本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是净化装饰领域涉及的挂式墙板安装结构。
背景技术：
目前，国内设计施工墙板连接结构的专业厂家较多，设计和施工结构各异，主要是现场焊接式和传统拼装式。其中现场焊接式由于必须现场焊接等二次加工的结构特点，呈现出安装组件易变形，安装精度较低，焊接固定较难调整，现场喷涂结构难掌握等特点，导致净化辅助用房的安装较困难，质量难以保障，不易维护和更换。传统的墙板连接结构，其中龙骨等部件需要现场焊接，壁板为拼装式结构，由于部分拼装，呈现出焊接龙骨平整度要求高，拼装结构要求高，难以掌握等特点，最后导致施工质量很难保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构技术质量高、人为因素对产品质量的影响少、升级换代方便、安装快速准确的一种挂式墙板安装结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：挂式墙板安装结构，包括整体龙骨框架，所述整体龙骨框架包括墙龙骨、脚连接、横档、横档支架、角钢和膨胀螺栓，所述脚连接用膨胀螺栓固定在建筑地面，脚连接的上端连接在墙龙骨上，角钢中心钻有通孔，在墙龙骨上端固定用于通过膨胀螺栓固定在建筑顶面的角钢，若干墙龙骨组成整体龙骨框架，在所述墙龙骨的侧壁设置有墙板挂座、锁扣以及通过墙板挂座和锁扣挂接在墙龙骨上的挂式墙板，在所述墙板的背面设置有挂接在墙板挂座上的墙板挂件，所述横档支架固定在墙龙骨侧壁，横档连接横档支架，若干横档连接紧固横档支架，所述墙板挂座上具有与墙板挂件相配合的勾挂壁，所述墙龙骨两侧面设置凹槽。
在墙板之间设置有塞条，塞条截面为“T”形，设置有装饰面、填缝壁和锲紧线，对应的墙板的侧面设有台阶槽，在台阶槽的上方具有T形勾壁。
墙龙骨截面为方形薄壁件，前端面和后端面均设置有缓冲槽，所述凹槽内设置有压紧勾，所述脚连接为平面金属薄板，中间设置定位壁，该定位壁与墙龙骨内部空腔配合。
横档为方形截面薄壁件，三面封闭，一面具有开放端且开放端向内树定位壁，所述横档支架为”L”形，固定在墙龙骨侧壁上，上端面连接横档。
锁扣为“U”形件，中间位置焊接有螺母，墙板挂座为“U”形折件，设有定位槽、勾挂壁和紧固孔，所述锁扣设置于墙龙骨的凹槽内，锁扣紧扣在凹槽内，墙板挂座通过穿过紧固孔和焊接在锁扣上的螺母与锁扣连接。
所述墙板挂件为“L”形，包含固定壁和带斜度导向槽的挂钩。
所述缓冲槽内设置有缓冲条，所述缓冲条材质为橡胶、PVC或合成橡胶中的一种，粘贴在墙龙骨的缓冲槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：各部件均为挂式标准快装结构，墙板及整体龙骨框架全部在工厂生产完成不需要再现场二次加工，由于是在车间专业生产流水线上加工，因此极大地提高了整体结构的技术质量，在现场施工时只需对安装组件连接加固，同时也能减少现场施工垃圾，安装灵活性较大，可同时多人多处安装，无特定安装顺序。对现场工人水平要求较低，能大大的缩短施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，并且墙板可随时取下，易于更换，不影响其它附近区域，使得以后的维修和升级换代更加方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是挂式墙板安装示意图；
图2是整体龙骨框架示意图；
图3是墙龙骨截面示意图；
图4是第一种实施例的结构示意图；
图5是第二种实施例的结构示意图；
图6是墙板挂座示意图；
图7是墙板挂件示意图；
图8是脚连接示意图；
图9是塞条的结构示意图。
图中：1、整体龙骨框架；2、墙龙骨；21、缓冲槽；211、缓冲条；22、凹槽；23、压紧勾；3、脚连接；31、定位壁；4、横档；41、开放端；42、定位壁；5、横档支架；6、角钢；7、膨胀螺栓；8、墙板挂座；81、勾挂壁；82、定位槽；83、紧固孔；9、锁扣；91、螺母；10、墙板；101、台阶槽；102、T形勾壁；11、墙板挂件；111、固定壁；112、挂钩；12、塞条；121、装饰面；122、填缝壁；123、锲紧线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
挂式墙板安装结构，包括整体龙骨框架1，所述整体龙骨框架1包括墙龙骨2、脚连接3、横档4、横档支架5、角钢6和膨胀螺栓7，所述脚连接3用膨胀螺栓7固定在建筑地面，脚连接3的上端连接在墙龙骨2上，角钢6中心钻有通孔，在墙龙骨2上端固定用于通过膨胀螺栓7固定在建筑顶面的角钢6，若干墙龙骨2组成整体龙骨框架1，在所述墙龙骨2的侧壁设置有墙板挂座8、锁扣9以及通过墙板挂座8和锁扣9挂接在墙龙骨2上的挂式墙板10，在所述墙板10的背面设置有挂接在墙板挂座8上的墙板挂件11，所述横档支架5固定在墙龙骨2侧壁，横档4连接横档支架5，若干横档4连接紧固横档支架5，所述墙板挂座8上具有与墙板挂件11相配合的勾挂壁81，所述墙龙骨2两侧面设置凹槽22，墙板挂件11为“L”形，包含固定壁111和带斜度导向槽的挂钩112，锁扣9为“U”形件，中间位置焊接有螺母91，所述墙板挂座8为“U”形折件，设有定位槽82、勾挂壁81和紧固孔83，所述锁扣9设置于墙龙骨2的凹槽22内，锁扣8紧扣在凹槽22内，墙板挂座8通过穿过紧固孔83和焊接在锁扣9上的螺母91与锁扣8连接。
墙龙骨2截面为方形薄壁件，前端面和后端面均设置有缓冲槽21，所述凹槽22内设置有压紧勾23，所述脚连接3为平面金属薄板，中间设置定位壁31，该定位壁31与墙龙骨2内部空腔配合，缓冲槽21内设置有缓冲条211，所述缓冲条211材质为橡胶、PVC或合成橡胶中的一种，粘贴在墙龙骨2的缓冲槽21内，横档4为方形截面薄壁件，三面封闭，一面具有开放端41且开放端41向内树定位壁42，所述横档支架5为”L”形，固定在墙龙骨2侧壁上，上端面连接横档4。
在其中一种实施例中，在所述墙板10之间设置有塞条12，所述塞条12截面为“T”形，设置有装饰面121、填缝壁122和锲紧线123，对应的所述墙板10的侧面设有台阶槽101，在台阶槽101的上方具有T形勾壁102。
具体安装过程中，将墙龙骨2的上下两端通过膨胀螺栓7固定在建筑顶面和建筑地面，然后通过横档支架5将横档4连接在墙龙骨之间，然后将墙板挂座8固定在墙龙骨2上，将墙板10通过固定连接在墙板10上的墙板挂件11固定在墙龙骨2上，然后将塞条12塞入墙板2之间的缝隙中。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。