一种T型组合金属石材干挂挂件的制作方法

文档序号:15158336发布日期:2018-08-10 23:32

本实用新型涉及石材幕墙技术领域,具体涉及一种T型组合金属石材干挂挂件。



背景技术:

现有大部分石材幕墙干挂金属挂件,常用的独立T型挂件、背栓挂件、钢销挂件及SE型挂件等。无论哪种挂件都需对石材饰面板开槽或钻孔进行安装,石材饰面板开槽现场安装所用AB胶粘合剂易受天气影响,尤其雨天和寒冷冬季,不利于施工,安装效率较低,石材饰面板背栓钻孔安装成本较高。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种T型组合金属石材干挂挂件,其特征在于,包括设置在石材饰面板顶部安装槽和底部安装槽内的U型加强钢槽、设置在石材幕墙横龙骨上的主挂件、设置在石材饰面板底部的第一挂件、设置在石材饰面板顶部的第二挂件;

所述主挂件包括水平板和竖直板,所述水平板设置在所述石材幕墙横龙骨上,所述竖直板上设置有刻度线;

所述第一挂件的一端设置在石材饰面板底部的所述U型加强钢槽内,另一端可拆卸的连接在所述主挂件的顶部,穿过所述第一挂件与所述主挂件的相接处竖直设置有调整螺杆;

所述第二挂件的一端设置在石材饰面板顶部的所述U型加强钢槽内,另一端可拆卸的连接在所述主挂件上。

进一步地,所述主挂件具有T型结构,水平板垂直设置在所述竖直板的中心位置,所述主挂件通过竖直穿过所述水平板的螺栓固定在所述石材幕墙横龙骨上。

进一步地,所述第一挂件的一端竖直设置在石材饰面板底部的所述U型加强钢槽内,另一端设置有开口向下的固定槽,所述第一挂件通过所述固定槽挂在所述主挂件的竖直板顶部,所述调整螺杆竖直穿过所述固定槽的顶部。

进一步地,所述第二挂件具有Z型结构,一端竖直设置在石材饰面板顶部的所述U型加强钢槽内,另一端通过限位固定螺丝固定在所述主挂件的竖直板上。

进一步地,所述U型加强钢槽粘接嵌入固定在石材饰面板顶部和底部的安装槽内。

有益效果:

本实用新型的实施例中所提供的一种T型组合金属石材干挂挂件,通过第二挂件的顶面的边与主挂件的竖直板正面的刻度线相对照,即可知道幕墙的副龙骨和主挂件安装的误差,为石材饰面板下一步安装所涉及部件提前进行所需的调整和准备,本T型组合金属石材干挂挂件可使每块石材饰面板在安装后独立受力并且可拆卸,安装时操作简便,降低了施工难度,不易受气候因素影响,加快了施工进度,提高施工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种T型组合金属石材干挂挂件的实施例的结构示意图;

图2是本实用新型一种T型组合金属石材干挂挂件的实施例的侧视图;

图3是本实用新型一种T型组合金属石材干挂挂件的实施例的安装正视图;

图4是本实用新型一种T型组合金属石材干挂挂件的实施例的主挂件的竖直板的正面的示意图;

图5是本实用新型一种T型组合金属石材干挂挂件的实施例的U型加强钢槽的轴测示意图。

其中:

1-主挂件;2-第一挂件;3-第二挂件;4-U型加强钢槽;5-调整螺杆;6-限位固定螺丝;7-固定螺杆;8-横龙骨;9-主龙骨;10-石材饰面板。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

实施例1

一种T型组合金属石材干挂挂件,包括设置在石材饰面板顶部安装槽和底部安装槽内的U型加强钢槽4、设置在石材幕墙横龙骨8上的主挂件1、设置在石材饰面板10底部的第一挂件2、设置在石材饰面板10顶部的第二挂件3;

所述主挂件1包括水平板和竖直板,所述水平板设置在所述石材幕墙横龙骨8上,所述竖直板设置有刻度线;

所述第一挂件2的一端设置在石材饰面板10底部的所述U型加强钢槽4内,另一端可拆卸的连接在所述主挂件1的顶部,穿过所述第一挂件2与所述主挂件1的相接处竖直设置有调整螺杆5;

所述第二挂件3的一端设置在石材饰面板10顶部的所述U型加强钢槽4内,另一端可拆卸的连接在所述主挂件1上。

进一步地,所述U型加强钢槽4嵌入石材饰面板顶部边缘安装槽内和底部边缘安装槽内。

进一步地,所述第一挂件2的一端设置在石材饰面板10底部的U型加强钢槽4内,另一端固定槽挂设在所述主挂件1的竖直板顶面。

进一步地,所述第二挂件3的一端设置在石材饰面板10顶部的U型加强钢槽4内,另一端通过限位固定螺丝6固定在所述主挂件1的竖直板上。

进一步地,所述调整螺杆5穿过所述第一挂件2的固定槽的中心,与所述主挂件1的竖直板顶面相接触。

进一步地,所述调整螺杆5用于在竖直方向调整所述第一挂件2的位置。

进一步地,所述竖直板的正面设置有刻度线。

更进一步地,所述竖直板朝向石材饰面板10的一侧设置有刻度线。

进一步地,所述刻度线水平且互相平行,并以毫米为单位。

所述U型加强钢槽4用AB粘接固定在石材饰面板10顶部边缘安装槽内和底部边缘安装槽内。

进一步地,所述石材饰面板10在工厂或现场集中开上边缘安装槽和下边缘安装槽。

进一步地,所述石材饰面板10的安装槽内用AB胶固定的U型加强钢槽4的较高一边紧贴石材饰面板10的安装面的顶面和石材饰面板10的安装面的底面。

所述主挂件1具有T型结构,水平板垂直设置在所述竖直板的中心位置,所述主挂件1通过竖直穿过所述水平板的固定螺杆7固定在所述石材幕墙横龙骨8上。

进一步地,所述主挂件1水平板为放置的T型结构。

进一步地,所述主挂件1水平板水平固定在所述石材幕墙横龙骨8的顶面上。

进一步地,所述主挂件1通过用M8高强固定螺杆7水平安装固定在幕墙副龙骨8上。

所述第一挂件2的一端垂直装入设置在所述石材饰面板10底部的U型加强钢槽4内,另一端设置有开口向下的固定槽,所述第一挂件2通过所述固定槽挂在所述主挂件1竖直板的顶面,所述调整螺杆5竖直穿过所述固定槽的顶部中间位与主挂件1竖直板的顶面接触。

进一步地,所述第一挂件2具有S型结构,且弯折处呈直角,一端包裹1.5mm厚软质薄胶垫垂直装入设置在所述石材饰面板10底部边缘已嵌入U型加强钢槽4的安装槽内,进行安装,第一挂件2另一端设置有开口向下的固定槽。

进一步地,主挂件1竖直板顶面包裹1.5mm厚软质薄胶垫后,装入有开口向下的固定槽槽口的第一挂件2进行咬合安装。

进一步地,所述调整螺杆5为M6螺杆。

进一步地,所述调整螺杆5竖直穿过所述第一挂件2的固定槽顶部中心,且所述调整螺杆5的底部与所述主挂件1的竖直板顶面的正上方接触。

进一步地,所述调整螺杆5的高度大于所述第一挂件2的厚度3倍。

进一步地,通过所述调整螺杆5,可对所述石材饰面板10的安装高低进行精确调整。

所述第二挂件3具有Z型结构,一端竖向设置在所述石材饰面板10顶部边缘已嵌入U型加强钢槽4的安装槽内,另一端通过限位固定螺丝6固定在所述主挂件1有刻度线的竖直板面上。

进一步地,所述第二挂件3的一端包裹1.5mm厚软质薄胶垫装入石材饰面板10顶面边缘已嵌入U型加强钢槽4的安装槽内,进行安装。

进一步地,所述第二挂件3另一面竖直贴在所述主挂件1有刻度线的竖直板面上。

进一步地,所述第二挂件3与所述主挂件1相接触的一面中间开设有限位固定螺丝6孔,所述限位固定螺丝6穿过所述限位固定螺丝6孔,所述限位固定螺丝6孔的孔径大于所述限位固定螺丝6的孔径。

更进一步地,所述限位固定螺丝6孔由上下端半圆形中部矩形组成。

进一步地,所述限位固定螺丝6为M5自拱螺丝。

进一步地,将所述限位固定螺丝6拧松后,所述第二挂件3可在所述主挂件1有刻度线的竖直板面上下移动。

进一步地,所述限位固定螺丝6拧紧后,所述第二挂件3不可在所述主挂件1上沿竖直方向滑动,也不可在水平方向上移动,所述限位固定螺丝6和所述第二挂件3对所述石材饰面板10起限位和固定作用。

进一步地,根据施工需要,将所述限位固定螺丝6拧松后,移除,即可完成对石材幕墙所述任意石材饰面板10进行拆除更换。

使用时,将主挂件1用M8高强螺栓安装固定在幕墙副龙骨8上,将石材饰面板10在安装挂件位置,集中在工厂或现场开好安装槽,用AB胶固定嵌入的U型加强钢槽4,待凝固后,转运至石材饰面板10的幕墙安装位置;用第一挂件2一端包裹1.5mm厚软质薄胶垫装入石材饰面板10底面的U型加强钢槽4内,进行安装;第一挂件2通过固定槽挂在主挂件1竖直板顶面,通过第一挂件2固定槽中心设置的M6调整螺杆5,可调节石材饰面10板竖向精确高度,第二挂件3包裹1.5mm厚软质薄胶垫装入石材饰面板10顶部的U型加强钢槽4内,用M5自拱限位固定螺丝6固定在主挂件1有刻度线的竖直板上,M5自拱限位固定螺丝6固定第二挂件3在主挂件1有刻度线的竖直板上,在地震时,可起到石材饰面板10的水平及竖向限位作用。由于石材饰面板10上、下安装槽加装使用的U型加强钢槽4形状、规格一致,所以在第二挂件3一端挂板装入U型加强钢槽4后,与U型加强钢槽4槽口底的一边平面接触时,通过观察第二挂件3上边与主挂件1有刻度线的竖直板正面标线的对比,即可得知石材幕墙副龙骨或主挂件1水平板安装的高低误差,进而为下一步骤石材饰面板10的安装提前进行调整准备,以完成石材面板10的准确安装。若第二挂件3与主挂件1有刻度线的竖直板面的上边高于竖直板面刻度线设定标准线,说明主挂件1或幕墙副龙骨8的安装位置偏低,反之则偏高;无需用尺量取,通过主挂件1正面可视标准刻度线读出数值,即可提前对主挂件1或转动第二挂件3上的M6竖向螺杆进行高低量化、精确的调整,以保证石材饰面板10安装质量和提高效率。

本实用新型的实施例中所提供的一种T型组合金属石材干挂挂件,通过第二挂件3的固定面顶边与主挂件1的竖直板的刻度线相对照,即可知道幕墙的副龙骨8和主挂件1安装的误差,提前进行调整准备,以及进行下一块石材饰面板10安装时,对相应部件提前调整;本挂件可使每块石材饰面板10在安装后独立受力并且可拆卸,安装时操作简便,降低了施工难度,加快施工进度,提高施工质量。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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