一种预埋线管不穿梁底模板的内固定接头的制作方法

本实用新型属于线管预埋施工技术领域，尤其涉及一种预埋线管不穿梁底模板的内固定接头。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的，线管预埋工艺在普通钢筋混凝土结构施工中运用十分广泛，施工量大；传统的水电预埋工艺，穿梁底的线管均采用模板上电钻开孔定位的方式，将线管直接插入孔内。这种机械开孔的方式导致模板破坏，缩减模板使用周期；开孔过程在模板上尤其是梁底产生大量锯末、木屑，难以清理干净，混凝土成型后易产生蜂窝、麻面、痂皮等质量缺陷。浇筑过程中错位、废弃的管孔处若不及时进行封堵，会产生漏浆现象，严重影响该部位混凝土成型的观感质量，且造成地坪污染，难以进行清理。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统的水电预埋工艺，采用机械开孔的方式，易导致模板破坏，缩减模板使用周期；开孔过程在模板上产生大量锯末、木屑，难以清理干净，混凝土成型后有质量缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种预埋线管不穿梁底模板的内固定接头。

本实用新型是这样实现的，该预埋线管不穿梁底模板的内固定接头设置有套管，所述套管外壁表面焊接有按压板，所述套管的内部嵌装有湿度传感器；

所述套管的内部放置有定位块，所述定位块通过螺钉固定安装在套筒内部，所述螺钉底部穿出定位块插入梁底模具。

所述套管的内外壁上均涂覆有防水层，通过防水层的设置，增加了密封效果，避免进水造成损坏。

所述螺钉与定位块之间套装有挡片，实现对对螺钉的紧固安装，避免定位块长时间使用出现松动。

所述套管上端的开口处密封安装有橡胶套，防止接口松动，影响混凝土的浇筑效果。

本实用新型的优点及积极效果为：套管外壁表面焊接的按压板，可以方便使用者在操作时将该接头固定于梁底模具之上，杜绝了梁底模具机械开孔所带来的一系列弊端，减少了现有技术所造成的质量缺陷，提高了梁底模具的使用寿命，设有防水层及湿度传感器，安全系数更高，更加经济实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预埋线管不穿梁底模板的内固定接头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的按压板的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的固定在梁底模具上的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的橡胶套的安装结构示意图；

图中：1、套管；2、防水层；3、湿度传感器；4、定位块；5、挡片；6、螺钉；7、梁底模具；8、按压板；9、橡胶套。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，该预埋线管不穿梁底模板的内固定接头设置有套管1，所述套管1外壁表面焊接有按压板8，所述套管1的内部嵌装有湿度传感器3；

所述套管1的内部放置有定位块4，所述定位块4通过螺钉6固定安装在套筒内部，所述螺钉6底部穿出定位块4插入梁底模具7。

所述套管1的内外壁上均涂覆有防水层2，通过防水层2的设置，增加了密封效果，避免进水造成损坏。

所述螺钉6与定位块4之间套装有挡片5，实现对对螺钉6的紧固安装，避免定位块4长时间使用出现松动。

所述套管1上端的开口处密封安装有橡胶套9，防止接口松动，影响混凝土的浇筑效果。

本实用新型的工作原理是：在使用时，待水电定位完成后，使用者可按下按压板8，将螺钉6固定在梁底模具7上，二次配管时将线管与接头直接对接，注意一定要接至橡胶套9的底部以防止松动，混凝土浇筑完成并拆模后对线管接头处进行清理并拔出螺钉6和定位块4，该装置还设有防水层2和湿度传感器3，通过湿度传感器3对防水层2内部的湿度进行检测，并将检测结果实时输出；若预埋的线管被水浸湿，可由外部控制系统显示出来进行处理，排除不必要的安全隐患。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。