本实用新型涉及轻质空心墙板制作领域，尤其涉及一种轻质空心墙板用芯管。
背景技术：
在建筑领域中，轻质空心墙板是高层建筑普遍使用的材料，该种建筑材料上通常制有均匀分布的减重孔。在制作轻质空心墙板时，会使用芯管来加工减重孔。如图3所示，现有芯管包括塑料管02以及设于塑料管02内增强其强度的内衬钢管01，为了方便将内衬钢管01穿设于塑料管02内，二者采用间隙配合，为了将二者固定，在内衬钢管01的外端固定有一连接钢圈03，连接钢圈03的外径大于塑料管02内径，通常在加工时将该端的塑料管02用火烤软，然后将连接钢圈03部分顶入塑料管02内，实现过盈配合，并将塑料管02末端与内衬钢管01捏紧。该种结构使得塑料管02与连接钢圈03对应的部分内径变大，管壁变薄，在使用时容易在该处断裂，导致脱模后塑料管遗留在墙板内。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管不易在结合处断裂，提高使用强度的一种轻质空心墙板用芯管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种轻质空心墙板用芯管，包括内衬钢管、塑料管以及用于将内衬钢管与塑料管一端固定连接的连接钢圈，所述塑料管的一端呈封闭结构，另一端呈开口结构，所述内衬钢管同轴穿设于塑料管内，其特征在于：所述内衬钢管的长度小于塑料管的长度，还包括直径小于内衬钢管的连接钢管，所述连接钢管与内衬钢管同轴设置，其一端与内衬钢管固定，另一端从塑料管的开口端伸出，所述连接钢圈套设于连接钢管位于塑料管内的部分，并与连接钢管固定，所述塑料管的开口端借助塑料管受热软化与连接钢管外壁粘接固定，且塑料管的开口端上具有向外突出的波峰结构，所述连接钢圈位于波峰处。
进一步的技术方案在于：所述塑料管的开口端外壁设有能够使其软化的焊带，所述焊带的焊丝朝向塑料管设置。
进一步的技术方案在于：所述焊带包括间隔设置的三段，分别位于波峰处以及波峰两侧，相邻的两段焊带之间设有能够使塑料管开口端口径内缩的自锁式扎带。
进一步的技术方案在于：所述连接钢管与内衬钢管连接的一端设有过渡环，所述过渡环的外径与内衬钢管的内径相同。
进一步的技术方案在于：所述过渡环与内衬钢管和连接钢管均采用焊接固定。
进一步的技术方案在于：所述塑料管的封闭端呈半球形或锥形结构。
进一步的技术方案在于：所述连接钢管伸出塑料管的一端设有能够与脱模设备相连的连接环。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该芯管结构实现塑料管与内衬钢管在结合处口径内缩，使得结合处的塑料管管壁变厚，提高了结合处的强度，避免了塑料管与内衬钢管分离遗留在墙板内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是现有技术中轻质空心墙板用芯管的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种轻质空心墙板用芯管，包括内衬钢管1、塑料管2以及用于将内衬钢管1与塑料管2一端固定连接的连接钢圈3，所述塑料管2的一端呈封闭结构，另一端呈开口结构，所述内衬钢管1同轴穿设于塑料管2内，所述内衬钢管1的长度小于塑料管2的长度，还包括直径小于内衬钢管1的连接钢管4，所述连接钢管4与内衬钢管1同轴设置，其一端与内衬钢管1固定，另一端从塑料管2的开口端伸出，所述连接钢圈3套设于连接钢管4位于塑料管2内的部分，并与连接钢管4固定，所述塑料管2的开口端借助塑料管2受热软化与连接钢管4外壁粘接固定，且塑料管2的开口端上具有向外突出的波峰结构，所述连接钢圈3位于波峰处。
该芯管结构通过增加一直径小于内衬钢管1的连接钢管4，使得固定在连接钢管4上的连接钢圈3的外径小于塑料管2的内径，从而实现塑料管2在与内衬钢管1在结合处口径内缩，使得结合处的塑料管2的管壁变厚，提高了结合处的强度，避免了塑料管2与内衬钢管1分离遗留在墙板内。
具体的，在实现连接钢圈3借助塑料管2软化与其内壁粘接固定，使连接钢圈3能够部分嵌入塑料管2内，可以采用在塑料管2的开口端外壁设有能够使其软化的焊带6，所述焊带6的焊丝朝向塑料管2设置，焊带6电融将塑料管2的开口端加热，使其变软，借助焊带6的背面朝外，具有一定的隔热功能，将该端塑料管2向内捏能够与连接钢圈3粘接固定。
进一步的，所述焊带6包括间隔设置的三段，分别位于波峰处以及波峰两侧，相邻的两段焊带6之间设有能够使塑料管2开口端口径内缩的自锁式扎带7，借助自锁式扎带7将该端塑料管2向内捏缩小其内径，实现该端塑料管2与连接钢管4及连接钢圈3粘接。并且，两条自锁式扎带7的设置，代替了操作人员用用手塑形，通过自锁式扎带7将端塑料管2与连接钢管4及连接钢圈3粘接，将连接钢圈3嵌设于塑料管2形成的波峰结构内，等塑料管2冷却定形后，连接钢圈3对应的塑料管2处形成一固定连接钢圈3的环槽，进一步加强塑料管2与内衬钢管1的结合强度。其中自锁式扎带7为能够在市场上购买的现有产品。
在连接钢管4与内衬钢管1连接的一端设有过渡环5，所述过渡环5的外径与内衬钢管1的内径相同，通过过渡环5的设置，能够增大连接钢管4与内衬钢管1的直径差，增大连接钢管4外径与塑料管2内径之间的差值，使得塑料管2加热内缩处的壁厚增加，提高结合处强度。
并且为了便于各部件之间的连接，且保证一定的连接强度，过渡环5与内衬钢管1和连接钢管4均采用焊接固定。
由于塑料管2的封闭端要首先插入墙板的空心孔内，为了便于芯管的插入，所以塑料管2的封闭端呈半球形或锥形结构。而且在连接钢管4伸出塑料管2的一端设有能够与脱模设备相连的连接环8，以便于芯管与脱模设备的连接，便于脱模。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。