口及出浆口。按照现有灌浆套筒的结构，套筒的定位一般通过以下方式：在定位钢模板上安装定位柱塞或类似构件，而后将灌浆套筒套在定位柱塞上，进而实现套筒定位。采用上述方式定位后，灌浆套筒仍可绕定位柱塞旋转，导致压浆口、出浆口方向不定，最终影响后续的拼装施工。
通过国内检索发现以下专利与本实用新型有相似之处：
申请号为201610258290.9，名称为“一种穿孔定位灌浆套筒”的发明提供的一种穿孔定位灌浆套筒，包括无缝钢管和定位盘；所述无缝钢管内壁形成剪力槽凸台；所述无缝钢管两头开口处分别设有弹性环形橡胶圈，且在靠近无缝钢管端部的管壁上对称设置灌浆孔和出浆孔；在无缝钢管中部沿垂直于管长方向设有一对定位孔；所述定位盘与无缝钢管相对独立设置。该套筒采用定位盘可有效控制钢筋位置，使其不发生错动，制作工艺简单高效、成本低廉、性能可靠，能根据实际工程需求确定长度，大大改善了现有套筒成本高、施工复杂等不足，可用于用于装配式混凝土结构预制构件之间的钢筋连接，具有广阔的应用前景。
上述专利中主要是采用定位盘对钢筋的位置进行限位，使其不发生错动。与本实用新型中在套筒内壁或套筒主体的套筒外壁上设有定位结构，防止套筒在施工时转动，实现了压浆口、出浆口的方向定位的结构是不同的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：如何让套筒在施工的过程中不发生转动，从而顺利的进行后续的拼装施工。
针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种带定位结构的灌浆套筒，套筒包括套筒主体，在套筒主体的套筒内壁和/或套筒主体的套筒外壁上设有定位结构。
进一步地，套筒内壁上的定位结构为：在套筒内壁上开套筒槽口。
进一步地，套筒外壁上的定位结构为：在套筒外壁上开套筒槽口。
进一步地，套筒内壁上的定位结构为：在套筒内壁上设直线段或波浪线段或锯齿段，使设有定位结构的套筒内壁处的横截面上的圆弧变成直线状或波浪线状或锯齿状。
进一步地，套筒外壁上的定位结构为：在套筒外壁上设直线段或波浪线段或锯齿段，使设有定位结构的套筒外壁处的横截面上的圆弧变成直线状或波浪线状或锯齿状。
进一步地，套筒内壁上的定位结构为：将套筒内壁的形状设置为多边形。
进一步地，套筒外壁上的定位结构为：将套筒外壁的形状设置为多边形。
进一步地，套筒内壁上的定位结构为：在套筒内壁上设有凸块。
进一步地，套筒外壁上的定位结构为：在套筒外壁上设有凸块。
本实用新型的优点是：在常规灌浆套筒的内壁、外壁上增加了定位结构，能防止套筒在施工时转动，实现了压浆口、出浆口的方向定位，能顺利的进行后续的拼装施工。
附图说明
图1为本实用新型主视方向剖视图；
图2为本实用新型施工状态时的主视方向剖视图；
图3为实施例一的俯视方向剖视图；
图4为实施例二的俯视方向剖视图；
图5为实施例三的俯视方向剖视图；
图6为实施例四的俯视方向剖视图；
图中：11压浆口、12出浆口、13剪力槽、14定位孔、15挡块、16密封槽口、17套筒主体、171套筒内壁、172套筒外壁、18套筒槽口、2定位柱塞、3定位板、4钢筋。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：
实施例一
如图1所示，套筒包括套筒主体17，套筒主体17为空心的圆管状，套筒主体17的下端设有压浆口11，上端设有出浆口12，压浆口11和出浆口12都贯通了套筒主体17。环状的剪力槽13连接在套筒内壁171上，套筒主体17的上端还设有用于安装密封圈的密封槽口16。钢筋4可以从套筒的上端开口处插入到套筒中，在套筒内还没有用于限位钢筋4的挡块15，在套筒主体17上开有与挡块15位置相对应的定位孔14。
如图2和图3所示，施工时可将定位柱塞2固定在定位板3上，并将套筒套在定位柱塞2上。为了防止施工过程中套筒绕定位柱塞2转动，本实施例在套筒主体17下端的套筒内壁171上开有横截面为长方形的套筒槽口18，且在定位柱塞2的相应位置设与套筒内壁171上槽口匹配的凸块，并使定位柱塞2上的凸块嵌在套筒槽口18中，从而对套筒进行限位，防止其转动。本实施例中的槽口的横截面并不局限于长方形，还可以是三角形、梯形，甚至还可以是平行四边形和多边形。且在套筒内壁171上也可以不止开一个槽口，可以是开多个槽口，多个槽口之间可以是相连接的，也可以是间隔开来的。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的槽口是设在套筒主体17的套筒外壁172上。本实施例中套筒外壁172上的槽口可以与实施例一中套筒内壁171上的槽中形状相同，也可以不同。由于本实施例的槽口是设在套筒外壁172上，为了防止套筒绕定位柱塞2转动，本实施例是在定位板3上设与套筒外壁172上槽口相匹配的凸块。
实施例三
如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例是在套筒主体17下端的套筒内壁171上设直线段，使原本横截面为圆形的套筒内壁171的一段圆弧变成了一段直线。且在定位柱塞2的相应位置设与套筒内壁171上直线段匹配的直线段，从而使套筒卡合在定位柱塞2上，能防止套筒转动。本实施例中套筒内壁171上的直线段还可以是波浪线状或锯齿状等其他形状。
实施例四
如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例是将套筒内壁171的形状设置为多边形，并将定位柱塞2的外形也设成相应的多边形，套筒套在定位柱塞2上，能防止套筒转动。
实施例五
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例是将套筒内壁171上设有凸块，并在定位柱塞2上设与凸块相对应的凹槽，使套筒套在定位柱塞2上时，能防止套筒转动。
本实用新型并不局限于上述5个实施例的情况，例如，将实施例三、四、五中的套筒内壁171的结构也能用在套筒外壁172上，只是当用在套筒外壁172上时，要将相应的定位柱塞2的结构用在定位板3上。且本实用新型中可以仅在套筒内壁171上设定位结构，也可以仅在套筒外壁172上设定位结构，还可以在套筒内壁171和套筒外壁172上都设定位结构。另外，也能在套筒内壁171和/或套筒外壁172上采用实施例一至实施例五的多种定位结构。
很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。