本实用新型涉及一种一体化外模板，尤其涉及一种复合保温现浇混凝土一体化外模板。
背景技术：
现在国家提倡“节能降耗、绿色建筑”，复合保温外模板体系在这种大的背景下应用而生。该体系是以水泥基复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，在工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程中具有广泛的应用。目前市面上现有的复合保温外模板在具体施工时均是直接对接安装的，由于相邻板材之间存在缝隙，不仅不能有效防止墙面渗水，而且在进行现浇混凝土施工时容易漏浆。此外，现有的复合保温外模板均采用V型钢丝进行插丝，不仅拉力达不到要求，而且固定后容易产生缝隙，导致整体结构不够牢固。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种复合保温现浇混凝土一体化外模板。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合保温现浇混凝土一体化外模板，一体化外模板的右端沿长度方向开设有凹槽、左端沿长度方向设置有与凹槽的形状及大小相匹配的凸起；相邻的一体化外模板之间均通过匹配设置的凸起和凹槽咬合相接；
一体化外模板以石墨挤塑聚苯板为芯材；石墨挤塑聚苯板的外侧依次设置有界面砂浆层、粘接砂浆层、聚苯颗粒保温砂浆层；聚苯颗粒保温砂浆层的外侧依次设置有外玻纤网格布、外抹面砂浆层；
石墨挤塑聚苯板的内侧依次设置有内玻纤网格布、内抹面砂浆层，石墨挤塑聚苯板通过内玻纤网格布及内抹面砂浆层与现浇混凝土墙体相连接。
外抹面砂浆层的外侧依次设置有柔性腻子层、外墙涂料层。
一体化外模板还包括锚栓；锚栓锚固设置于一体化外模板上，其分布为一平方不少于6个。
一体化外模板还包括直插钢丝；直插钢丝从粘接砂浆层向内侧穿入并从内抹面砂浆层上穿出。
直插钢丝从内抹面砂浆层上穿出的长度为6cm。
多个直插钢丝横竖交叉编织成钢丝网架。
本实用新型实现了建筑结构一体化，一方面可以有效提高施工效率，另一方面提高了结构的坚固性，从而避免现浇混凝土施工时板材之间缝隙漏浆和墙面渗水等问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1、外墙涂料层；2、柔性腻子层；3、外抹面砂浆层；4、外玻纤网格布；5、聚苯颗粒保温砂浆层；6、粘接砂浆层；7、界面砂浆层；8、石墨挤塑聚苯板；9、锚栓；10、内玻纤网格布；11、内抹面砂浆层；12、直插钢丝；13、现浇混凝土墙体；14、凸起；15、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1、图2所示的一种复合保温现浇混凝土一体化外模板，一体化外模板的右端沿长度方向开设有凹槽15、左端沿长度方向设置有与凹槽15的形状及大小相匹配的凸起14；相邻的一体化外模板之间均通过匹配设置的凸起14和凹槽15咬合相接；该结构及连接方式具有连接稳固无缝隙、拼接简单方便的优点，可以有效避免墙面渗水及现浇混凝土施工时漏浆的问题。
一体化外模板以石墨挤塑聚苯板8为芯材，可以提供较好的保温效果；石墨挤塑聚苯板8的外侧依次设置有界面砂浆层7、粘接砂浆层6、聚苯颗粒保温砂浆层5；聚苯颗粒保温砂浆层5的外侧依次设置有外玻纤网格布4、外抹面砂浆层3；
石墨挤塑聚苯板8的内侧依次设置有内玻纤网格布10、内抹面砂浆层11，石墨挤塑聚苯板8通过内玻纤网格布10及内抹面砂浆层11与现浇混凝土墙体13相连接。
外抹面砂浆层3的外侧依次设置有柔性腻子层2、外墙涂料层1。
一体化外模板还包括锚栓9；锚栓9锚固设置于一体化外模板上，其分布为一平方不少于6个，其插入现浇混凝土墙体的深度为6cm。锚栓9钻过整个复合板与现浇混凝土墙体相连接，用于将复合板更牢固的打入现浇混凝土墙体中，在加上直插钢丝使复合板结合的更牢固，实现结构一体化。
一体化外模板还包括直插钢丝12；直插钢丝12从粘接砂浆层6向内侧穿入并从内抹面砂浆层11上穿出。直插钢丝12从内抹面砂浆层11上穿出的长度为6cm。预制复合板时，将多个直插钢丝12横竖交叉编织成网格状，使其形成钢丝网架并固定在砂浆层内与锚栓共同作用使复合板更牢固。
本实用新型可通过钢丝网架及锚栓使一体化外模板与现浇混凝土墙体浇筑结合在一起，实现建筑结构的一体化，从而简化整体的施工步骤，并提高结构的稳定性，具有施工方便、结合牢固、避免板缝龟裂及渗水的优点。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。