本实用新型涉及梁侧模板支护领域，具体为一种梁侧模无对拉螺栓加固机构。
背景技术：
现有梁侧模板支护，大都通过在梁主体的内部设置对拉螺栓进行加固，梁成型后需要对对拉螺栓进行拆除，影响梁的整体结构，且不便于人们的多次使用。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种梁侧模无对拉螺栓加固机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种梁侧模无对拉螺栓加固机构，包括模板组件和定位基体，所述模板组件包括底板和侧板，所述侧板设置在底板的顶面一侧，所述定位基体设置在底板的另一侧，所述定位基体靠近底板的一侧固定安装有定位凸块，所述底板的底面开设有与定位凸块相对应的定位槽，所述定位凸块的一端滑动插接在定位槽的内部，所述定位基体的外部由内向外依次设置有调节驱动组件、连接件和螺纹定位组件，所述调节驱动组件的一端与定位基体固定连接，所述连接件的一端与调节驱动组件的另一端固定连接，所述螺纹定位组件固定安装在连接件的另一端，所述连接件通过螺纹定位组件与侧板连接固定，所述调节驱动组件包括定位件和电动推杆，所述定位件与电动推杆为二比一对应结构，且对称设置在电动推杆的两端，所述电动推杆的两端以及定位件相对应的一侧分别设置有螺纹连接柱和螺纹通孔，所述电动推杆与定位件之间通过螺纹连接柱和螺纹通孔螺纹固定，所述电动推杆通过其两端的定位件分别与连接件和定位基体连接固定，所述螺纹定位组件包括卡位板和连接基体，所述连接基体的一端与连接件固定连接，所述卡位板固定安装在连接基体靠近侧板的一侧，所述侧板的外表面开设有与卡位板相对应的卡槽，所述卡位板滑动卡接在卡槽内部，所述定位槽及定位凸块与其相对应的位置和卡槽及卡位板与其相对应的位置均开设有螺纹通孔，且相对应的两者之间通过螺栓螺纹固定。
优选的，所述侧板的数量为两组，且对称设置在底板的同一表面的两侧，所述调节驱动组件、连接件和螺纹定位组件均与侧板为一一对应结构。
优选的，所述连接基体与卡位板为一体成型结构，所述定位基体与定位凸块为一体成型结构。
优选的，所述连接件的截面为L型，且分别与其两端的连接基体和定位件为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁侧模无对拉螺栓加固机构，采用由底板和两组侧板组成模板组件的方式，从梁主体的外侧进行支护，通过在底板的底面外侧设置定位基体进行调节驱动组件、连接件和螺纹定位组件的安装，便于人们进行底板与侧板位置的调节，通过在定位基体以及底板相对应的位置设置定位凸块和定位槽，进行初次卡接固定，并且在表面开设相对应的螺纹通孔使用螺栓螺纹固定，提高结构的稳定性，以及对定位基体位置进行定位，通过采用电动推杆和定位件组成调节驱动组件的方式，将两组定位件通过螺纹连接柱和螺纹槽螺纹固定在电动推杆的两端，且分别与定位基体和连接件进行固定，以便于人们通过电动推杆的收缩带动螺纹定位组件和侧板进行移动，从而根据梁尺寸的不同调节侧板之间的间距，同时使得侧板与梁之间的紧固程度可调节，通过设置连接基体和卡位板组成螺纹定位组件的方式，在卡位板的表面与侧板的卡槽相对应位置开设螺纹通孔，使用螺栓螺纹固定，方便人们进行拆卸，使得机构能够多次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
图中：1模板组件、2定位基体、3底板、4侧板、5定位凸块、6定位槽、7调节驱动组件、8连接件、9螺纹定位组件、10定位件、11电动推杆、12螺纹连接柱、13螺纹槽、14卡位板、15连接基体、16卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种梁侧模无对拉螺栓加固机构，包括模板组件1和定位基体2，所述模板组件1包括底板3和侧板4，所述侧板4设置在底板3的顶面一侧，所述定位基体2设置在底板3的另一侧，所述定位基体2靠近底板3的一侧固定安装有定位凸块5，所述底板3的底面开设有与定位凸块5相对应的定位槽6，所述定位凸块5的一端滑动插接在定位槽6的内部，所述定位基体2的外部由内向外依次设置有调节驱动组件7、连接件8和螺纹定位组件9，所述调节驱动组件7的一端与定位基体2固定连接，所述连接件8的一端与调节驱动组件7的另一端固定连接，所述螺纹定位组件9固定安装在连接件8的另一端，所述连接件8通过螺纹定位组件9与侧板4连接固定，所述调节驱动组件7包括定位件10和电动推杆11，所述定位件10与电动推杆11为二比一对应结构，且对称设置在电动推杆11的两端，所述电动推杆11的两端以及定位件10相对应的一侧分别设置有螺纹连接柱12和螺纹槽13，所述电动推杆11与定位件10之间通过螺纹连接柱12和螺纹槽13螺纹固定，所述电动推杆11通过其两端的定位件10分别与连接件8和定位基体2连接固定，所述螺纹定位组件9包括卡位板14和连接基体15，所述连接基体15的一端与连接件8固定连接，所述卡位板14固定安装在连接基体15靠近侧板4的一侧，所述侧板4的外表面开设有与卡位板14相对应的卡槽16，所述卡位板14滑动卡接在卡槽16内部，所述定位槽6及定位凸块5与其相对应的位置和卡槽16及卡位板14与其相对应的位置均开设有螺纹通孔，且相对应的两者之间通过螺栓螺纹固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述侧板4的数量为两组，且对称设置在底板3的同一表面的两侧，所述调节驱动组件7、连接件8和螺纹定位组件9均与侧板4为一一对应结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接基体15与卡位板14为一体成型结构，所述定位基体2与定位凸块5为一体成型结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接件8的截面为L型，且分别与其两端的连接基体15和定位件10为一体成型。
工作原理：当人们使用该梁侧模无对拉螺栓加固机构，采用由底板3和两组侧板4组成模板组件1的方式，从梁主体的外侧进行支护，通过在底板3的底面外侧设置定位基体2进行调节驱动组件7、连接件8和螺纹定位组件9的安装，便于人们进行底板3与侧板4位置的调节，通过在定位基体2以及底板3相对应的位置设置定位凸块5和定位槽6，进行初次卡接固定，并且在表面开设相对应的螺纹通孔使用螺栓螺纹固定，提高结构的稳定性，以及对定位基体2位置进行定位，通过采用电动推杆11和定位件10组成调节驱动组件7的方式，将两组定位件10通过螺纹连接柱12和螺纹槽13螺纹固定在电动推杆11的两端，且分别与定位基体2和连接件8进行固定，以便于人们通过电动推杆11的收缩带动螺纹定位组件9和侧板4进行移动，从而根据梁尺寸的不同调节侧板4之间的间距，同时使得侧板4与梁之间的紧固程度可调节，通过设置连接基体15和卡位板14组成螺纹定位组件9的方式，在卡位板14的表面与侧板4的卡槽16相对应位置开设螺纹通孔，使用螺栓螺纹固定，方便人们进行拆卸，使得机构能够多次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。