本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是净化装饰领域涉及的正面压装墙板安装结构。
背景技术：
目前，国内提供墙板安装方案的专业厂家较多，设计和施工工艺各异，主要是现场焊接式和传统拼装式。其中现场焊接式由于必须现场焊接等二次加工的工艺特点，呈现出安装组件易变形，安装精度较低，焊接固定较难调整，现场喷涂工艺难掌握等特点，导致净化辅助用房的安装较困难，质量难以保障，不易维护和更换。传统的拼装式结构，其中龙骨等部件需要现场焊接，壁板为拼装式结构，由于部分拼装，呈现出焊接龙骨平整度要求高，拼装工艺要求高，难以掌握等特点，最后导致施工质量很难保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安装快速准确、正面即可固定和拆卸的正面压装墙板安装结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：正面压装墙板安装结构，包含整体龙骨框架，在整体龙骨框架上固定有墙板和用于将相邻墙板扣接在一起的扣压件以及与扣压件配合的扣压槽，整体龙骨框架包括墙龙骨，墙龙骨上连接有用于连接墙龙骨的横档支架和横档，墙龙骨下端连接有通过膨胀螺栓与建筑地面固定的脚连接，墙龙骨上端连接有通过膨胀螺栓与建筑顶面连接的角铁，扣压件中穿接有将墙板固定在墙龙骨上的连接螺栓，所述扣压件的上端设置有卡接在两侧墙板之间的装饰组件。
作为优选，脚连接的外侧设置有上端紧贴墙板，下端与建筑地面接触的脚踢线。
作为优选，脚连接为平面金属薄板，中间设置有安装孔，两侧设置有定位壁，脚连接通过穿入安装孔的膨胀螺栓与建筑地面连接，脚连接的上端卡接在墙龙骨上设置的空腔内。
作为优选，墙龙骨为方形对称薄壁件，前端面和后端面设置有缓冲槽，缓冲槽容纳有橡胶缓冲条，橡胶缓冲条放置在缓冲槽内，通过橡胶缓冲条的设置可以填补墙板与墙龙骨之间的缝隙。
作为优选，装饰组件具有铝合金包条，铝合金包条中间位置设置有装饰扣件，装饰扣件下端对称设置扣压槽，扣压件与扣压槽对应设置，其中装饰扣件为“U”形折弯件。
作为优选，装饰组件具有铝合金嵌条，墙板侧面伸出折边形成扣压槽，扣压件与扣压件对应设置，铝合金嵌条为“U”形薄壁件，“U”形上端向两侧伸出装饰压边，下端设斜向导入端，侧壁设置锲紧线。
作为优选，横档支架为“L”形，设置在墙龙骨侧壁，横档支架通过螺栓固定在墙龙骨侧面，另一端通过螺栓固定横档。
作为优选，扣压件为“U”形。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于可以在正面通过连接螺栓固定，极大的方便了现场施工和拆卸更换，由于墙板只需简单拧连接螺栓固定，降低了施工难度，对现场工人水平要求较低，能大大的缩短施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，并且及易于更换，使得以后的维修和升级换代更加方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是墙龙骨截面示意图；
图3是第一种实施例结构示意图；
图4是第二种实施例结构示意图；
图5是龙骨框架结构示意图；
图6是脚连接结构示意图；
图7是横档截面示意图；
图8是铝合金嵌条截面示意图。
图中：1、整体龙骨框架；2、墙板；3、扣压件；31、连接螺栓；4、扣压槽；5、墙龙骨；51、缓冲槽；52、橡胶缓冲条；6、横档支架；7、横档；8、脚连接；81、安装孔；82、定位壁；9、角铁；10、装饰组件；11、脚踢线；12、铝合金包条；13、装饰扣件；14、铝合金嵌条；141、装饰压边；142、斜向导入端；143、锲紧线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
正面压装墙板安装结构，包含整体龙骨框架1，在整体龙骨框架1上固定有墙板2和用于将相邻墙板2扣接在一起的扣压件3以及与扣压件3配合的扣压槽4，整体龙骨框架1包括墙龙骨5，墙龙骨5上连接有用于连接墙龙骨5的横档支架6和横档7，墙龙骨5下端连接有通过膨胀螺栓与建筑地面固定的脚连接8，墙龙骨5上端连接有通过膨胀螺栓与建筑顶面连接的角铁9，角铁9为L形，一端通过焊接的方式和墙龙骨5连接，另一端中心位置设置用于穿过膨胀螺栓的通孔，扣压件3中穿接有将墙板2固定在墙龙骨5上的连接螺栓31，扣压件3的上端设置有卡接在两侧墙板2之间的装饰组件10，脚连接8的外侧设置有上端紧贴墙板2，下端与建筑地面接触的脚踢线11，脚连接8为平面金属薄板，中间设置有安装孔81，两侧设置有定位壁82，脚连接8通过穿入安装孔的膨胀螺栓与建筑地面连接，脚连接8的上端卡接在墙龙骨5上设置的空腔内，墙龙骨5为方形对称薄壁件，前端面和后端面设置有缓冲槽51，缓冲槽51容纳有橡胶缓冲条52，橡胶缓冲条52放置在缓冲槽51内，通过橡胶缓冲条52的设置可以填补墙板2与墙龙骨5之间的缝隙，横档支架6为“L”形，设置在墙龙骨5侧壁，横档支架6通过螺栓固定在墙龙骨5侧面，另一端通过螺栓固定横档7。
在其中一种实施例中，装饰组件具有铝合金包条，所述铝合金包条12中间位置设置有装饰扣件13，所述装饰扣件13下端对称设置扣压槽4，扣压件3与扣压槽4对应设置，其中装饰扣件13为“U”形折弯件，扣压件3为“U”形。
在另一种实施例中，装饰组件10具有铝合金嵌条14，所述墙板2侧面伸出折边形成扣压槽4，扣压槽4与扣压件3对应设置，所述铝合金嵌条14为“U”形薄壁件，“U”形上端向两侧伸出装饰压边141，下端设斜向导入端142，侧壁设置锲紧线143，扣压件3为“U”形。
具体安装过程中，先将墙龙骨5按照设计尺寸通过脚连接8和膨胀螺栓固定在建筑地面，墙龙骨5上端焊接角铁9，通过穿入角铁9的膨胀螺栓与建筑顶面固定，然后通过横档支架6将横档7固定在墙龙骨5之间，将相邻的墙板2通过扣压件3和扣压槽4相互固定，然后通过穿接在扣压件3中的连接螺栓将将墙板2固定在墙龙骨5上，然后将装饰组件10在相邻两墙板2的缝隙中，实现对墙板2的安装。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。