本实用新型涉及周转预埋盒体技术领域，具体为一种预留洞口可周转预埋盒体。
背景技术：
随着我国现代化建筑业不断发展，周转预埋盒体技术的不断深入，各建筑企业对预留洞口可周转预埋盒体的应用越来越广泛，对该盒体的技术要求也越来越高，而现有的一种预留洞口可周转预埋盒体在设计上没有创新，结构复杂，绝大多数盒体不具备计量装置，在盒体内部只进行简单的结构设置，在运输过程中容易造成挤压变形，对于产品形象造成不良影响，在使用时不能够当钢板承受到的力超出一定的限度时，当装置受到破坏会时使用者不能够第一时间知道，造成不必要的损失。
但现有的用于一种预留洞口可周转预埋盒体，成本高，在盒体设计上技术革新不够，盒体材质较重，不易挪动，且材质大多采用原有材料，耐腐蚀性能力差，化学性强，不利于技术环保性发展，内部结构复杂，电池板设计不够合理，储存电量小，不够经济化，增加了维修人员的负担，结构不稳定，实用性差，大大降低了周转预埋盒体的实用性。
所以，如何设计一种预留洞口可周转预埋盒体，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于一种预留洞口可周转预埋盒体，以解决上述背景技术中提出的成本高，在盒体设计上技术革新不够，盒体材质较重，耐腐蚀性能力差，化学性强，结构不稳定等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预留洞口可周转预埋盒体，包括盒体和封闭盖，所述盒体前端中间位置设有盒盖，且所述盒盖与盒体固定连接，所述盒盖中间位置设有钥匙孔，且所述钥匙孔开孔于盒盖，所述盒盖右端中间位置设有拉手，且所述拉手与盒盖紧密焊接，所述盒体内部右下端设有盒盖档条，且所述盒盖档条与盒体紧密贴合，所述盒体内部下端中间位置设有控制处理器，且所述控制处理器与盒体通过强力胶粘合，所述控制处理器右端中间位置设有电池板，且所述电池板与控制处理器电性连接，所述盒体内部下端左侧设有信号传感器，且所述信号传感器与盒体信号连接，所述盒体内部中间位置设有支撑器，且所述支撑器与盒体活动连接，所述支撑器中间位置设有扭转开关，且所述扭转开关嵌入设置在支撑器内，所述支撑器上下两侧设有可调支撑架，且所述可调支撑架与支撑器紧密焊接。
进一步的，所述盒体上端左侧设有钢板，且所述钢板与盒体紧密贴合。
进一步的，所述盒体前端左上侧设有报警器，且所述报警器与盒体信号连接。
进一步的，所述盒体上端右侧设有合页，且所述合页与盒体紧密焊接。
进一步的，所述盒体内部右端中间位置设有加强架，且所述加强架嵌入设置在盒体内。
进一步的，所述封闭盖前端中间位置设有拆卸盖，且所述拆卸盖与封闭盖紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种预留洞口可周转预埋盒体，在盒体的设计上结合现代化科学技术的手段进行创新，使得盒体设计新颖合理且轻巧，有利于装置盒的携带，采用特殊材料，增强了装置耐腐蚀性，有利于增强该盒体的使用寿命，设置的可调支撑架有利于在使用完毕时对该盒体抽取，方便了使用，设置的加强架稳定性强，有利于整个装置的稳定性，增强了承受能力，实用性强，有利于该盒体在市场上占有稳定的份额，设置的钢板抗弯性能好，避免了在使用时由于盒体的变形造成不必要得损失，大大增加了预埋盒体的市场竞争力，有利于预埋盒体在市场上的流通。
附图说明
图1是本实用新型的盒体整体结构示意图；
图2是本实用新型的盒体局部结构示意图；
图3是本实用新型的封闭盖局部结构示意图；
图中：1-盒体；2-盒盖；3-钥匙孔；4-报警器；5-钢板；6-合页；7-拉手；8-盒盖档条；9-电池板；10-控制处理器；11-信号传感器；12-支撑器；13-扭转开关；14-可调支撑架；15-加强架；16-封闭盖；17-拆卸盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预留洞口可周转预埋盒体，包括盒体1和封闭盖16，所述盒体1前端中间位置设有盒盖2，且所述盒盖2与盒体1固定连接，所述盒盖2中间位置设有钥匙孔3，且所述钥匙孔3开孔于盒盖2，所述盒盖2右端中间位置设有拉手7，且所述拉手7与盒盖2紧密焊接，所述盒体1内部右下端设有盒盖档条8，且所述盒盖档条8与盒体1紧密贴合，所述盒体1内部下端中间位置设有控制处理器10，且所述控制处理器10与盒体1通过强力胶粘合，所述控制处理器10右端中间位置设有电池板9，且所述电池板9与控制处理器10电性连接，所述盒体1内部下端左侧设有信号传感器11，且所述信号传感器11与盒体1信号连接，所述盒体1内部中间位置设有支撑器12，且所述支撑器12与盒体1活动连接，所述支撑器12中间位置设有扭转开关13，且所述扭转开关13嵌入设置在支撑器12内，所述支撑器12上下两侧设有可调支撑架14，且所述可调支撑架14与支撑器12紧密焊接。
进一步的，所述盒体1上端左侧设有钢板5，且所述钢板5与盒体1紧密贴合，所述钢板5的设置避免了整个装置的变形，同时也避免了在使用时由于盒体的变形造成不必要得损失。
进一步的，所述盒体1前端左上侧设有报警器4，且所述报警器4与盒体1信号连接，所述报警器4的设置当钢板5受到的重力超过限度时会自动报警，提醒使用者。
进一步的，所述盒体1上端右侧设有合页6，且所述合页6与盒体1紧密焊接，所述合页6的设置有利于钢板5的活动，方便了使用。
进一步的，所述盒体1内部右端中间位置设有加强架15，且所述加强架15嵌入设置在盒体1内，所述加强架15的设置有利于整个装置的稳定性，增强了承受能力。
进一步的，所述封闭盖16前端中间位置设有拆卸盖17，且所述拆卸盖17与封闭盖16紧密贴合，所述拆卸盖17的设置有利于封闭盖16的拆卸，方便使用。
工作原理：首先，将盒体1放到合适的位置，然后检查各个构件是否处于正常状态，先将钢板5通过合页6安装在盒体上，安装后，再用钥匙通过钥匙孔3将锁打开，然后再用拉手7将盒盖2打开，进行封闭盖16的安装，当封闭盖16安装后，然后将盒体1放到所要预留洞口位置的地方，这时电池板9会给控制处理器10输送电，控制处理器10处于工作状态，但在浇筑时，由于压力的原因，信号传感器11会根据自身受到的重力程度做出判断，然后信号传感器11将自己所收集到的信息传输给控制处理器10，控制处理器10快速进行数据处理，当压力超出盒体1所承受的范围时，报警器4会自动报警，提示使用者，在使用结束时，可以根据实际情况通过扭转开关13对可调支撑架14进行调节，从而使得整个装置从预留洞口里拿出来，然后对整个装置进行清洗，在图上机油，防止生锈，此时该盒完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。