本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种抗冲击强的钢结构支撑梁。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
目前，现有的钢结构支撑梁多数都不便于进行拆装，当需要支撑梁需要进行拆装时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的工作，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对钢结构支撑梁提出了更高的要求，所以，我们提出了一种抗冲击强的钢结构支撑梁用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗冲击强的钢结构支撑梁。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗冲击强的钢结构支撑梁，包括固定柱，所述固定柱的顶部开设有安装槽，安装槽内滑动安装有连接块，且连接块的顶部延伸至安装槽外，连接块的顶部焊接有本体，安装槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，连接块的两侧均开设有固定槽，滑杆靠近连接块的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的一端延伸至定位杆槽外，滑杆的底部开设有定位槽，定位槽与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，定位杆槽远离连接块一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。
优选的，所述滑杆的顶部开设有第一滑槽，滑杆通孔顶侧的内壁上焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内。
优选的，所述第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽靠近连接块一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定。
优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。
优选的，所述定位杆槽靠近连接块一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆靠近连接块的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。
优选的，所述第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽底侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过固定柱、安装槽、连接块、本体、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要将本体进行拆卸时，首先，使滑杆向远离连接块的方向滑动，当滑杆从固定槽内滑出后，将定位槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位槽内，固定滑杆，此时，使本体带动连接块向远离固定柱的方向滑动，将连接块从安装槽内完全滑出，从而能完成了本体的拆卸工作，当需要将本体进行安装时，首先，将连接块与安装槽滑动连接，使连接块向靠近固定柱的方向滑动，当固定槽与滑杆通孔相对齐，使拉杆带动定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位槽内滑出后，滑杆向靠近连接块的方向滑动并进入固定槽内，固定连接块，从而完成了本体的安装工作。
本实用新型结构简单，使用方便，本体便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗冲击强的钢结构支撑梁的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抗冲击强的钢结构支撑梁的A部分结构示意图。
图中：1固定柱、2安装槽、3连接块、4本体、5滑杆通孔、6滑杆、7固定槽、8定位杆槽、9定位杆、10定位槽、11拉杆通孔、12拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种抗冲击强的钢结构支撑梁，包括固定柱1，固定柱1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内滑动安装有连接块3，且连接块3的顶部延伸至安装槽2外，连接块3的顶部焊接有本体4，安装槽2两侧的内壁上均开设有滑杆通孔5，滑杆通孔5内滑动安装有滑杆6，且滑杆6的两端均延伸至滑杆通孔5外，连接块3的两侧均开设有固定槽7，滑杆6靠近连接块3的一端与固定槽7滑动连接，滑杆通孔5底侧的内壁上开设有定位杆槽8，定位杆槽8内滑动安装有定位杆9，且定位杆9的一端延伸至定位杆槽8外，滑杆6的底部开设有定位槽10，定位槽10与定位杆9位于滑杆通孔5内的一端相适配，定位杆槽8远离连接块3一侧的内壁上开设有拉杆通孔11，拉杆通孔11内滑动安装有拉杆12，且拉杆12的两端均延伸至拉杆通孔11外，拉杆12位于定位杆槽8内的一端与定位杆9焊接固定，通过固定柱1、安装槽2、连接块3、本体4、滑杆通孔5、滑杆6、固定槽7、定位杆槽8、定位杆9、定位槽10、拉杆通孔11和拉杆12的配合，当需要将本体4进行拆卸时，首先，使滑杆6向远离连接块3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内滑出后，将定位槽10与定位杆槽8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位槽10内，固定滑杆6，此时，使本体4带动连接块3向远离固定柱1的方向滑动，将连接块3从安装槽2内完全滑出，从而能完成了本体4的拆卸工作，当需要将本体4进行安装时，首先，将连接块3与安装槽2滑动连接，使连接块3向靠近固定柱1的方向滑动，当固定槽7与滑杆通孔5相对齐，使拉杆12带动定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位槽10内滑出后，滑杆6向靠近连接块3的方向滑动并进入固定槽7内，固定连接块3，从而完成了本体4的安装工作，本实用新型结构简单，使用方便，本体4便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。
本实用新型中，滑杆6的顶部开设有第一滑槽，滑杆通孔5顶侧的内壁上焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，第一滑槽内固定安装有第一卡杆，第一滑块滑动套设在第一卡杆上，第一滑槽靠近连接块3一侧的内壁上焊接有套设在第一卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与第一滑块焊接固定，固定槽7的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆6相接触，定位杆槽8靠近连接块3一侧的内壁上开设有第二滑槽，定位杆9靠近连接块3的一侧焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，第二滑槽内固定安装有第二卡杆，第二滑块滑动套设在第二卡杆上，第二滑槽底侧的内壁上焊接有套设在第二卡杆上的第二弹簧，第二弹簧与第二滑块焊接固定，通过固定柱1、安装槽2、连接块3、本体4、滑杆通孔5、滑杆6、固定槽7、定位杆槽8、定位杆9、定位槽10、拉杆通孔11和拉杆12的配合，当需要将本体4进行拆卸时，首先，使滑杆6向远离连接块3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内滑出后，将定位槽10与定位杆槽8相对齐，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位槽10内，固定滑杆6，此时，使本体4带动连接块3向远离固定柱1的方向滑动，将连接块3从安装槽2内完全滑出，从而能完成了本体4的拆卸工作，当需要将本体4进行安装时，首先，将连接块3与安装槽2滑动连接，使连接块3向靠近固定柱1的方向滑动，当固定槽7与滑杆通孔5相对齐，使拉杆12带动定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位槽10内滑出后，滑杆6向靠近连接块3的方向滑动并进入固定槽7内，固定连接块3，从而完成了本体4的安装工作，本实用新型结构简单，使用方便，本体4便于进行拆装，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。
本实用新型中，当需要将本体4进行拆卸时，首先，拉动滑杆6，使滑杆6向远离连接块3的方向滑动，当滑杆6从固定槽7内滑出后，将定位槽10与定位杆槽8相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆9向靠近滑杆6的方向滑动并进入定位槽10内，固定滑杆6，此时，拉动本体4，使本体4带动连接块3向远离固定柱1的方向滑动，将连接块3从安装槽2内完全滑出，从而能完成了本体4的拆卸工作，当需要将本体4进行安装时，首先，将连接块3与安装槽2滑动连接，使连接块3向靠近固定柱1的方向滑动，当固定槽7与滑杆通孔5相对齐，拉动拉杆12，使拉杆12带动定位杆9向远离滑杆6的方向滑动，当定位杆9从定位槽10内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆6向靠近连接块3的方向滑动并进入固定槽7内，固定连接块3，从而完成了本体4的安装工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。