一种发泡水泥切割锯结构的制作方法

本实用新型涉及一种切割结构，更确切地说，是一种发泡水泥切割锯结构。

背景技术：

发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。使用发泡水泥制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的发泡水泥保温板保温性能和结构层的附着性能，还有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面层基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保证面层薄厚均匀的整体效果。

现有的发泡水泥切割装置，装置简单，切割程序简单，在对发泡水泥切割时只能够进行单一规格的切割作业，不能够满足客户对多规格的切割要求，在更改切割规格时，要对机械进行大量的改装，不能够及时的跟换切割规格，不能够快速的投入生产，浪费了生产时间，对总体的生产效益产生影响，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种发泡水泥切割锯结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型公开了一种发泡水泥切割锯结构，包括框体、电机和锯条，其特征在于：所述框体一端内设置轴承，轴承能够有效的减少摩擦力，所述轴承与曲轴连接，曲轴提供往复运动动力，所述电机与曲轴连接，电机为曲轴提供动力，所述曲轴与连接杆连接，所述连接杆与第一连杆连接，连杆传递动力给第一连杆，所述第一连杆与固定环连接，所述固定环内设置螺栓孔，将固定环通过螺栓固定在第一连杆上，实现距离固定，所述第一连杆与连接杆连接处设置凹槽，设置的凹槽用于连接杆的位置固定，同时也利于润滑油的存放，便于润滑，所述第一连杆上设置标尺，方便在调整位置使，用于距离的测定，便于及时方便的调节位置，所述连接杆一端设置油孔，用于润滑油的注入，减少连接件之间的摩擦力，减小能量损耗，提高能量利于率，所述固定环与第一连杆连接，所述固定环内设置紧固凸起，用于加强固定环与第一连杆的连接，所述锯条与第二连杆连接，用于锯条的两端位置限定，只做上下的往复运动，用于材料的切割，所述第二连杆与滑动块连接，使第二连杆做上下的往复运动，所述固定板与滑动槽连接，用于滑动槽的固定，所述滑动槽内设置沉孔，在螺栓固定时，不干扰滑块的运动，所述滑动槽与滑动块连接。

优选的，为了使切割刀具在受力时稳定，所述曲轴上的偏心轴为对称设置。

优选的，为了使连接杆在第一连接杆上摩擦力减小，所述连接杆一端设置油孔。

优选的，为了使固定环在第一连接杆移动时设定距离，所述第一连接杆上设置标尺。

本实用新型的有益效果：本装置在传统的泡沫水泥切割装置上提供了更优化的装置，电机与曲轴连接，曲轴与轴承相配合，在提供稳定的动力时，也节约了能源，本装置在第一连接杆上可设置多个锯条，第一连接杆上的固定环在螺栓的配合下，可被自由的移动，与第二连接杆上的固定环相配合，可对锯条进行任意距离的移动，同时第一连接杆上设置标尺，可对移动距离进行掌控，实现即时方便的调整锯条的距离，即实现了对多种规格的切割，方便了作业过程，构与结构之间的连接紧凑，使用寿命久，操作简单方便、安全性高、实用性强以及使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一连杆连接示意图。

图3为本实用新型固定环示意图。

图4为本实用新型滑动槽示意图。

图中：1、框体，2、电机，3、曲轴，4、轴承，5、连接杆，6、第一连杆，7、固定环，8、螺栓孔，9、紧固凸起，10、油孔，11、凹槽，12、标尺，13、锯条，14、第二连杆，15、滑动块，16、滑动槽，17、沉孔，18、固定板，19、传送台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4所示，包括框体1、电机2和锯条13，其特征在于：所述框体1一端内设置轴承4，轴承4能够有效的减少摩擦力，所述轴承4与曲轴3连接，曲轴3提供往复运动动力，所述电机2与曲轴3连接，电机2为曲轴3提供动力，所述曲轴3与连接杆5连接，所述连接杆5与第一连杆6连接，连杆5传递动力给第一连杆6，所述第一连杆6与固定环7连接，所述固定环7内设置螺栓孔8，将固定环7通过螺栓固定在第一连杆6上，实现距离固定，所述第一连杆6与连接杆5连接处设置凹槽11，设置的凹槽11用于连接杆5的位置固定，同时也利于润滑油的存放，便于润滑，所述第一连杆6上设置标尺12，方便在调整位置使，用于距离的测定，便于及时方便的调节位置，所述连接杆5一端设置油孔10，用于润滑油的注入，减少连接件之间的摩擦力，减小能量损耗，提高能量利于率，所述固定环7与第一连杆6连接，所述固定环7内设置紧固凸起9，用于加强固定环7与第一连杆6的连接，所述锯条13与第二连杆14连接，用于锯条13的两端位置限定，只做上下的往复运动，用于材料的切割，所述第二连杆14与滑动块15连接，使第二连杆14做上下的往复运动，所述固定板18与滑动槽16连接，用于滑动槽16的固定，所述滑动槽16内设置沉孔17，在螺栓固定时，不干扰滑块的运动，所述滑动槽16与滑动块15连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述曲轴3与连接杆5连接，曲轴3与连接杆5相匹配，曲轴3与连接杆5为活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连杆6与固定环7连接，固定环7由螺栓固定，固定环7在第一连杆6对称分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动块15与第二连杆14连接，滑动块15与滑动槽16相匹配，滑动块15与滑动槽16为活动连接。

本实用新型在使用时，框体1一端内设置轴承4，轴承4能够有效的减少摩擦力，轴承4与曲轴3连接，曲轴3提供往复运动动力，电机2启动时，电机2与曲轴3连接，电机2为曲轴3提供动力，曲轴3与连接杆5连接，连接杆5与第一连杆6连接，连杆5传递动力给第一连杆6，第一连杆6与固定环7连接，固定环7内设置螺栓孔8，将固定环7通过螺栓固定在第一连杆6上，实现距离固定，第一连杆6与连接杆5连接处设置凹槽11，设置的凹槽11用于连接杆5的位置固定，同时也利于润滑油的存放，便于润滑，第一连杆6上设置标尺12，方便在调整位置使，用于距离的测定，便于及时方便的调节位置，连接杆5一端设置油孔10，用于润滑油的注入，减少连接件之间的摩擦力，减小能量损耗，提高能量利于率，固定环7与第一连杆6连接，固定环7内设置紧固凸起9，用于加强固定环7与第一连杆6的连接，锯条13与第二连杆14连接，用于锯条13的两端位置限定，只做上下的往复运动，用于材料的切割，第二连杆14与滑动块15连接，使第二连杆14做上下的往复运动，固定板18与滑动槽16连接，用于滑动槽16的固定，滑动槽16内设置沉孔17，在螺栓固定时，不干扰滑块的运动，滑动槽16与滑动块15连接，电机2提供动力，曲轴3往复运动，带动锯条13，对材料进行往复的切割，完成切割作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。